Kesintisiz çelik boru kaynak teknolojisindeki anahtar elemanların analizi

Elektrot Seçimi: Boru malzemesine dayalı elektrotları seçin, kalınlığı, kaynak konumu, ve yazın. Düşük hidrojen elektrotlar (Örneğin., J507, J507FE, E7018) tipik olarak kullanılır, 2,5 mm'den 5mm'ye kadar olan çaplar ve 80A ile 300A arasında kaynak akımları ile.

Groove Hazırlık: Popo kaynağı için, uygun oluk hazırlığı veya eğim gereklidir. Duvar kalınlığına bağlı olarak V şeklinde veya I şeklinde oluklar kullanın. Oluk yüzeyleri pürüzsüz ve temiz olmalıdır; Arızalı boru uçları kaynaklanmamalı. Groove Spesifikasyonları:

Duvar kalınlığı	Oluk tipi	Oluk açısı	Oluk boşluğu
≤6mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2mm
>6mm	İ	30° ~ 40 °	2~ 4mm

Boru hizalaması: Yerinden edilmeden ortalanmış konumlandırmayı sağlamak için destekleri veya vinçleri kullanarak boruları hizalayın. Dış yüzeyler yıkanmalıdır, Karşı boru yüzeyindeki kaynaktan 200 mm'de bir çelik cetvel kullanılarak doğrulandı.

Punta Kaynağı: Hizalamadan sonra, İlk kaynak katmanıyla eşleşen ancak aşmayan bir kalınlık ile yapışan kaynaklar gerçekleştirin 70% duvar kalınlığı. Kaynak kökü tamamen nüfuz edilmelidir, Tack kaynakları eşit ve simetrik olarak yerleştirilmiş.

Katmanlı kaynak: Duvar kalınlığı ve elektrot çapına göre kaynak katmanlarının ve dizinin sayısını belirleyin. Alttan yukarıya kaynak, Kök ile başlayarak, ardından dolgu ve kapak katmanları. Üniforma için uygun kaynak hızını ve elektrot açısını koruyun, kusursuz kaynaklar. Her katmandan önce cüruf ve sıçrayın ve doğal soğutmaya izin verin. Senderlik ark başlatma ve sonlandırma noktaları 20 mm veya 30 °.

Koruyucu Gaz Seçimi: Gaz Türünü Seçin, akış hızı, ve boru malzemesine dayalı basınç, kalınlığı, ve kaynak tipi. Ortak gazlar arasında CO₂ veya AR+CO₂ karışımları, 10L/dk ila 25L/dakikalık akış hızları ve 0.2MPa ila 0.4MPa.

Kaynak teli seçimi: Boru malzemesine göre tel seçin, kalınlığı, ve kaynak tipi. Düşük karbonlu çelik teller (Örneğin., H08MNA, H08mn2sia) 0,8 mm ila 1.6 mm çapları ile tipik olarak kullanılır, ters kutup ile (iş parçası negatif, Meşale Pozitif).

Groove Hazırlık: Manuel ark kaynağı ile aynı (Yukarıdaki tabloya bakın).

Boru hizalaması: Manuel ark kaynağı ile aynı.

Punta Kaynağı: Manuel ark kaynağı ile aynı.

Katmanlı kaynak: Manuel ark kaynağı ile aynı, Tekdüzen kaynaklar için uygun tel açısının ve hızın sağlanması.

Dolgu Metal Seçimi: Boru malzemesine göre dolgu seçin, kalınlığı, ve kaynak tipi. Bakır bazlı veya gümüş bazlı dolgu maddeleri (Örneğin., BCUP-2, BCUP-3, Çanta-1) 1 mm ila 3 mm çapları ve 600 ° C ila 900 ° C'lik erime noktaları yaygındır.

Akı seçimi: İnorganik asitler veya tuzlar kullanın (Örneğin., fosforik veya borik asit) akı olarak, % 5 -% 10 uygulama ile, kaynak yüzeyleri veya dolguda eşit olarak kaplanmıştır.

