ความแตกต่างระหว่างโลหะผสม Inconel 600 และโลหะผสมอินคอลอยย์ 800 ท่อเหล็ก

บทนำ

อินโคเนล 600 และ อินคอลอยย์ 800 มีสองที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความยอดเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง, การกร่อน ความต้านทาน, และ ความแข็งแรงเชิงกล. ในขณะที่โลหะผสมทั้งสองชนิดนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี, การผลิตไฟฟ้า, และ การบินและอวกาศ, พวกเขามีความแตกต่างที่ชัดเจนในตัวพวกเขา องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล, และ การใช้งาน.

ในบทความนี้, เราจะสำรวจความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง อินโคเนลอัลลอยด์ 600 ท่อเหล็ก และ อินคอลอยย์อัลลอย 800 ท่อเหล็ก. เราจะเปรียบเทียบพวกเขา องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, และ การใช้งาน เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจว่าโลหะผสมชนิดใดที่เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณมากที่สุด.

Inconel Alloy คืออะไร 600?

อินโคเนล 600 คือ โลหะผสมนิกเกิลโครเมียม ที่ขึ้นชื่อในเรื่องการต้านทานที่ดีเยี่ยม ออกซิเดชัน และ การกร่อน ที่อุณหภูมิสูง. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานที่ต้องการความต้านทาน สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และ เสถียรภาพทางความร้อน. อินโคเนล 600 เหมาะแก่การใช้งานเป็นอย่างยิ่ง การใช้งานที่อุณหภูมิสูง, เช่น ส่วนประกอบเตา, แลกเปลี่ยนความร้อน, และ เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์.

ลักษณะสำคัญของอินโคเนล 600:

• ปริมาณนิกเกิลสูง: อินโคเนล 600 มีเปอร์เซ็นต์นิกเกิลสูง (72% น้อยที่สุด), ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยม การกร่อน และ ออกซิเดชัน.
• คุณสมบัติทางกลที่ดี: อินโคเนล 600 คงความแข็งแรงและความเหนียวไว้ที่อุณหภูมิสูง, ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.
• ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์: อินโคเนล 600 มีความทนทานต่อ การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์-ไอออน, ปัญหาที่พบบ่อยในเหล็กกล้าไร้สนิม.

องค์ประกอบทางเคมีของอินโคเนล 600

ธาตุ	องค์ประกอบ (%)
นิกเกิล (Ni)	72 นาที
โครเมี่ยม (Cr)	14-17
เหล็ก (เฟ)	6-10
คาร์บอน (C)	0.15 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	1 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	0.5 สูงสุด
กำมะถัน (S)	0.015 สูงสุด
ทองแดง (Cu)	0.5 สูงสุด

Incoloy Alloy คืออะไร 800?

อินคอลอยย์ 800 คือ โลหะผสมนิกเกิลเหล็กโครเมียม ที่ถูกออกแบบให้มีความแข็งแรงทนทานต่ออุณหภูมิสูง ออกซิเดชัน และ carburization. อินคอลอยย์ 800 มักใช้ในงานที่ต้องการความต้านทาน คืบคลาน และ แตก ที่อุณหภูมิสูง. มักใช้ใน แลกเปลี่ยนความร้อน, ส่วนประกอบเตา, และ อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี.

ลักษณะสำคัญของอินคอลอยย์ 800:

• ส่วนประกอบของนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม: อินคอลอยย์ 800 มีองค์ประกอบที่สมดุลของนิกเกิล, เหล็ก, และโครเมียม, ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยม ออกซิเดชัน, carburization, และ สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน.
• ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: อินคอลอยย์ 800 คงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงถึง 1100°C (2012° F), ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.
• ความต้านทานต่อการคืบคลานและการแตกหักของความเครียด: อินคอลอยย์ 800 ถูกออกแบบมาให้ต้านทาน คืบคลาน และ ความเครียดแตก ภายใต้การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน.

