เทคโนโลยีการตรวจสอบเกลียวท่อเหล็กปิโตรเลียม (ท่อ OCTG)

คำสำคัญ: สตง,น้ำมัน; เกลียวท่อ; เทคโนโลยีการตรวจจับ

ระหว่างการขุดเจาะ, มีรูปแบบความล้มเหลวที่แตกต่างกันมากมายของเกลียวท่อน้ำมัน, เช่น หลุด, ลวดหัก, ฯลฯ. หากมีปัญหาอุบัติเหตุ, มันจะนำไปสู่ความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่รุนแรงมากขึ้น, และเมื่อสถานการณ์รุนแรง, บ่อทั้งหมดจะถูกทิ้ง. การตรวจสอบเกลียวจะดำเนินการเพื่อค้นหาเกลียวที่มีคุณภาพไม่เพียงพอและหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นเนื่องจากการใช้เกลียวที่ต่ำกว่ามาตรฐาน. ในปัจจุบัน, การผลิตและการประมวลผลของเกลียวปลอกและเครื่องมือเจาะต้องได้รับการควบคุมโดยหลายกระบวนการ เช่น การตรวจสอบตัวอย่างและการตรวจสอบกระบวนการ, และเครื่องมือเจาะที่ซื้อมาใหม่ต้องได้รับการตรวจสอบเมื่อได้รับสินค้า, หรือมอบหมายให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องดูแลการผลิต. ก่อนลงบ่อ, เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องควรดำเนินการตรวจสอบสถานการณ์ของด้าย การกร่อน และการเปลี่ยนรูป.

เป็นครั้งแรก, หลักการพื้นฐานของการวัดเกลียวท่อน้ำมัน
ในกระบวนการผลิตเฉพาะ, มักจะใช้วิธีการวัดที่ครอบคลุมเพื่อตรวจจับเกลียวของท่อน้ำมัน. เกจวัดเกลียวทั่วไปสามารถทดสอบได้คร่าวๆ เท่านั้นว่าเกลียวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่, และไม่สามารถระบุค่าพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับเธรดที่ต้องการความแม่นยำค่อนข้างสูงได้, และเมื่อมีสิ่งสกปรกบนผิวของด้าย, ผลการตรวจจับที่ได้รับจะมีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ [1]. สำหรับเกลียวท่อสัมผัส, หลักการพื้นฐานของการวัดคือการใช้หัววัดการสแกนเป็นเซ็นเซอร์สัมผัส, เพื่อให้ได้ข้อมูลที่สอดคล้องกับจุดที่เกี่ยวข้องบนรูปร่างของโปรไฟล์แกน, จากนั้นป้อนข้อมูลนี้ไปยังคอมพิวเตอร์เพื่อใช้ซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อดำเนินการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อให้ได้โปรไฟล์รูปร่างของเธรด, แล้วจึงได้ระยะพิทช์ของเกลียว, มุมฟันและเทเปอร์และค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ผ่านการคำนวณ, แล้วทำการตัดสินเฉพาะว่าค่าพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถบรรลุมาตรฐานที่สอดคล้องกันหรือไม่.

