Nasıl dikişsiz çelik boru üretilir?

Sıcak haddeleme dikişsiz boru üretim süreci:

1. dikişsiz çelik boru giriş

dikişsiz çelik boru bir daireseldir, kare, Dikdörtgen bir oyuk bölüm ile çelik ve çevresinde hiçbir dikişler. dikişsiz çelik boru, çelik külçe veya boş bir sert boru delme ile oluşturulmaktadır, ve daha sonra, sıcak haddelenmiş, haddelenmiş ya da soğuk soğuk çekilmiş. dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahip ve akışkan nakletmek için bir boru olarak kullanılan. örneğin yuvarlak çelik gibi katı bir çelik ile karşılaştırıldığında, aynı bükülme ve burulma kuvvetine sahip olduğunda boru hafif bir ağırlığa sahiptir, ve yaygın olarak üretim yapılar için kullanılan ekonomik bir profil olan. Parçalar ve mekanik aksamlar, petrol matkap çelik yapı iskelesi olarak.

2. dikişsiz çelik boru gelişiminin tarihçesi

Dikişsiz çelik boru üretim neredeyse bir geçmişe sahiptir 100 yıl. Alman Mannesmann kardeşler ilk iki rulo çapraz haddeleme delme makinesini icat 1885, ve haddehane döngüsü icat 1891. İçinde 1903, İsviçre Ritteriefel otomatik boru haddeleme makinesi icat (Ayrıca baş haddeleme borusu olarak adlandırılan). makineler, ve bu tür sürekli bir boru haddeleme ve boru kriko makineleri gibi uzantı makineleri, daha sonra çeşitli, Modern bir dikişsiz çelik boru sektörünü oluşmaya başladı. 1930'larda, Çelik borunun kalite üç merdaneli bir değirmenin kullanılması nedeniyle iyileştirilmiştir, bir ekstrüder, ve periyodik soğuk haddelenmiş boru tesisinin. 1960'larda, nedeniyle sürekli haddeleme iyileştirilmesine, Üç silindir zımba makineleri ortaya çıkması, gerilimi azaltıcı makineleri ve sürekli döküm boşlukları özellikle uygulama, üretim verimliliğini artarak kaynaklı boru ile rekabet etmek dikişsiz boru kapasitesini artırdığını. 1970 lerde, dikişsiz boru ve kaynaklı boru paralel olarak hareket edilmiştir, ve dünyanın çelik boru üretimi daha oranında daha az arttı 5% yıl başına. Sonra 1953, Çin dikişsiz çelik boru sektörünün gelişimine büyük önem, ve ilk olarak büyük çeşitli haddeleme için bir üretim sistemini kurdu, orta ve küçük borular. Bakır borular genel olarak ayrıca, ingot boş silindir delme kullanılan, haddehane haddeleme, Bobin germe işlemi.

3. dikişsiz çelik borular kullanılması ve sınıflandırma

kullanım:

Dikişsiz çelik boru ekonomik bir profil olan, hangi ulusal ekonomide çok önemli bir yere sahiptir ve yaygın olarak petrol kullanılır, kimyasal, Kazan, güç istasyonu, gemi inşa, makine imalatı, Otomobil, Havacılık, havacılık, enerji, jeoloji, İnşaat ve askeri. her bölüm.

sınıflandırma:

1 bölümünün şekline göre: Dairesel bölüm tüp, profil bölümü borusu

2 malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, Paslanmaz çelik boru, kompozit boru

3 bağlantı yöntemine göre: dişli bağlantı borusu, kaynaklı boru

4 üretim moduna göre: sıcak haddeleme (sıkma, üst, genişleme) tüp, soğuk haddeleme (Çek) tüp

5 amaca göre: Kazan tüp, petrol kuyusu borusu, hat borusu, yapısal boru, gübre tüp…

4. dikişsiz çelik boru üretim işlemi

1 Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru ana üretim işlemi (En önemli kontrol süreci):

Tüp boş hazırlanması ve denetim → boru kütük ısıtma → perforasyon → haddeleme borusu → atık boru yeniden ısıtma → sabit (indirimli) çap → ısıl işlem → bitmiş tüp doğrultma → bitirme → muayene (yıkıcı olmayan, fiziksel ve kimyasal, Tayvan muayene) → depolama

2 soğuk haddeleme (Çizim) dikişsiz çelik boru ana üretim süreci

Boş hazırlık → dekapaj yağlama → soğuk haddeleme (Çek) → muayene bitirme → doğrultma → → ısıl işlem 5, aşağıdaki gibi sıcak haddeleme dikişsiz çelik boru üretim işlem akış şemasıdır:

Kaynak: Metal işleme