ÇELİK BORU VS DİKİŞSİZ ÇELİK BORU ÜRÜN VE ÖNEMLİ KAYNAKLI

1.0 ÜRÜNLER VE ÖNEMLİ SÜREÇLER:
1.1 Bu arşivde taslağı çizilen ürünler şu an itibariyle başlık ile tanınmaktadır, yani. ÇELİK BORULAR Sektörel El Kitabı, TÜPLER VE SU NAKLİYESİ gibi belirli hizmetlerle özdeşleşen BAĞLANTI TAKIMLARI, gaz, hava buharı vb., temel amaçlarla kullanım için, Genel Mühendislik amaçları için vb.. Farklı malzemelerden huniler, (Örneğin, dökme demir, PVC, HDPE, Beton ve benzeri.) veya oksijen sıçraması gibi çeşitli kullanımlara sahip diğer bazı çelik kanallar bile, Elektrik tesisatı çerçevesinin sigortası için kullanılan kurs borusu vb. bu kılavuzun kapsamı dışında tutulmuştur..
1.2 Montaj formları ile birlikte burada yönetilen standart öğeler hakkında bilgi için ekteki açıklayıcı not (Ref. 1.3 için 1.5 altında) ve ifadeler (Ref. 2.0) IS'de karakterize edilenler de dahil olmak üzere düşünülen çeşitli normlarda tasvir edildiği gibi 1956 (nokta. 8.) – 1976 (Demir ve Çelik ile özdeşleşen terimler sözlüğü: Çelik Borular ve Borular) ve bir 812 – 1957 (Metallerin Kaynaklanması ve Kesilmesi ile özdeşleşen terimler sözlüğü) yanı sıra American Society for Metals tarafından dağıtılan Metal El Kitapları da yardımcı olacaktır..

1.3 KAYNAK ÇELİK BORU İŞLEMLERİ

Bu prosedürde uzunlamasına çerçeveli bölme (sayfa dışında söyle, kabuk, düzeyi, şerit, plaka vb.) gibi formlarla uzunlamasına kıvrımda birleştirilir :-
bir) Elektrik direnç kaynağı (ERW) – İşlemlerin ilerleyişini kullanır, ilkinde seviye hareket ettirilen çelik soğuk kalıplanarak boru şekline getirilir. Kaynak, askere alma tarafından üretilen ağırlık ve sıcaklık kullanımından veya kıvrım boyunca bir elektrik akışından etkilenir.. Kaynak ağırlığı, sıkma merdaneleri ve yüksek kaynak akımının elektromanyetik etkileri ile oluşturulur.. Boyuna kırışıklığa sahip elektrik korumalı kaynaklı boru şeklindeki parçalar genellikle 3.2 mm için
0. 6 m boyunca gerçek dış mesafe, ancak daha büyük boyutlar ayrıca üretilir.
b) Fırın Alın Kaynağı – Isıtıcı alın kaynağında, kare veya aşağı eğimli kenarlara sahip iskelet, kaynak sıcaklığına ısıtılır. ısınmış Stok Isıtıcıyı şekillendirirken yuvarlak ve içi boş şekle rulo çerçevelenir, ekstra sıcaklık genellikle bir Oksijen veya hava akımı tarafından kırışık kenarlarına çarparak verilir ve boru, kırışık kenarlarının olduğu büzülen rulolardan geçer., ruloların ağırlığı ile kaynaklanır. Isıtıcı alın kaynaklı parçalara normal çapta erişilebilir. 3.2 mm için 100 mm.
c) Füzyon Kaynağı – Bu prosedürde, makul bir şekilde düzenlenmiş kenarları olan seviye hareket ettirilmiş çelikler, sıcak veya soğuk şekillendirme ile boru şeklinde çerçevelenir. Seviye hareket ettirilen çelik uzunlamasına oluşturulabilir (düz kırışık) veya uzunlamasına sarmal olarak bükülmüş (sargı kaynaklı). kenarlar

dikişsiz çelik borular

ilave metali sıvı veya sıvı ve buhar halinde tutarken, kaynakla veya kaynaksız olarak yapılır. Darbeli kaynak yapmak için mekanik ağırlık gerekli değildir. Kombinasyon, elektrikli dairesel segment veya gaz ısıtma veya her ikisinin karışımı ile uzmanlaşabilir..

1.4 DİKİŞSİZ ÇELİK BORU İŞLEM

1.4 DİKİŞSİZ ÇELİK PROSESİ
Tutarlı prosedürlerle teslim edilen çelik boru şeklindeki ürünler, çoğunlukla mesafelerde yapılır. 0.66 döner delme tekniği ile m ve kadar 1.22 sıcak çıkarma ile m.
bir) Döner Delme-İçinde döner delici, yaşamsal genişlik ve uzunluktaki mermiler önce hareketli sıcaklığa ısıtılır. Her sıcak tur, tomahawkları ve onu hareketler boyunca zorlayan yüzey formlarını geçen bir rulo düzeninde sürdürülür., bu çizgiler boyunca uzunlamasına patlatma. Bu noktadaki hareketlerin gücü, metal akışını nüfuz edici bir nokta etrafında yapar., önemli açıklığın güçlendirilmesi, yüzey içinde yumuşatma ve bir tüpün çerçevelenmesi. nüfuz edildikten sonra, hoş olmayan tüp tipik olarak kesin ölçümler için sıcaktır.
b) Pres Delme-Bir pres delme tesisi üç temel bileşenden oluşur: Birkaç tahrikli rulo arasında bir yuvarlak geçiş ile bir hareket kalır; bir kütük itici; ve iki rulo arasında yerleşik bir bağlantı parçası. kütük, dört taraflı bir yönetimin kapsadığı, iticinin birleştirilmiş etkinliği ve belirlenen rulolar tarafından ataşmana karşı sınırlandırılmış. Bu prosedürde doğal olarak bükülen malzeme temelde sıkıştırıcıdır., düşük uzatma ile (1.2% En büyük), ve sonuç olarak kütük malzemesi (moda veya sürekli döküm) yüksek elastik kaygılara maruz kalmaz. Delindikten sonra, sert boru sıcaktır kesin ölçüme taşınır.
c) Sıcak Ekstrüzyon, oyuklar yapmak için sıcak bir çalışma prosedürüdür, Tutarlı ve öngörülemeyen çerçevenin tamamlanmış borulama işlemine girmek için uygun, sıcak zorlayarak, önceden delinmiş kütükler, bir dış ısırık, toz ve iç mandrel tarafından şekillendirilmiş, makul bir şekilde kalıplanmış bir delikten geçirilir.