TR 10083-2 C45 Sınıfı Karbon Çelik Dikişsiz Borular
Haziran 6, 2024
TR 10217 Borular Kurulum ve Bakımda Özel Hususlar
Haziran 10, 2024
AISI 4140 Alaşımlı Çelik Boru
Nedir 4140 Alaşım çelik?
AISI 4140 güçlendirici madde olarak krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çeliktir. İyi güç dengesiyle tanınır, tokluk, ve aşınma direnci, çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Nasıl 4140 Alaşımlı Çelikten Yapılmış?
4140 alaşımlı çelik aşağıdaki adımlarla üretilir:
- Erime: Hammaddeler (Demir cevheri, krom, molibden, ve karbon) elektrik arkında veya bazik oksijen fırınında eritilir.
- Rafine etme: Erimiş çelik, yabancı maddeleri gidermek ve istenen kimyasal bileşime ulaşmak için rafine edilir.
- Döküm: Rafine çelik kütük veya blum haline getirilir.
- Sıcak haddeleme: Dökme çelik istenilen şekil ve boyutlarda sıcak haddelenir, borular gibi.
- Isı tedavisi: Çelik tavlama gibi ısıl işlemlere tabi tutulur, Şoklama, ve mekanik özelliklerini geliştirmek için temperleme.
Termal Özellikleri Nelerdir? 4140 Alaşım çelik?
- Termal iletkenlik: Yaklaşık olarak 42.6 23°C'de W/m·K (73° F)
- Özısı: 477 23°C'de J/kg·K (73° F)
- Termal Genleşme katsayısı: 12.3 µm/m·K 20°C'den 100°C'ye (68°F ila 212°F)
Karbon İçeriği Nedir? 4140 Alaşım çelik?
Karbon içeriği 4140 alaşımlı çelik tipik olarak 0.38% ve 0.43%.
Nedir 4140 Kullanılan Alaşımlı Çelik?
4140 alaşımlı çelik çeşitli uygulamalarda kullanılır, dahil olmak üzere:
- Otomotiv: Dişliler, milleri, ve krank milleri
- Yağ ve gaz: Matkap yakaları ve alet bağlantıları
- Makineler: Mil ve kaplinler
- İnşaat: Yapısal bileşenler
- Takımlama: Ölür ve kalıplar
İşlenebilirlik Derecelendirmesi 4140 Alaşım çelik
İşlenebilirlik derecesi 4140 alaşımlı çelik etrafta 66% B1112 çeliğinden, uygun ekipman ve tekniklerle orta derecede işlenebilir hale getirilmesi.
Özellikleri Nelerdir? 4140 Alaşım çelik?
- Çekme dayanımı: 655-895 MPa
- Verim gücü: 415 MPa
- Kopma uzaması: 20% içinde 50 mm
- Sertlik: 197-237 HB (Brinell sertlik)
- Darbe Gücü: İyi tokluk, zorlu koşullarda bile
Kimyasal Bileşimi Nedir? 4140 Alaşım çelik?
- Karbon (C): 0.38-0.43%
- Manganez (MN): 0.75-1.00%
- Fosfor (P): ≤ 0.035%
- Kükürt (S): ≤ 0.040%
- Silikon (Si): 0.15-0.35%
- Krom (CR): 0.80-1.10%
- Molibden (sen): 0.15-0.25%
Yaygın Biçimleri Nelerdir? 4140 Alaşımlı Çelik Malzeme?
4140 alaşımlı çelik çeşitli şekillerde mevcuttur, dahil olmak üzere:
- Barlar: Yuvarlak, kare, ve düz çubuklar
- Çarşaf ve Plakalar: Çeşitli kalınlıklar
- borular ve Tüpler: Dikişsiz ve kaynaklı
- Dövmeler: Özel şekiller ve boyutlar
Eşdeğerleri Nelerdir? 4140 Alaşım çelik?
