Dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri

(1) Kalite gereksinimleri

①Çeliğin kimyasal bileşimi: Çeliğin kimyasal bileşimi, dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktörlerden biridir., ve ayrıca çelik boruların haddelenmesi ve ısıl işlemi için proses parametrelerinin formüle edilmesinin ana temelidir..

1. alaşım elementleri: kasıtlı olarak eklendi, uygulamaya göre
2. Artık elemanlar: çelik üretimine getirildi, uygun şekilde kontrol
3. Tehlikeli elementler: sıkı kontrol (Gibi, Sn, Sb, Bi, Pb), gazlar (n, 'H, O)

Fırın dışı arıtma veya elektro cüruf yeniden eritme: çelikteki kimyasal bileşimin homojenliğini ve çeliğin saflığını iyileştirin, kütükteki metalik olmayan inklüzyonları azaltmak ve dağıtımlarını iyileştirmek.

②Çelik borunun geometrik boyutsal doğruluğu ve şekli

1. Çelik borunun dış çapının doğruluğu: belirleme yöntemine bağlıdır (azaltılması) çap, ekipmanın çalışması, süreç sistemi, vb.
2. Dış çapın izin verilen sapması δ=(D-Sal)/Di × 0 D: maksimum veya minimum dış çap mm

Nın-nin: Nominal dış çap mm

1. Çelik boru duvar kalınlığı doğruluğu: boş tüpün ısıtma kalitesi ile ilgili, her bir deformasyon sürecinin süreç tasarım parametreleri ve ayar parametreleri, aletlerin kalitesi ve yağlama kalitesi, vb.

Duvar kalınlığı toleransı: ρ=(S-Si)/Si×0 S: Kesitteki maksimum veya minimum duvar kalınlığı

Si: nominal duvar kalınlığı mm

1. Çelik boru ovalliği: Çelik borunun yuvarlak olmama derecesini gösterir..
2. Çelik boru uzunluğu: normal uzunluk, sabit (çoklu) cetvel uzunluğu, uzunluk toleransı

 

1. Çelik boru bükme derecesi: Çelik borunun bükülme derecesini gösterir: metre başına çelik boru uzunluğunun bükülme derecesi, çelik borunun tüm uzunluğunun bükülme derecesi
2. Çelik borunun uç yüzünün eğimi: çelik borunun uç yüzünün eğimini ve çelik borunun enine kesitini gösterir
3. Çelik boru uç yüzünün eğim açısı ve küt kenarı
4. Çelik borunun yüzey kalitesi: yüzey düzgünlüğü gereksinimleri
5. Tehlikeli kusurlar: çatlaklar, içe kıvrımlar, dışa doğru kıvrımlar, haddeleme, delaminasyon, yara izi, içbükey çeker, dışbükey gövdeler, vb.
6. Genel kusurlar: çukurlar, mavi çizgiler, çizikler, tümsekler, hafif iç ve dış düzlükler, yuvarlanma işaretleri, vb.

neden:

① Boş borunun yüzey kusurları veya iç kusurları nedeniyle.

② Üretim sürecinde, haddeleme işlemi parametrelerinin yanlış tasarımı gibi, pürüzsüz kalıp yüzeyi, zayıf yağlama koşulları, ve mantıksız geçiş tasarımı ve ayarı.

③ Isıtma sürecinde, haddeleme, kütüğün ısıl işlemi ve doğrultulması (Çelik Boru), Yanlış ısıtma sıcaklığı kontrolü nedeniyle aşırı artık gerilim oluşursa, düzensiz deformasyon, makul olmayan ısıtma ve soğutma hızı veya çok fazla düzleştirme deformasyonu, çelik boruda yüzey çatlaklarına da neden olabilir..

6. Çelik yönetim özellikleri: normal sıcaklık mekanik özellikleri, Yüksek sıcaklık Mekanik Özellikler, düşük sıcaklık özellikleri, korozyon direnç. Çelik borunun fiziksel ve kimyasal özellikleri esas olarak çeliğin kimyasal bileşimine bağlıdır., çeliğin yapısı, çeliğin saflığı, ve çelik borunun ısıl işlem yöntemi.
7. Çelik boru proses performansı: düzleştirme, ışıl ışıl, sıkma, bükme, Kaynak, vb.
8. Çelik borunun metalografik yapısı: düşük büyütme (makro), yüksek büyütme (mikro) M, B, P, F, A, S
9. Çelik borular için özel gereksinimler: sözleşme ekleri, teknik anlaşmalar.

(2) kalite kontrol yöntemi dikişsiz çelik boru:

1. Kimyasal bileşim analizi:

Kimyasal analiz, Enstrümental analiz (kızılötesi CS cihazı, doğrudan okuma spektrometresi, zcP, vb.).

①Kızılötesi C-S cihazı: ferroalyajları analiz et, çelik üretimi hammaddeleri, Çelikte C ve S elementleri.

②Doğrudan okuma spektrometresi: C, Si, MN, P, S, CR, sen, Ni, Müşteri, A1, W, V, Ti, B, NB, Gibi, Sn, Sb, Pb, Toplu numunelerde Bi

③N-0 enstrüman: gaz içerik analizi N, O

2. Çelik boru geometrisi ve şekil denetimi:

① Çelik boru et kalınlığı kontrolü: mikrometre, ultrasonik kalınlık ölçer, daha az değil 8 her iki uçta noktalar ve kayıt.

②Çelik borunun dış çapını ve ovalliğini kontrol edin: ISO'ya göre, Sürmeli kumpas, halka ölçer, ve maksimum ve minimum noktaları ölçün.