(2) การเตรียมตัวก่อนสอบ
เป็นครั้งแรก, ดำเนินการทำความสะอาดสำหรับเกลียว, และหมายเลขชุดการผลิต, ข้อมูลจำเพาะและชื่อโรงงานจะถูกบันทึกไว้. ที่สอง, เลือกเกจ เช่น เกจเกลียว, เส้นผ่านศูนย์กลางสัมผัส, และคาลิเปอร์. ที่สาม, ค้นหาช่วงการวัดจริง. ว่าด้วยเรื่องแขนเกลียวกลม, ด้ายภายนอกเป็นหัวเข็มขัดที่สมบูรณ์ตัวแรกของ 12.7 ตำแหน่งของความยาวทั้งหมด, และเกลียวในเป็นบัคเคิ้ลที่สมบูรณ์ตัวแรกที่ตำแหน่ง J+1P; เกี่ยวกับบูชสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน, ด้ายด้านนอกเป็นหัวเข็มขัดที่สมบูรณ์ตัวแรกที่ตำแหน่ง L7, และเกลียวในและปลอกเกลียวกลมมีความสอดคล้องกัน; ว่าด้วยเกลียวของดอกสว่าน, จำเป็นต้องเป็นหัวเข็มขัดที่สมบูรณ์ตัวแรกกับตัวล็อคที่สมบูรณ์ตัวสุดท้าย; ว่าด้วยเรื่องของด้าย, เข้ารูปกับแขนเสื้อเกลียวมน. ที่สี่, กำหนดระยะห่างการวัดจริง. เป็นครั้งแรก, วัดความสูงเฉพาะของรูปร่างฟัน. สำหรับสินค้าที่มีขอบเขตเกิน 25.4 มม., สิ่งนี้จะต้องดำเนินการในระยะห่างของ 25.4 มม. [2]. สำหรับการวัดใน 12.7-25.4 ช่วงการวัดมม., มีความจำเป็นต้องดำเนินการในระยะห่างของ 12.7 มม.. ที่สอง, กำหนดเรียวและระยะห่าง. สำหรับเกลียวปกติ, ระยะห่างเท่ากับด้านบน. ไม่ว่ากรณีใด ๆ, ยกเว้นด้ายทรงสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน, จุดสัมผัสที่วัดได้ของความสูงประเภทแรงดัน, ระยะพิทช์และเทเปอร์ต้องไม่เกินตำแหน่งของเกลียวสุดท้าย.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) เรื่องที่เกี่ยวข้องต้องให้ความสนใจ　　ก่อน, เกจที่เกี่ยวข้องทั้งหมดที่ใช้, โดยเฉพาะเกจ, ต้องมีอุณหภูมิความร้อนเพียงพอกับผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบเพื่อขจัดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเกจ. เนื่องจากอุณหภูมิไม่เพียงมีอิทธิพลในระดับหนึ่งต่อความแม่นยำของผลการวัดขั้นสุดท้ายเท่านั้น, แต่ยังทำให้เกจเกาะข้อต่อแน่นจนไม่สามารถถอดประกอบได้. ที่สอง, ในกระบวนการบันทึกระยะห่างระหว่างหัวเข็มขัดสาธารณะของปลอกน้ำมันโดยเฉพาะ, เครื่องหมายบวกและลบควรมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน. ที่สาม, ข้อผิดพลาด backhaul ของมาตราส่วนถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ. ที่สี่, อยู่ในขั้นตอนการวัดความเรียวจริง, จำเป็นต้องให้ความสนใจว่าการกลับเป็นศูนย์นั้นเป็นเรื่องปกติหรือไม่, และถ้ามันไม่ปกติ, ต้องไปวัดอีกแล้ว. สำหรับช่วงเกลียวเต็ม, ระยะห่างของการวัดจะต้องครอบคลุมในพื้นที่นี้อย่างเต็มที่, นั่นคือ, ระยะห่างของการวัดสามารถทับซ้อนกันได้เมื่อสถานการณ์ต้องการ, และการวัดระยะจริงเพียงระยะเดียวไม่เป็นไปตามข้อกำหนด. ตัวอย่างเช่น, สำหรับปลอกหัวเข็มขัดลวด ITOCHU Red Pill FOX ของญี่ปุ่น, ในกระบวนการผลิตและแปรรูปหัวเข็มขัดสาธารณะ, เทเปอร์ 1 นิ้วของตำแหน่งปลายเล็กตรงตามข้อกำหนด, และนิ้วที่สองไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง, และเพื่อให้ได้รับสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง, จำเป็นต้องขจัดปรากฏการณ์นี้ออกไป [3]. ในเรื่องนี้, จำเป็นต้องเรียนรู้จากประสบการณ์และนำกระบวนการตรวจสอบเฉพาะไปใช้โดยครอบคลุมวิธีการที่ทับซ้อนกัน. ในกระบวนการวัดจากตำแหน่งปลายเกลียวเล็กไปยังตำแหน่งปลายใหญ่, การอ่านตารางและค่าที่วัดได้จริงจะต้องเหมือนเดิม, มิฉะนั้น ค่าสูงสุดที่อ่านได้โดยใช้แป้นหมุนเพื่อลบการอ่านของตำแหน่งที่ชี้โดยตัวชี้คือการวัดจริง. ที่ห้า, ควรให้ความสนใจกับการแก้ไขระยะคับขัน. การแก้ไข S1, S2 และ P1 จำเป็นเมื่อผลการวัดบางอย่างใกล้จะเป็นไปตามและไม่เป็นไปตามเกณฑ์. ว่าด้วยเรื่องของดอกสว่าน, ช่วงความทนทานต่อระยะทางที่แคบนั้นค่อนข้างเล็ก, ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแก้ไขให้ถูกต้อง. ที่หก, ไม่ว่าเสี้ยนและการลบมุมด้านในของขอบด้านในและด้านนอกของปลายท่อสามารถกลับด้านได้หรือไม่, โดยเฉพาะตำแหน่งปลายเครื่องแน่น, ควรให้ความสนใจมากกว่านี้. ที่เจ็ด, หลังการบำบัดด้วยฟอสเฟต, พื้นผิวของด้ายค่อนข้างหยาบ, และเกจเทเปอร์ด้านในมีปัญหาในการสั่นระหว่างกระบวนการวัดจริงเนื่องจากแรงในการวัดค่อนข้างมาก, และต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยกับถุงลม. แปด, ความเสียหายต่อตำแหน่งของบ่าเกลียวของเครื่องมือเจาะจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งตำแหน่งของร่องตามยาวจะส่งผลต่อการปิดผนึกอย่างจริงจัง, และความเสียหายที่เกิดจากการชนกันของเส้นผ่านศูนย์กลางการลบมุมและตำแหน่งของฟันหน้ามักเป็นปัญหาที่มองข้ามได้ง่าย. เก้า, เกี่ยวกับเครื่องดนตรีชิ้นเดียว, ซึ่งเป็นของเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง, ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการดำเนินการ, เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดการอย่างเบามือและเบา, และส่งไปตรวจสอบตามเวลาที่กำหนด.