4140 alaşımlı çeliğin birçok uluslararası eşdeğeri vardır, gibi:
- TR 1.7225 (42CrMo4)
- DIN 42CrMo4
- HE SCM440
- BS EN19
AISI'nin Kimyasal Bileşimi 4140 Çelik Malzeme
| ASTM A29/A29M | C | Si | MN | P | S | CR | sen |
| 4140/G41400 | 0.35~0.40 | 0.20~0.35 | 0.70~0,90 | 0.025 Max | 0.025 Max | 0.80~1.10 | 0.18~0.25 |
| DAN 17220, TR 10083 | C | Si | MN | P | S | CR | sen |
| 1.7225/42CrMo4 | 0.38~0,45 | ≤0.40 | 0.60~0,90 | 0.035 Max | 0.035 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
| GB/T 1229 | C | Si | MN | P | S | CR | sen |
| 42CrMo | 0.38~0,45 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.25 |
| HE G4105 | C | Si | MN | P | S | CR | sen |
| SCM440 | 0.38~0,43 | 0.15~0.35 | 0.60~0,85 | 0.030 Max | 0.030 Max | 0.90~1.20 | 0.15~0.30 |
4. aisi 4140 alaşımlı Çelik Eşdeğeri ve İlgili Spesifikasyon
| ABD | Almanca | Japonya | Çin | ISO |
| ASTM 29/A29M | DAN 17350 | SADECE G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
| 4140 | 1.7225/42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
aisi 4140 Çelik Malzemenin Mekanik Özellikleri
42CrMo4 çeliğinin mekanik özellikleri (1.7225)
| Nominal çap (mm): | için 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 330 | 330 - 660 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 | 700 | 600 |
| Nominal kalınlık (mm): | 0.3 - 3 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+A) | 620 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+AC) | 630 |
| Nominal kalınlık (mm): | için 8 | 8 - 20 | 20 - 50 | 50 - 80 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+QT) | 1100 | 1000 | 900 | 800 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+C) | 720 |
| RM - Gerilme direnci (MPa) (+LC) | 670 |
| Nominal çap(mm): veya yassı ürün kalınlığı için: için 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | için 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 330 | 330 - 660 |
| Re – Üst akma dayanımı veya Rp0.2 - 0.2% kanıt gücü (MPa) (+QT) |
900 | 750 | 650 | 500-550 | 460-500 | 390 |
| Nominal kalınlık(mm): | 0.3 - 3 |
| Rp0.2 0.2% kanıt gücü (MPa) (+A) | 480 |
| KV – Darbe enerjisi (J) longitud., (+QT) | +20° 30-35 |
| KV – Darbe enerjisi (J) enine, (+QT) | +20° 22 |
| Nominal kalınlık (mm): | 0.3 - 3 |
| A – Min. uzama Lo = 80 mm (%) (+A) | 15 |
| A – Min. kırık uzama (%) enine, (+QT) | 10-14 |
| A – Min. kırık uzama (%) (+C) | 4 |
| A – Min. kırık uzama (%) (+LC) | 6 |
| Nominal kalınlık (mm): | için 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 |
| A – Min. uzama Lo = 5,65 √ Çok (%) (+QT), yuvarlak ürünler | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Nominal çap (mm): veya yassı ürün kalınlığı için: için 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | için 16 | 16 - 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 |
| Z – Kırılma sırasında kesitte azalma (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
| Z – Kırılma sırasında kesitte azalma (%) (+AC) | 57 |
| Brinell sertlik (HBW): (+S) | 255 |
| Brinell sertlik (HBW): (+A) | 241 |
| Vickers sertliği ( HV): (+A) | 195 |
| Vickers sertliği ( HV): (+QT) | 340 - 490 |
ASTM'nin dövülmesi 4140 Petrol ve Gaz endüstrisi Çelik malzeme metal
Dövme 4140 arasında çelik yapılmalıdır. 2200 ve 1650 o F (1200 ve 900 °C). Dövmeden bitirme sıcaklığı ne kadar düşük olursa, tane boyutu ne kadar ince olursa o kadar iyi olur. Bu alaşımlı çelik ideal olarak aşağıda dövülmemelidir 1650 o F (900 °C) ve Yağda veya suda dövüldükten sonra yavaş yavaş soğutulmalıdır.
