Dikişsiz Boru Üretim Süreci
boru uzunluğu boyunca homojen bir yapıya sahip olduğu dikişsiz boru tüm boru türü arasında en güçlü olduğu. Dikişsiz boru büyüklüğü ve zamanlama bir gerçeklik üretilmektedir. ancak, büyük çaplı bir boru imalatında bir kısıtlama yoktur. Dikişsiz boru yaygın olarak mümkün kılacak şekilde boru bağlantı parçaları imalatında kullanılan, dirsekler, ve tee.

Mandrel Değirmen Süreci
Mandrel Değirmen boru üretim işleminde, çelik kütük ısıtılır Yüksek sıcaklık döner fırında. Bir silindirik içi boş, Ayrıca anne oyuk olarak bilinen, bir döner delici yardımıyla üretilir ve kütüğün merkezine delici tutan makara düzeninin ayarlanır. delicisinin dış çapı yaklaşık olarak bitmiş borunun iç çapının olmasıdır. Yardımla, çap ve kalınlık dışında ikincil silindir düzeneği elde edilmektedir.

Mannesmann Tak Değirmen Boru Üretim Süreci
Mannesmann bu boru üretim sürecini icat etti Alman mühendis oldu. Fiş öğütme işlemine ve Mandrel değirmen işlemi arasındaki tek fark, çok aşamalı bir azalma da mümkün olduğu Mannesmann oysa mandrelde iç çapı yöntem tek bir geçişte elde olmasıdır.

Dövme Dikişsiz Boru Üretim Süreci
Bir Dövme boru üretim işleminde, ısıtılmış kütük bitmiş boru biraz daha büyük bir çapa sahip kalıp dövme yerleştirilir. iç çapı ile eşleşen çekiç dövme bir hidrolik pres silindirik dövme oluşturmak için kullanılır. Bu dövme yapıldıktan sonra boru nihai boyut ulaşmak için makineden geçirilir. Dövme boru üretim işlemi geleneksel yöntemlerle imal edilemez üretilen büyük çaplı dikişsiz boru için kullanılan. Dövme borular normalde buhar başlığı için kullanılan.


ekstrüzyon Süreçleri
Bir ısıtılan kütüğün üretiminde bir ekstrüzyon borusu olarak kalıbın içine yerleştirilir. Bir hidrolik tokmak; delici aynaya kütük iter, malzemenin kalıp ve mandrel arasındaki silindirik boşluğa akar. Bu işlem, kütükten boru üretimi. ana içi boş olarak bilinen yüksek kalınlığa sahip bazen boru imal üretmek boru. Bir çok ikincil boruları farklı boyutlara sahip bir boru elde etmek için, bu ana oyuk kullanılan imal.