③ Çelik boru uzunluğu kontrolü: çelik şerit metre, Manuel, otomatik uzunluk ölçümü.

 

④Çelik boru bükme derecesi denetimi: cetvel, düzeyi (1m), mastar, her metrenin bükülme derecesini ve tüm uzunluğun bükülme derecesini ölçmek için ince tel.

⑤ Çelik borunun uç yüzünün şev açısının ve küt kenarının muayenesi: kare cetvel, karton.

3. Çelik boru yüzey kalite kontrolü: 100%

① Manuel görsel inceleme: aydınlatma koşulları, standartlar, deneyim, işaretler, çelik boru dönüşü.

②Tahribatsız muayene:

1. Ultrasonik kusur tespiti UT:

Üniform malzemeler ile çeşitli malzemelerin yüzey ve iç çatlak kusurlarına karşı daha hassastır..

Standart: GB/T 5777-1996 Seviye: C5

1. Girdap akımı testi ET: (elektromanyetik indüksiyon)

Esas olarak nokta benzeri duyarlı (delikli) kusurlar. Standart: GB/T 7735-2004

Seviye: B seviyesi

1. Manyetik parçacık MT ve manyetik akı sızıntısı denetimi:

Manyetik kusur tespiti, ferromanyetik malzemelerin yüzey ve yüzeye yakın kusurlarının tespiti için uygundur.

Standart: GB/T 12606-1999 Seviye: C4

1. Elektromanyetik ultrasonik kusur tespiti:

Bağlantı ortamı gerekmez, ve yüksek sıcaklığa uygulanabilir, yüksek hız, ve çelik boruların pürüzlü yüzey kusur tespiti.

1. Penetran testi:

floresan, renklenme, ve çelik boruların yüzey kusurlarının tespiti.

4. Çelik yönetimi performans denetimi:

①Çekme testi: stresi ve deformasyonu ölçmek, gücü belirlemek (YS, TS) ve plastisite indeksi (A, Z) malzemenin

mm cinsinden, enine numuneler Boru kesiti, Ark, dairesel numuneler (￠10, ￠12.5)

Küçük çap, ince duvar Büyük çap, kalın duvar Kalibrasyon mesafesi.

Uyarılar: Numunenin kırılmasından sonraki uzama, numunenin GB/T boyutuyla ilgilidir. 1760

②Darbe testi: CVN, çentik C tipi, V tipi, iş J değeri J/cm2

Standart numune 10×10×55(mm) Standart olmayan numune 5×10×55(mm)

③Sertlik testi: Brinell sertliği HB, Rockwell sertliği HRC, Vickers sertliği HV, vb.

④Hidrolik test: test basıncı, voltaj stabilizasyon süresi, p=2Sδ/D

5. Çelik boru teknik performans inceleme süreci:

① Düzleştirme testi: yuvarlak numune C-şekilli numune (SD>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

L=40~100mm Birim uzunluk başına deformasyon katsayısı=0.07~0.08

②Halka çekme testi: L=15mm, hiçbir çatlak nitelikli değil

③Flaring ve hemming testi: üst merkezin koniği 30°, 40°, 60°

④Bükme testi: düzleştirme testinin yerini alabilir (büyük çaplı boru için)

6. Çelik borunun metalografik analizi:

①Yüksek büyütme denetimi (mikroskobik analiz): metalik olmayan kapanımlar 100x GB/T 10561 Tane büyüklüğü: sınıf, sınıf farkı

organizasyon: M, B, S, T, P, F, OLARAK

dekarburizasyon tabakası: içinde ve dışında.

Bir yöntem derecelendirmesi: A sınıfı – Sülfür B Sınıfı – Oksit C Sınıfı – Silikat D – Küresel Oksit DS Sınıfı.

②Düşük büyütme testi (makro analiz): çıplak göz ve büyüteç 10x'ten daha az.

1. Asit aşındırma test yöntemi.
2. Kükürt mühür muayene yöntemi (tüp boş muayene, düşük kültürlü doku ve kusurları gösteren, gevşeklik gibi, segregasyon, deri altı hava kabarcıkları, cilt tornalama, Beyaz noktalar, kapanımlar, vb.
3. Kule şeklindeki ince çizgi inceleme yöntemi: numarayı kontrol et, saç çizgilerinin uzunluğu ve dağılımı.

(3) Çin'in mevcut dikişsiz çelik boru standartları:

1. Güncel dikişsiz çelik boru standartları:

Vardır 47 toplam öğeler, olan: 25 GB için öğeler, 3 HB için öğeler, 19 özel amaçlı eşyalar; 2 temel ürünler için öğeler, 45 öğeleri

2. Yaygın olarak kullanılan standart:

① GB/T 2102 Kabul, paketleme, çelik boruların markalanması ve kalite belgesi.

② GB/T 17395 dikişsiz çelik boru boyutu, şekil, ağırlık ve izin verilen sapma.

③ GB 5310 Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular.

④ GB 9948 Petrol çatlaması için dikişsiz çelik borular.

⑤ GB 6479 Yüksek basınçlı gübre ekipmanı için dikişsiz çelik borular.

⑥ GB 18248 Gaz silindirleri için dikişsiz çelik borular.

⑦ GB/T 8162 Yapı için dikişsiz çelik boru.

⑧ Akışkan ekipmanı için GB/T8163 dikişsiz çelik boru.

⑨ GB/T 3639 Hassas Dikişsiz Çelik Borular için Üretim Standardı.