SAE'nin Isıl İşlemi 4140 Alaşım çelik
- ASTM 4140 Çelik Tavlama
Yavaşça 800~8500 ºC'ye ısıtın, yeterli zamanı ayır, ısıyı iyice sağlayın. daha sonra fırında soğutulur 480 C, daha sonra havada serinleyin. Tavlamadan sonra, sertlik 92 HBS Maks..
- AISI 4140 Çelik Sertleştirme & su verme
4140 Çelik genellikle kullanılır 18-22 HRc, İhtiyaç halinde, AISI 4140 alaşımlı çelik sertleştirilebilir veya soğuk işlemle söndürülebilir. Söndürme ortamı: Petrol
- ASTM'nin Temperlenmesi 4140 Alaşım çelik
/ °C tavlama sıcaklığı: 205 ~ 649°C.
Sertlik HRC'yi temperledikten sonra: 18-25 HRC.
Sonuç
AISI 4140 alaşımlı çelik, mükemmel mukavemet kombinasyonuyla bilinen çok yönlü bir malzemedir, tokluk, ve aşınma direnci. Dengeli kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun hale getirir, otomotivden inşaata. Kullanılabilirliği 4140 çeşitli formlarda ve uluslararası eşdeğerleri, küresel pazarlara uyarlanabilirliğini ve kullanım kolaylığını sağlar..
İlgili mesajlar
Servis sıcaklığı 580 ℃, ve çelik levhanın yüksek yüksek sıcaklık dayanıklılık mukavemetine sahip olması gerekir. Çelik levha normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda teslim edilir. 12Cr1MoVG alaşımlı boru, yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğe dayanmaktadır, ve mekanik özellikleri iyileştirmek için bir veya daha fazla alaşım elementi uygun şekilde eklenir, Çeliğin tokluğu ve sertleşebilirliği.
ASTM B167 UNS N06600, minimum düzeyde bir Inconel nikel-demir-krom alaşımıdır. 72% nikel içeriği, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı iyi direnç gösterir, mükemmel soğuk ve sıcak işleme ve kaynak performansı. ASTM B167 UNS N06600 dikişsiz boru & tüp soğuk işlenmiş tavlanmış olarak üretilmiştir, sıcak işlenmiş tavlanmış, ve genel korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı uygulamalara yönelik sıcak işlenmiş. UNS N06600 yüksek sıcaklık alaşımıdır, Inconel olarak da bilinir 600, esas olarak nikelden oluşan, ütü, krom ve diğer elementler, ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir, korozyon direnci ve oksidasyon direnci, ve yüksek sıcaklıkta ve son derece aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygundur.
ASTM A704 standardına uygun UNS N06625 ve UNS N08825 kaynaklı nikel alaşımlı borular sunuyoruz, UNS N06625 ve UNS N08825 kaynaklı borular kazanlarda kullanıma yöneliktir, Düşük veya yüksek sıcaklıktaki ortamlarda genel korozyonun önlenmesi için ısı eşanjörleri ve kondansatörler. ASTM B704, UNS N06625'ten yapılmış kaynaklı boruları kapsar, Çok çeşitli ebatlarda UNS N06219 ve UNS N08825 alaşımları, tüpler 1/8 için 5 içinde. (3.18 için 127 mm), (dahil), dış çapı ve 0.015 için 0.500 içinde. (0.38 için 12.70 mm), (dahil), duvar kalınlığında.
ASTM B163 UNS N06600 ASME SB163'ü sunuyoruz 600 kondansatör ve ısı eşanjörü hizmetinde kullanıma yönelik nikel alaşımlı dikişsiz borular, B163 UNS N06600, yüksek nikel içeriğine sahip bir Inconel alaşımıdır (72% dk), dikişsiz boruların mükemmel süneklik ve dayanıklılık sergilemesini ve korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü dirence sahip olmasını sağlar. ASTM B163, Inconel için ASTM standardıdır 600 tüpler, 600 tüpler kimyasal ve nükleer enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve reaktör gibi ekipmanların üretiminde kullanılabilir., eşanjör, damıtma kuleleri ve boruları. Kimyasal ve nükleer uygulamaların yanı sıra, alaşım 600 nikel alaşımları havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