Groove Hazırlık, Boru hizalaması, Punta Kaynağı, ve katmanlı kaynak: Yukarıdaki ile aynı.

Elektrotu boru malzemesiyle eşleştirin, Tipik olarak düşük karbonlu veya düşük alaşımlı çelik (Örneğin., J421, J422, J507, J507FE, E6013, E7018).

Çapı Seçin (2.5mm - 5mm) kalınlığa dayalı; Daha büyük çaplar mevcut ve verimliliği arttırır, ancak risk sıçraması ve deformasyon.

Daha iyi kaynaklanabilirlik ve mekanik özellikler için düşük hidrojen elektrotları kullanın, gözenekliliği ve çatlamayı azaltmak.

Teli Boru Malzemesine Eşleştirin, Tipik olarak düşük karbonlu veya düşük alaşımlı çelik (Örneğin., H08MNA, H08mn2sia, ER50-6, ER70S-6).

Çapı Seçin (0.8mm - 1.6mm) kalınlığa dayalı; Daha büyük çaplar verimliliği arttırır, ancak risk sıçraması.

Katı veya akı çekirdeği kabloları kullanın; Katı teller daha iyi özellikler sunar, akı çekirdeği teller korumayı arttırır ve gözenekliliği azaltır.

Dolgu maddesini boru malzemesine eşleştirin, tipik olarak bakır- veya gümüş bazlı (Örneğin., BCUP-2, BCUP-3, Çanta-1, Çanta-2).

Çapı Seçin (1mm - 3mm) kalınlığa dayalı; Daha büyük çaplar verimliliği arttırır, ancak risk sıçraması.

Uygun akıyı kullanın (Örneğin., fosforik veya borik asit) %5-10, eşit olarak uygulandı.

Sıcaklık: 5° C - 40 ° C. Yüksek sıcaklıklar aşırı ısınmaya neden olur, gözeneklilik, çatlaklar, veya yanık; Düşük sıcaklıklar soğuk çatlaklara neden olur, eksik füzyon, veya penetrasyon eksikliği.

Nem: 40%–80. Yüksek nem malzeme neme neden olur, gözenekliliğe yol açar, çatlaklar, veya oksidasyon; Düşük nem aşırı kuruluğa neden olur, sıçrama veya deformasyona yol açar.

Rüzgar hızı: 0.5m/s - 1.5m/s. Yüksek Rüzgar Dispersleri Koruyucu Gaz, kusurlara neden olmak; Düşük rüzgar gaz birikimine neden olur, sıçrama veya deformasyona yol açar.

Aydınlatma: 300LX - 500LX. Aşırı ışık vizyonu bozar, hatalara neden olmak; Yetersiz ışık, kusurlara veya tehlikelere yol açar.

Gürültü: 60DB - 80dB. Aşırı gürültü işitmeyi bozar, hatalara neden olmak; Düşük gürültü odağı azaltır, kusurlara veya tehlikelere yol açmak.

Kalite planlaması: Kaynak işlemleri için özellikler ve önlemler geliştirin, malzemeler, ekipman, personel, çevre, muayene, ve proje gereksinimlerine dayalı değerlendirme. Kaynak yapmadan önce formüle, sırasında uygulamak, ve sonra inceleyin.

Kalite denetimi: Testi yürütmek, analiz, ve daha önce kaynakların değerlendirilmesi, sırasında, ve nitelikli personel veya üçüncü taraflar tarafından kaynak yaptıktan sonra. Yöntemler, tahribatsız testi içerir, yıkıcı test, ve metalografik analiz, Kaynak görünümünü değerlendirme, boyutlar, şekil, kusurlar, yapısı, ve mekanik özellikler. Düzeltmeler için derhal geri bildirim sonuçları.

Kalite Değerlendirmesi: İnceleme sonuçlarına göre kaynak kalitesini sınıflandırın ve onaylayın, Ulusal'ya bağlı kalmak, Sanayi, veya kurumsal standartlar. Kaynak ve proje kalitesi notlarını ve kabul koşullarını değerlendirin. Düzeltmeler için geri bildirim sonuçları.