องค์ประกอบทางเคมีของอินคอลอยย์ 800

ธาตุ	องค์ประกอบ (%)
นิกเกิล (Ni)	30-35
โครเมี่ยม (Cr)	19-23
เหล็ก (เฟ)	39.5 นาที
คาร์บอน (C)	0.10 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	1.5 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	1 สูงสุด
กำมะถัน (S)	0.015 สูงสุด
ความเหนียวสูง (อัล)	0.15-0.60
ไทเทเนียม (Ti)	0.15-0.60

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอินโคเนล 600 และอินคอลอยย์ 800

1. องค์ประกอบทางเคมี

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่าง อินโคเนล 600 และ อินคอลอยย์ 800 อยู่ในองค์ประกอบทางเคมี. อินโคเนล 600 มีสูงกว่ามาก ปริมาณนิกเกิล (72% น้อยที่สุด), ขณะที่อินคอลอยย์ 800 มีองค์ประกอบที่สมดุลมากขึ้นจาก นิกเกิล, เหล็ก, และ อาจมีองค์ประกอบอื่นในปริมาณที่น้อยเกินไปที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติของมัน.

• อินโคเนล 600: โดยพื้นฐานแล้วก โลหะผสมนิกเกิลโครเมียม ที่มีปริมาณนิกเกิลสูง, ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยม การกร่อน และ ออกซิเดชัน.
• อินคอลอยย์ 800: NS โลหะผสมนิกเกิลเหล็กโครเมียม มีปริมาณนิกเกิลต่ำกว่าและมีปริมาณธาตุเหล็กสูงกว่า, ซึ่งให้ความสมดุลที่ดีของ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และ ความต้านทานการกัดกร่อน.

2. คุณสมบัติทางกล

โลหะผสมทั้งสองมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง, แต่ อินโคเนล 600 โดยทั่วไปจะแข็งแกร่งกว่าที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า.

คุณสมบัติ	อินโคเนล 600	อินคอลอยย์ 800
ความแข็งแรง	550 MPa (80,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที	450 MPa (65,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที
ความแข็งแรงให้ผลผลิต	240 MPa (35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที	170 MPa (25,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที
ยืดตัว	30% นาที	30% นาที
จุดหลอมเหลว	1370-1425° C (2500-2600° F)	1357-1385° C (2475-2525° F)

• อินโคเนล 600 มีสูงกว่า ความแข็งแรง และ ความแรงของอัตราผลตอบแทน เทียบกับอินคอลอยย์ 800, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิสูง.
• อินคอลอยย์ 800 ข้อเสนอที่ดี ความต้านทานการคืบคลาน และ ความต้านทานการแตกร้าวของความเครียด, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน.

3. ความต้านทานการกัดกร่อน

ทั้งสอง อินโคเนล 600 และ อินคอลอยย์ 800 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, แต่ได้รับการปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน.

• อินโคเนล 600: ขึ้นชื่อเรื่องการต้านทานที่ดีเยี่ยม ออกซิเดชัน, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์-ไอออน, และ สารประกอบกำมะถัน. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ใน สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, เช่น กระบวนการทางเคมี และ เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์.
• อินคอลอยย์ 800: ให้ความต้านทานที่ดีต่อ ออกซิเดชัน, carburization, และ สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน ที่อุณหภูมิสูง. มีการใช้กันทั่วไปใน ส่วนประกอบเตา, แลกเปลี่ยนความร้อน, และ การแปรรูปปิโตรเคมี.

4. ทนต่ออุณหภูมิ

โลหะผสมทั้งสองได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง, แต่ อินคอลอยย์ 800 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ ความต้านทานการคืบคลาน และ ความต้านทานการแตกร้าวของความเครียด ที่อุณหภูมิสูง, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับความร้อนสูงเป็นเวลานาน.

• อินโคเนล 600: เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1093° C (2000° F).
• อินคอลอยย์ 800: สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 1100° C (2012° F), ทำให้เหมาะสำหรับ ส่วนประกอบเตา และ แลกเปลี่ยนความร้อน.

5. การใช้งาน

เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน, อินโคเนล 600 และ อินคอลอยย์ 800 นำไปใช้ในการใช้งานประเภทต่างๆ.

อินโคเนล 600 การใช้งาน:

• การแปรรูปทางเคมี: อินโคเนล 600 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีเนื่องจากมีความทนทานต่อ สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และ ออกซิเดชัน.
• เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์: อินโคเนล 600 ถูกนำมาใช้ใน เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ เนื่องจากมีความต้านทานต่อ รังสี และ การกร่อน ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง.
• แลกเปลี่ยนความร้อน: อินโคเนล 600 ถูกนำมาใช้ใน แลกเปลี่ยนความร้อน บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.
• ส่วนประกอบเตา: อินโคเนล 600 ถูกนำมาใช้ใน ส่วนประกอบเตา เนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิและออกซิเดชั่นที่สูงได้.

อินคอลอยย์ 800 การใช้งาน:

• ส่วนประกอบเตา: อินคอลอยย์ 800 มีการใช้กันทั่วไปใน ส่วนประกอบเตา เนื่องจากมีความต้านทานที่ดีเยี่ยม ออกซิเดชัน และ carburization ที่อุณหภูมิสูง.
• แลกเปลี่ยนความร้อน: อินคอลอยย์ 800 ถูกนำมาใช้ใน แลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งมีความแข็งแรงและทนทานต่ออุณหภูมิสูง คืบคลาน และ ความเครียดแตก จำเป็น.
• การประมวลผลปิโตรเคมี: อินคอลอยย์ 800 ถูกนำมาใช้ใน การแปรรูปปิโตรเคมี อุปกรณ์เนื่องจากความต้านทานต่อ ออกซิเดชัน และ สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน.
• โรงไฟฟ้านิวเคลียร์: อินคอลอยย์ 800 ถูกนำมาใช้ใน โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรงและทนทานต่ออุณหภูมิสูง คืบคลาน และ ความเครียดแตก.

สรุปความแตกต่าง

คุณสมบัติ	อินโคเนล 600	อินคอลอยย์ 800
เนื้อหานิกเกิล	72% นาที	30-35%
ปริมาณธาตุเหล็ก	6-10%	39.5% นาที
เนื้อหาโครเมียม	14-17%	19-23%
ความแข็งแรง	550 MPa (80,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที	450 MPa (65,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที
ความแข็งแรงให้ผลผลิต	240 MPa (35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที	170 MPa (25,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) นาที
ทนต่ออุณหภูมิ	สูงถึง 1,093°C (2000° F)	สูงถึง 1100°C (2012° F)
ความต้านทานการกัดกร่อน	ต้านทานได้ดีเยี่ยม ออกซิเดชัน, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์, และ สารประกอบกำมะถัน	ต้านทานได้ดี ออกซิเดชัน, carburization, และ สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถัน
การใช้งาน	การแปรรูปทางเคมี, เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์, แลกเปลี่ยนความร้อน, ส่วนประกอบเตา	ส่วนประกอบเตา, แลกเปลี่ยนความร้อน, การแปรรูปปิโตรเคมี, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์

ข้อสรุป

ทั้งสอง อินโคเนล 600 และ อินคอลอยย์ 800 เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน, แต่ได้รับการปรับให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน. อินโคเนล 600 เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และ ความแข็งแรงเชิงกล ที่อุณหภูมิสูง, ทำให้เหมาะสมกับ กระบวนการทางเคมี, เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์, และ แลกเปลี่ยนความร้อน.

โดยทั่วไป, อินคอลอยย์ 800 ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทาน คืบคลาน, ความเครียดแตก, และ ออกซิเดชัน ที่อุณหภูมิสูง, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับ ส่วนประกอบเตา, แลกเปลี่ยนความร้อน, และ การแปรรูปปิโตรเคมี.

เมื่อเลือกระหว่างโลหะผสมทั้งสองนี้, สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสภาพการทำงานเฉพาะ, เช่นอุณหภูมิ, สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน, และภาระทางกล, เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ.