boru vs boru arasındaki fark ne?
Ağustos 17, 2018
dikişsiz çelik borunun basınç kapasitesinin nasıl hesaplanır
Eylül 27, 2018
petrol boru hatları için koruyucu kaplamaların hazırlanması ve yapımı için yöntemler
[57] soyut
Buluş, petrol ve gaz sondajında kullanılan petrol boruları, kuyu başlıkları ve kuyu içi ekipmanları için koruyucu bir kaplama sağlar., petrol üretimi ve ulaşım. koruyucu kaplama aşağıdakileri içerir:, ağırlık yüzdesi ile, 55 için 95% polifenilen sülfit, 3 için 30% yapışma arttırıcısının, ve 1 için 20% aşınmaya dirençli artırıcının. Bir yüzey ıslatılabilirliği dönüştürme madde ayrıca aralığında dahil edilebilir 1 için 15%. Bu önlemek veya yüksek sıcaklık azaltabilir, yüksek basınç, Yüksek hidrojen sülfür ve karbon dioksit,, erozyon üzerinde yüksek tuz içeriği ve diğer güçlü aşındırıcı ortamlar, korozyon ve cilalama, ölçeklendirme ve hidrat tıkanıklığı, sürtünmeyi azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın. Petrol borularının genel performansını ve servis ömrünü iyileştirin. Mevcut buluş aynı zamanda böyle bir koruyucu kaplamanın hazırlanmasına yönelik bir yöntem ve aynısının inşa edilmesine yönelik bir yöntem de sağlamaktadır..
1. Petrol boruları için koruyucu kaplama, ağırlık yüzdesinin aşağıdaki bileşenleri içermesi ile karakterize edilir:
55~95%, 3~0,
1 için 20%.
Polifenilen sülfür yapışma arttırıcı
2. İsteme göre petrol boruları için koruyucu kaplama 1, burada yapışma arttırıcı en az mikron veya nanometre titanyum dioksitten biridir, krom trioksit, kobalt sülfat, ve karbon fiber. Aşınmaya karşı dayanıklılık artırıcı en az mikron veya nano boyutlu alüminyum oksitten biridir, bakır sülfür, silisyum karbür, molibden disülfür, karbon fiber, ve silikon dioksit.
İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 1 veya 2, ağırlıkça yüzde olarak aşağıdaki bileşenleri içeren:
Polifenilen sülfür U~95,
Yapışma arttırıcı %3~30,
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı %1~20,
Yüzey ıslanabilirlik dönüştürme maddesi %1~15.
İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 3, burada yüzey ıslanabilirlik dönüştürücüsü flor tetraheksadan en az biridir, politetrafloroetilen, polivinil alkol, ve molibden disülfit.
5. İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 3, aşağıdaki bileşenlerin ağırlıkça dahil edilmesiyle karakterize edilir:
Polifenilen sülfür U~95,
Yapışma arttırıcı %3~30,
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı %1~20,
Yüzey ıslanabilirlik dönüştürme maddesi %1~15,
Yüzey tesviye maddesi 0• %5~5.
İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 5, burada yüzey düzleştirme maddesi titanyum oksitten en az biridir, silan, ve mikrometre veya nanometre mertebesinde oktil akrilat kopolimeri.
İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 1 veya 2, aşağıdaki bileşenlerin ağırlıkça yüzde olarak dahil edilmesiyle karakterize edilir:
Polifenilen sülfür U~95,
Yapışma arttırıcı %3~30,
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı %1~20,
Yüzey tesviye maddesi 0. 5~%5.
İsteme göre petrol boruları için koruyucu bir kaplama 7, burada yüzey düzleştirme maddesi en az bir mikrondur- veya nano boyutlu titanyum dioksit, silan, ve oktil akrilat kopolimeri.
9. Petrol borusu için koruyucu bir kaplama hazırlamak için bir yöntem, özelliği, yöntemin diğer bileşenlerle birlikte bilyalı öğütme polifenilen sülfit tozunu ve etanolü içermesidir. 3 için 5 bilyalı değirmendeki polifenilen sülfürün ağırlığının katı, süre 4~24 saat, bilyalı frezelemeden sonra, parçacık boyutu 0,074~0,096 mm'de kontrol edilir, ve koruyucu kaplamanın süspansiyonu kullanıma hazırlanır; daha sonra askıya alma kurutulmuş at 11 CTC ~ 160 ° C için 4-6 saat, yani kuru bir koruyucu kaplama tozu elde edilir.
10. Petrol borusu için koruyucu bir kaplama oluşturma yöntemi, yöntemin aşağıdaki adımları içermesi ile karakterize edilir:
1), iş parçasının yüzeyi ön işleme tabi tutulur: iş parçasının yüzeyindeki kapak çıkarılır;
2), yüksek basınçlı havasız püskürtme veya elektrostatik toz püskürtme işlemi ile püskürtme;
bir ) Koruyucu kaplama süspansiyonu ile yüksek basınçlı havasız püskürtme: iş parçası üzerine yüksek basınçlı ve havasız bir şekilde püskürtmek veya alt tabakaya püskürtmek, iş parçasının üst katmanı ve/veya ara katmanı: ilk önce alt tabakanın iş parçası üzerine püskürtülmesi, püskürtme iş parçasının içine girdikten sonra sona erer [derece] 60~80 C için fırın 20 için 30 alt kısım solventin tamamen uzaklaştırılmasıyla dakikalarca önceden pişirilir, ve daha sonra plastikleştirilmiş iş parçası plastikleştirme fırınına, plastikleştirme sıcaklığı [derece] 300~350 C , Plastikleştirme süresi 15~60 dakikadır; orta katman ve yüzey katmanı için termal püskürtme işlemi benimsenmiştir, yani, iş parçası plastikleştirme fırınından çıkarılır, ve üst katman veya yüzey katmanı hızla püskürtülür, sırasıyla, ve daha sonra plastikleştirme fırınında plastikleştirildi. Plastikleştirme sıcaklığı 320 ° C ~ 400 ° C , plastikleşme süresi 30 ~ 120 dakika, ve son olarak yüzey tabakası ile kaplanmış plastikleştirilmiş iş parçası fırından çıkarılır ve soğutulmak ve söndürülmek üzere hemen suya yerleştirilir.;
b ), iş parçası üzerinde bir kez veya alt katmanda kuru toz koruyucu kaplama kullanılması, yüzey katmanı ve / veya elektrostatik toz boya için ara katman. • Yüksek voltajlı elektrik alanı etkisi kullanılıyor mu?, kaplama tozu negatif yüklüdür, iş parçası topraklanmış, Böylece boya iş parçası tarafından emilir., iş parçası toz boya ile kaplanır ve daha sonra plastikleştirme fırınına gönderilir. Toz ısıyla eritilir, düzleştirilir ve bir film halinde katılaştırılır.. Alt katmanın kalınlığı 30~100^〇1, ve plastikleştirme sıcaklığı 300!:~350°(: Plastikleştirme süresi 15~60 dakikadır, orta katmanın veya yüzey katmanının plastikleşme sıcaklığı 320°'dir C ~400° C , plastikleşme süresi 30 ~ 120 dakika, ve son olarak plastikleştirilmiş iş parçası hızla fırından çıkarılır. Soğutmak ve söndürmek için suya koyun.
petrol boru için koruyucu kaplama, hazırlama yöntemi ve yapım yöntemi
Teknik alan:
PETROL BORUSU Buluş petrol ve gaz sondajında kullanılan petrol borusu ile ilgilidir., petrol üretimi ve ulaşım, kuyu başı ve kuyu içi ekipmanı için koruyucu kaplama, bunun bir hazırlama yöntemi ve bir yapım yöntemi.
Arka plan tekniği:
Petrol boruları sondaj borularını içerir, Boru, muhafaza ve petrol ve gaz boru hatları ve enayi çubuklar. Kuyu içi ve kuyu başı ekipmanı, kuyu başı yüksek basınç kontrol sistemlerini içerir, istasyon ekipmanı ve kuyu içi pompalar ve paketleyiciler. Petrol boru hatlarının, kuyu başlarının ve kuyu içi ekipmanlarının çalışma ortamı çok zorludur (Petrol ve gaz kuyuları gibi yüksek olabilir 180 ° C , basınçlar bu kadar yüksek olabilir 100 MPa , yüksek konsantrasyonlar hidrojen sülfür ve karbondioksitten, yüksek klorür içeriği ve diğer yüksek derecede aşındırıcı ortamlar), hizmet ömürleri ve performansları, arama ve geliştirme ile petrol ve gaz sahası operasyonlarını ciddi şekilde etkilemiştir. Kükürt içeren gaz sahaları için, çevre sorunlarına ve büyük güvenlik kazalarına neden olabilir.
Şu anda, Petrol boru hatlarının korunmasında kullanılan yöntemler temel olarak: Paslanmaz çelik borular zorlu korozif ortamlarda kullanılır, ancak paslanmaz çelik pahalıdır, ve kullanım koşulları da sınırlıdır. Sıcaklığa uyum sağlamak gerekiyor, karbon dioksit, hidrojen sülfür ve klorür içeriği. Çelik tipi. İçin petrol ve doğalgaz kuyuları aşağıdaki sıcaklıklar 100 ° C , Epoksi fenolik serisi kaplamalar veya astarlar ağırlıklı olarak yurt içi ve yurt dışında kullanılmaktadır.. Bu kaplamalarla ilgili temel sorun sıcaklığa duyarlılıktır, ve genel performansları azalır üzerindeki sıcaklıklar 100 ° C. Başvuran, Çin petrol endüstrisinin yetkili kuruluşunu görevlendirmiştir. yönetmek yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta sert çevresel korozyon değerlendirme testi (test standardı Amerikan Korozyon Mühendisleri Birliği Standardını benimser NACETM 0185-93 “Tüp Plastik İç Kaplama Korozyona Karşı Otoklav Değerlendirmesi için Test Yöntemi”), ve yukarıdakileri buldum. Kaplama bir suya batırılmış Petrol borusunun sert aşındırıcı ortamı (yani, Yüksek sıcaklık (140 ° C ), yüksek basınç (35 MPa ), Yüksek hidrojen sülfür ve karbon dioksit,, yüksek klorür içeriği, yüksek tuz içeriği ve diğer güçlü aşındırıcı ortamlar) Kaplama kabarcıklanıyor ve tabakalara ayrılıyor. Sebebin analizi şunu buldu:: yukarıda açıklanan yöntemle uygulandığında, kaplamanın petrol borusu matrisine yapışması zayıf, ve kaplama kırılgan hale gelir. Sıcaklık bundan yüksek olduğunda 14 ( TC) , genel performansın güvenilirliği azalır, ve kullanım alanı sınırlıdır.
Çin Patent Başvurusu Yayın No. 1100124 A “Yüksek sıcaklıkta yapışmayı önleyici korozyon önleyici kaplama” polifenilen sülfüre dayalı bir kaplamayı açıklar, kauçuk kalıpta ve reaksiyon kazanında kullanılabilen, ve belirli bir yapışmazlığa sahiptir. Çin Patent Başvurusu Yayın No. 1100123 A “Aşınmaya Dayanıklı Kaplama” iyi termal stabiliteye sahip, aşınmaya dayanıklı, aşınma önleyici bir kaplamayı açıklamaktadır, kimyasal direnç, Mekanik Özellikler, yapışma, kendinden yağlama ve direnç. Öğütülebilirlik, madencilikte çeşitli mekanik ürünlerin parçalarına uygulanabilir., Metalurji, Yapı malzemeleri, enerji, Tarım makineleri, ulaşım ve diğer departmanlar. içinde
Ulusal Patent Başvurusu Yayın No. 1133331 A “Polifenilen sülfit reçine antikorozif kaplama” bir koklaştırma tesisinin kömür katranı kazanında kullanıma yönelik bir polifenilen sülfür reçinesi antikorozif kaplamayı açıklamaktadır, Asit ve alkali direnci nedeniyle karbon üzerine püskürtmek için kullanılır. Çelik levhadan yapılmış kömür katranı kazanının iç yüzeyinde, Su ısıtıcısının proses gereksinimlerini karşılamak için koruyucu bir tabaka oluşturacak şekilde plastikleştirilmiştir. Çin Patent Başvurusu Yayın No. 1 253 979 A “Isıya dayanıklı, metal bir malzemenin yüzeyi için aside dayanıklı kaplama” metal bir malzemenin yüzeyi için ısıya dayanıklı ve asit dirençli bir kaplamayı açıklar, ve buluş tarafından işlenen metal malzeme yüksek bir sıcaklıkta ve yüksek bir konsantrasyondadır. Sülfürik asit zorlu ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.
Şu anda, petrol boruları için korozyon önleyici kaplamalar (ter, yağ boruları, vb.) Çin petrol endüstrisinin büyük bir kısmı ithal ediliyor, ve kaplamalar epoksi fenoliktir.
Buluşun özeti:
Mevcut buluşun amacı, yüksek sıcaklığın önlenmesi veya azaltılmasına yönelik bir yöntem sağlamaktır., yüksek basınç, Yüksek hidrojen sülfür ve karbon dioksit,, Aşındırmak ve cilalamak için yüksek tuz ve diğer güçlü aşındırıcı ortamlar, Boru hattını ölçeklendirin ve nemlendirin, ve petrol borusunu iyileştirin. Anti korozyon, anti-aşınma, erozyon önleyici, kirlenme önleyici, kirlenme önleyici, sürtünme önleyici, üretim maliyetlerini azaltmak, Petrol borularının genel performansını ve servis ömrünü iyileştirin, petrol boruları ve kuyu başlıkları veya kuyu içi ekipmanlar için koruyucu kaplamalar . Buluşun diğer bir amacı bu tür koruyucu kaplamaların hazırlanmasına yönelik bir proses sağlamaktır.. Mevcut buluşun yine bir başka amacı, böyle bir koruyucu kaplamanın yapımı için bir yöntem sağlamaktır..
Buluşun amacına bu şekilde ulaşılır:
Mevcut buluşun petrol borularına yönelik koruyucu kaplamasının özelliği, ağırlıkça yüzde olarak aşağıdaki bileşenleri içermesidir.:
Polifenilen sülfür U~95,
Yapışma arttırıcı %3~30,
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı %1~20.
Yukarıdaki yapışma arttırıcı, mikron veya nanometre titanyum dioksitten en az biridir ( Ti 0 2 ), krom oksit ( CR 2 0,), kobalt oksiklorür ( C 〇2 0 3 ), karbon fiber, ve dayanıklıdır Aşındırıcı arttırıcı en az mikron veya nanometre alüminyum oksittir ( A 1 2 0 3 ), bakır sülfür ( CuS ), silisyum karbür ( SiC ), molibden disülfür ( MoS 2 ), karbon fiber, silika Alternatif olarak, diğer yapışma arttırıcılar veya aşınma arttırıcılar kullanılabilir.
Yukarıdaki koruyucu kaplamalar ağırlıkça aşağıdaki bileşenleri içerir.
|
Polifenilen sülfür |
55~95%, |
|
Yapışma arttırıcı |
3 için 30%, |
|
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı |
1 için 20%, |
|
Yüzey ıslanabilirlik dönüştürücü |
1 için 15%. |
Yukarıdaki yüzey ıslanabilirlik dönüştürme maddesi, flor tetraheksenden en az biridir ( F #), politetrafloroetilen, polivinil alkol, molibden disülfür ( M 〇 S 2 ), ve diğer yüzey ıslanabilirlik dönüşümü kullanılabilir. Ajan.
Yukarıdaki koruyucu kaplamalar ağırlıkça aşağıdaki bileşenleri içerir:
|
Polifenilen sülfür |
55~95%, |
|
Yapışma arttırıcı |
3 için 30%, |
|
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı |
Bu 20%, |
|
Yüzey ıslanabilirlik dönüştürücü |
1 için 15%, |
|
Yüzey tesviye maddesi |
0. 5~%5. |
Yukarıdaki yüzey tesviye maddesi en az mikron veya nanometre titanyum dioksitten biridir, silan, ve oktil akrilat kopolimeri, ve diğer yüzey düzeltme maddeleri de kullanılabilir.
Yukarıdaki koruyucu kaplamalar ağırlıkça aşağıdaki bileşenleri içerir:
Polifenilen sülfür U~95,
Yapışma arttırıcı %3~30,
Aşınmaya dayanıklı arttırıcı %1~20,
Yüzey tesviye maddesi %0,5~5.
Yukarıdaki yüzey düzeltme maddesi en az mikron veya nanometre titanyum dioksittir, silan, oktil akrilat kopolimer
Onlardan biri.
Mevcut buluşun petrol boru hattına yönelik koruyucu kaplaması, bir polifenilen sülfit tozu ve diğer bileşenler ve etanolün eklenmesiyle hazırlanır. 3 için 5 polifenilen sülfürün ağırlığının çarpımı için bilyalı öğütme için bir bilyalı değirmene 4 için 24 saat. Bilyalı frezelemeden sonra, parçacık boyutu 0,074~0,096 mm olacak şekilde kontrol edilir, ve koruyucu kaplamanın süspansiyonu kullanıma hazırlanır; ve askıya alma sıcaklıkta kurutulur 1 HTC'ye 160 ° C için 4 için 6 koruyucu kaplamanın kuru tozunu elde etmek için saatler.
Mevcut buluşun petrol boruları için koruyucu bir kaplama oluşturma yöntemi aşağıdaki adımları içerir:
1), iş parçasının yüzeyi ön işleme tabi tutulur: iş parçasının yüzeyindeki kapak çıkarılır;
2), yüksek basınçlı havasız püskürtme işlemi veya elektrostatik toz püskürtme işlemi ile püskürtme;
bir ), yüksek basınçlı havasız püskürtme için koruyucu kaplama süspansiyonu kullanılması: iş parçası üzerine yüksek basınçlı havasız püskürtme veya alt katmana püskürtme, iş parçası üzerindeki yüzey katmanı ve/veya ara katman; ilk önce alt tabakanın iş parçası üzerine püskürtülmesi/püskürtmeden sonra , [derece] iş parçasını 60~80'e bölün C için fırın 20 için 30 ön pişirmede dakikalar, solvent iş parçasının altından tamamen çıkarılır ve daha sonra plastikleştirilmiş plastikleştirilmiş fırına beslenir, [derece] 300~350 plastikleştirme sıcaklığı C , plastik Süre 15~60 dakika; orta katman ve yüzey katmanının tümü termal püskürtme işlemiyle püskürtülür, yani, iş parçası plastikleştirme fırınından çıkarılır, ve üst katman veya yüzey katmanı hızlı bir şekilde ayrı ayrı püskürtülür, ve daha sonra plastikleştirme fırınında plastikleştirildi, plastikleştirilmiş Sıcaklık 320 ° C ~ 400 ° C , plastikleşme süresi 30 ~ 120 dakika. En sonunda, yüzey tabakası ile kaplanmış plastikleştirilmiş iş parçası fırından çıkarılır ve daha sonra su soğutması ile hızla söndürülür, orta katmanın veya yüzey katmanının püskürtülmesi. Tekrar sayısı korozyona karşı koruma için gereken kaplamanın kalınlığına bağlıdır.;
b ), iş parçası üzerinde bir kez veya alt katmanda koruyucu kaplama kuru toz kullanılması, yüzey katmanı ve / veya elektrostatik toz boya için ara katman; yüksek voltajlı elektrik alanı indüksiyon efektini kullanarak, kaplama tozu negatif yüklüdür, iş parçası topraklanmış, böylece kaplama tozu iş parçasının yüzeyine emilir, İş parçası toz boya ile kaplanır ve daha sonra plastikleştirme fırınına gönderilir.. Toz ısıyla eritilir, düzleştirilir ve bir film halinde katılaştırılır.. Alt katmanın kalınlığı 30 ~ 100 nm, plastikleşme sıcaklığı 300 ° C ~ 350 ° C , ve plastikleşme süresi 15~ 60 dakika, orta tabakanın ve üst tabakanın plastikleşme sıcaklığı 320 ° C ~ 400 ° C , plastikleşme süresi 30 ~ 120 dakika. En sonunda, plastikleştirilmiş iş parçası fırından çıkarılır ve soğuması ve söndürülmesi için hızla suya yerleştirilir. Ara katmanların veya üst katmanların sayısı, korozyon koruması için gereken kaplamanın kalınlığına bağlıdır..
Buluş, bazı değiştirilmiş malzemelerin eklenmesiyle petrol borusunun koruma performansının arttırılması için bir baz malzeme olarak polifenilen sülfit kullanmaktadır.. En yaygın kullanılan değiştirici titanyum dioksittir, kaplamanın yüzeyini pürüzsüzleştirir, iğne deliklerini azaltır, ve yapışmayı iyileştirir. Grafit ilavesi kaplamanın kayganlığını artırır. Ekleme CR 2 0 : P eş 2 0 : ben , MoSy ve diğer kobalt veya molibden sülfür veya oksit kaplamayı renklendirebilir, plastikleşmeyi de teşvik edebilir, kaplamanın yapışma ve mekanik özelliklerini iyileştirir, ve kaplamanın sertliğini arttırın. , aşınma direnci, yüzeyin sürtünme katsayısını azaltmak, kaplamanın korozyon direnci iyidir, kaplamanın yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarındaki kapsamlı performansı artırıldı. Karbon fiber ilavesi, aşınma ve aşınma direncini büyük ölçüde artırır. Aynı anda karbon fiber eklenmesi ve M 〇 S 2 sinerjistik bir etkiye sahiptir, Kaplamanın aşınma direncini büyük ölçüde artırabilen. Florotetrasiklin ekle, politetrafloroetilen, vb. kaplama yüzeyinin yüzey enerjisini ve ıslanabilirliğini değiştirmek, yani ham petrol, su ve tuz kaplama yüzeyine yapışamaz (okaliptüs ve hidrofobiklik ile), kirlenmeyi önlemek için, Ağda yapmanın amacı. Silan ve oktil akrilat kopolimerleri de yüzey düzeltmede oldukça etkilidir.
Buluşun koruyucu kaplaması, petrol boruları için iyi termal stabiliteye sahip yeni bir koruyucu kaplamadır., korozyon direnci, yumuşaklık, sertlik, parlak, uzama, etki dayanıklılığı, aşınma direnci, yapışma ve kendi kendine yağlama, Performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) İyi ısı direnci. [Derece.] Uzun süreli kullanım sıcaklığı 170-200 C , ultra yüksek sıcaklık kısa süre [derece] kadar 270 C .
(2) İyi kimyasal direnç. Asitlerden kaynaklanan güçlü korozyona karşı dayanıklıdır, alkaliler, tuzlar ve çeşitli çözücüler, ve çoğu paslanmaz çeliğin dayanması zor olan klorür stresli korozyon çatlaması gibi sorunlar yoktur.
(3) Yurt içi ve yurt dışındaki en gelişmiş epoksi fenolik serilerle karşılaştırıldığında, mevcut buluşun koruyucu kaplamaları yüksek sıcaklığa karşı daha yüksek performansa sahiptir, erozyon, yaşlanma, ve yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan epoksi fenolik serisi kaplamalara göre daha sert çevresel korozyona karşı dayanıklıdır. .
(4) Mükemmel mekanik özellikler, iyi esneklik, etki dayanıklılığı, aşınma direnci, ve metal duvarlara güçlü yapışma. Erozyon direncinin yaklaşık olduğu değerlendirilmiştir. 5-10 ithal epoksi fenolik boyadan kat kat daha yüksek, doğalgaz akışında korozyon ve erozyonda kullanıma çok uygundur. Aşınma direnci olağanüstü, ve bazı değiştirilmiş malzemelerin eklenmesi aşınma direncini büyük ölçüde artırabilir.
(5) Gerçek çalışma koşullarına göre belirli özelliklere sahip olacak şekilde değiştirilebilir: düşük sürtünme direnci, Petrol borusundaki ve taşıma borusunun içindeki akış direncini azaltmak için kullanılır; yüksek mukavemet ve yüksek erozyon direnci, kuyu başı ekipmanlarında kullanılır; Seks ve çift seks
(İstiridye yağı su tutmaz), kaplamanın yüzey ıslanabilirliğini değiştirebilen, ağda ve pullanmayı önlemek için iyidir. Kaplamanın kompaktlığını arttırmak için, nano boyutlu değiştiricilerin ve/veya takviye maddelerinin eklenmesi, polifenilen sülfit ile bağlanma kuvvetini daha yakın hale getirecektir, sülfit oksijenin nüfuz etmesini önlemek açısından faydalıdır. Buluşun kaplamasının petrol boru hattının iç duvarına püskürtülmesi, tüp duvarının yüzeyini azaltabilir
Serbest enerji boru duvarının yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir, sürtünme kaybını azaltmak, ve anti-balmumu amacına ulaşın, kirlenme önleyici ve sürtünmeyi azaltma.
(6) Onarılabilirlik: Kaplamanın sızıntı noktası ve kullanım sırasında oluşan hasarlar onarılabilir, ancak epoksi fenolik boyanın bu özelliği yoktur.
Mevcut buluşun koruyucu kaplamasının özellikleri şunlardır::
1. Buluşun koruyucu kaplamasının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kapsamlı korunması
(1) Kapsamlı koruma test ekipmanı ve benimsenen standartlar
Kaplama malzemelerinin kapsamlı koruyucu performans değerlendirmesi Amerikan Korozyon Mühendisleri Standardı Derneği tarafından gerçekleştirildi. NACETM0185 – 93 “Tüp Plastik İç Kaplama Korozyona Karşı Otoklavların Değerlendirilmesine Yönelik Test Yöntemi” kaplamanın metal üzerindeki koruyucu etkisini değerlendirmek. Test kabı, iş parçasını aşındırıcı bir ortam ortamına maruz bırakır, ve kaplamanın belirli çevresel koşullar altında genel koruyucu performansı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında kaplamada ve aşındırıcı ortamda meydana gelen değişikliklerle değerlendirilir..
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kapsamlı koruma testi 1
Test koşulları: klorür içeriği 15 X- 10 . 4 PPM , PH = 5.0, test basıncı: 34 ± lMPa , karbondioksit kısmi basıncı P 2 3.51 = ^ \ ^^, [derece] Test sıcaklığı 150 C . Test zamanı: 3 saat ısıtma süresi, 5 saat soğutma süresi, ve 231 saat etkili deney süresi, toplama 239 saat (hakkında 10 gün).
Epoksi fenolik kaplama test sonuçları: altında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç korozyon testi koşulları 150 ° C , kaplama ciddi şekilde kabarcıklanıyor, ve kaplamanın kendisi korozyon direnci açısından zayıftır. Ceramsite serisi kaplama test sonuçları: kaplamanın neredeyse tamamı soyuldu ve kırılgan hale geldi. Mevcut buluşun koruyucu kaplamasının test sonuçları: kaplama sağlam ve hasar görmemiş, ve yüksek korozyon direncine ve mükemmel kapsamlı koruma performansına sahiptir.
(3) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kapsamlı koruma testi II
Temel olarak yukarıdaki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kapsamlı koruma testiyle aynıdır.. Sadece sıcaklık düşürülür 120 ° C, hidrojen sülfür eklenir, ve hidrojen sülfürün kısmi basıncı : P5i tta = 1.6 MPa (5%), test zamanı : 9 gün.
Epoksi fenolik kaplama test sonuçları: kaplamada korozyon izi yoktur ve iyi performansa sahiptir. Ceramsite serisi kaplama test sonuçları: renkte hafif farklılıklar olan yoğun kesecikler var. Buluşa konu olan koruyucu kaplamanın test sonucunda kaplamanın renginde ve parlaklığında herhangi bir değişiklik görülmemiştir., metal kesme kısmındaki arayüz kaplaması hasar görmemiştir, mekanik kesme kısmı kaplamanın gevşemesine ve soyulmasına neden olmaz, ve kaplama yüksek korozyon direncine ve mükemmel kapsamlılığa sahiptir. Koruyucu performans.
(4) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kapsamlı koruma testi III
Test zamanı: 212 saat, basınç: 31~32 MPa , sıcaklık: 100 ° C , hidrojen sülfürün kısmi basıncı = 6.5 MPa (5? 4), kısmi karbondioksit basıncı Pk yedi çekme = 3.2 MPA , klorür içeriği içeriği 15 X 10 4 PPM , PH = 5,0〇
Buluşun koruyucu kaplamasının test sonucu: kaplama hasar görmemiş, yüksek korozyon direncine ve mükemmel senteze sahiptir
Koruyucu performans.
(5) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta kirlenme önleyici test
Otoklav testi, bir kuyudaki korozyon ortamı simüle edilerek gerçekleştirildi.. Test zamanı: 168 saat; basınç: 35 MPa ; sıcaklık: 120 ° C ; karbondioksit kısmi basıncı P x 7 lM = 3.5 MPA , klorür içeriği CIT : 10 X 10 4 PPM , PH = 5.5 .
Buluşun koruyucu kaplamasının test sonucu: kaplama hasar görmedi, yapışma iyiydi, ve test başarılı oldu. Mevcut buluşun koruyucu kaplaması püskürtülmeyen boş numune çok fazla korozyona uğramış ve bir kalsiyum karbonat tabakası oluşmuştur.. Mevcut buluşun koruyucu kaplamasını kullanan test parçası hiçbir korozyon belirtisi göstermedi ve yüzeyinde kalsiyum karbonat tortusu yoktu.
(6) Anti-sülfür stresli korozyon çatlama testi
Testin Amacı: Çekme gerilimi koşulu altında kaplamanın mikro çatlamaya veya delaminasyona neden olup olmayacağını test etmek 80% çelik akma sınırı. Kaplama, hidrojen sülfit, hidrojen kırılganlığına karşı direnci açısından test edilmiştir, diğer bir deyişle, hidrojen atomu nüfuzuna karşı direnç. Kaplama kırılmışsa, hidrojen sülfürün çelikle teması numunenin hızla kırılmasına neden olacaktır.
Test sonuçları: İki tüp n 80 herhangi bir tedavi olmaksızın içinde çekildi 4 saat. Mevcut buluşun koruyucu kaplamasını kullanan numune herhangi bir nedenle kırılmamıştır. 720 saat. Buluşun yeni koruyucu kaplaması, güçlü anti-hidrojen sülfür hidrojen kırılganlık kabiliyetine sahiptir ve yüksek hidrojen sülfit ve karbon dioksit içeren sert aşındırıcı ortamlar için uygundur..
2. Aşınma direnci
Düşen kumun aşınma direncine ilişkin test standardı SY/T 0315-97. Epoksi fenolik kaplama düşen kum aşınma direnci test sonucu 5.4 L / Um ; ceramsite serisi kaplama düşen kum aşınma direnci test sonucu 6.2 L / lim ; buluşun koruyucu kaplama düşen kumu aşınma direnci testi sonucu 40.0 L / ım . Buluşun koruyucu kaplaması yüksek aşınma direncine sahiptir ve yüksek erozyon direncine sahip gaz kuyuları için uygundur.
3. Etki dayanıklılığı
Darbe testi standardı SY/T 0315-97. Epoksi fenolik kaplama darbe dayanımı (1.5 J ): geçmek; ceramsite serisi kaplama darbe dayanımı (1.5 J ): geçmek; buluşun darbe direncine sahip koruyucu kaplaması (1.5 J ): geçmek.
4. Yapışma
Yapışma testi standardı SY/T 0315-97. Bu koruyucu kaplamanın yapışma derecesi 1.
5. Görünüş
Görsel olarak, tekdüze renkte ve pürüzsüz olduğu görüldü.
Mevcut buluşun koruyucu kaplaması polifenilen sülfüre dayalıdır ( BES ), ve farklı uygulamalar ve performans gereksinimleri için çeşitli organik veya inorganik mikro veya nano değiştiriciler eklenir. Mevcut buluş, kaplama kusurlarını veya hasar görmüş noktaları onarmak için kullanılabilen termoplastik bir malzemedir.. Buluş, petrol ve gaz kuyusunun mumlanması ve pullanmasının, petrol ve gaz sahasının normal üretimini ciddi şekilde etkilediği fiili durumu amaçlamaktadır., ve buluşun koruyucu kaplaması, cilalanmayı önleme amacına ulaşmak için boru duvarının ıslanabilirliğini değiştirebilir, ölçeklendirme ve hidrat tıkanıklığı.
Kapsamlı performans değerlendirme deneyinde, Buluşun koruyucu kaplamasının yüksek sıcaklığa karşı dayanıklılığı kanıtlanmıştır, korozyon direnci ve erozyon direnci epoksi fenolik seriye göre çok daha yüksektir, florokarbon ve benzerleri, Petrol borusunun servis ömrünü ve performansını önemli ölçüde artırabilen, ° 170~200'e kadar uzun süreli çalışma sıcaklığı C . Yurt dışından ithal edilen koruyucu kaplamalarla karşılaştırıldığında, mevcut buluşun koruyucu kaplamasının maliyeti büyük ölçüde azalır.
Buluşun koruyucu kaplamasının hazırlanma yöntemi basittir. Buluşun koruyucu kaplamasının yapım yöntemi, petrol borusunu kaplayabilir, kaplamanın kalitesini sağlamak için buluşun koruyucu kaplamasına sahip petrol kuyusu başı veya kuyu içi ekipmanı.
Detaylı Açıklama:
Örnek 1:
Mevcut buluşun koruyucu kaplaması ağırlık itibariyle aşağıdaki hammaddelerden oluşur::
Polifenilen sülfür ( PSS ) 65%
Krom trioksit ( CR 2 0 3 ) 5%
Titanyum dioksit ( Ti 0 2 ) 15%
Silisyum karbür ( SiC ) 14%
Silan 1 %
Yukarıdaki malzemelerin hepsi mikron boyutunda malzemelerdir.
Ana uygulama: yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yumuşak yüzey, iğne deliği yok, Sondaj borusunun iç kaplamasında kullanılır, yüksek verimli gaz kuyusu borusu iç kaplaması.
Bu düzenlemenin koruyucu kaplamasının hazırlanma yöntemi şu şekildedir::
(1) Bir polifenilen sülfür tozu ve yukarıdaki takviye maddesi ve etanolün ağırlığı 5 bilyalı öğütme için bir bilyalı değirmene polifenilen sülfit ağırlığının katı kadar yerleştirildi.
(2) Seramik bilyalı değirmen kullanma, bilyalı öğütme süresi 12 saat.
(3) Elendikten sonra, tozun parçacık boyutu daha küçüktür 0.096 mm , ve koruyucu kaplamanın süspansiyonu kullanıma hazırlanır.
Bu düzenlemenin koruyucu kaplamasının yapım yöntemi şu şekildedir::
1, iş parçası yüzeyi ön işlemi
Kaplama, yağ borusunun yüzeyindeki boyanın mekanik sinterleme yoluyla çıkarılmasıyla çıkarılır., ve paslanma, kaplama ile iş parçası arasındaki yapışma mukavemetini arttırmak için mekanik kumlama ile gerçekleştirilir., ve kaplamanın genel performansını artırmak için.
2, yüksek basınçlı havasız püskürtme, plastikleştirme işlemi:
Alt katmanın püskürtme ve plastikleştirme işlemi:
Alt katmana yüksek basınçlı havasız bir yöntemle püskürtüldü, ve ardından iş parçası yerleştirildi bir fırında 80 ° C için 30 dakika, ve süspansiyon boyasındaki solvent kurutuldu ve plastikleştirildi. Plastikleştirme sıcaklığı 320 ° C ve plastikleşme süresi 30 dakika. Ara katman ve yüzey katmanının püskürtme ve plastikleştirme işlemi
(1) Orta katman termal olarak püskürtülür. İş parçası fırından çıkarıldı, hızla püskürtüldü, ve daha sonra plastikleştirilmiş sıcaklıkta 320 ° C için 30 dakika.
(2) Üst katman için, plastikleşme sıcaklığı 34 ( TC , plastikleşme süresi 60 dakika. En sonunda, plastikleştirilmiş iş parçası fırından çıkarıldıktan sonra, Hazırlanan soğutma suyuna hızlı bir şekilde konulur ve hızla soğutulur. (söndürülmüş).
Kaplama kalite denetimi ve kontrolü
Plastikleştirme tamamlandıktan sonra, aşağıdaki göstergelerin test edilmesi gerekir:
(1) Kaplama kalınlık ölçer ile kaplama kalınlığının ölçülmesi: Manyetik kalınlık ölçer Mikro test – F 6
(2) Kaplamadaki küçük deliklerin varlığını tespit etmek için kıvılcım dedektörü kullanma: kullanma LCD -3 DC kıvılcım algılama tipi
Ölçüm aleti
(3) Sertlik test cihazı kullanılarak kaplamanın sertliğinin ölçülmesi: GB 6739-86 Sertlik ölçme aleti;
(4) Kaplamanın darbe dayanımının darbe test cihazıyla ölçülmesi; GB 1732-79 darbe test cihazı;
(5) Yapışma ölçer ile kaplamanın yapışma seviyesinin belirlenmesi: GB 9286-88 yapışma test cihazı;
(6) Kaplamanın erozyon direnci, düşen kum aşınma test cihazı ile test edilir : SY / T 0315-97;
Örnek 2:
İkinci düzenlemenin koruyucu kaplaması ağırlıkça yüzde olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Polifenilen sülfür ( PSS ) 80%
Kobalt trioksit (nano ölçekli) 5%
Titanyum dioksit (nano ölçekli) 10%
Al2O3 (nano ölçekli) 5%.
Ana uygulama: • Yüksek aşınma direnci, yumuşak yüzey, iğne deliği yok, zorlu ortamın kuyu içi petrol borusu için kullanılır (hidrojen sülfür dahil), taşıma borusunun iç kaplaması.
İkinci düzenlemenin koruyucu kaplamasının yapım yöntemi, elektrostatik toz püskürtme işlemini benimser, ve toz hazırlama süreci aşağıdaki gibidir. Bilyalı öğütülmüş süspansiyon bir fırına yerleştirilir ve pişmiş at LL 〇° C için 6 saat. Toz parçacıklarını DC'den daha düşük bir değerle kontrol edin 0.074 mm . Yöntem, yüksek voltajlı elektrik alanı indüksiyon etkisi kullanılarak bir tozun iş parçasının yüzeyine adsorbe edildiği bir kaplama yöntemidir.. Daha sonra iş parçası pişirme fırınına gönderilir., ve toz ısıyla eritilir ve çapraz bağlanma yoluyla düzleştirilir ve katılaştırılır.
zar.
Temel püskürtme ve plastikleştirme işlemi
Alt tabakanın kalınlığı daha az olmalıdır 60 Um , plastikleşme sıcaklığı 320 ° C , ve plastikleşme süresi 30 dakika.
Yüzey kaplama ve plastikleştirme işlemi
İş parçasını toz kapağına yerleştirin, Püskürtülen toz artık erimediğinde püskürtmeyi bırakın, ve iş parçası üzerinde toz halinde bir malzeme tabakası beliriyor, daha sonra plastikleştirmek için hızlı bir şekilde plastikleştirme fırınına koyun ve gerekli olana kadar iki kez çevirin. Kaplama kalınlığı 150~250 Um . Plastikleştirme sıcaklığı 340 ° C ve plastikleşme süresi 60 dakika.
En sonunda, plastikleştirilmiş iş parçası fırından çıkarılır, Hazırlanan soğutma suyuna hızlı bir şekilde yerleştirilir, ve hızla soğudum (söndürülmüş)
ateş).
Petrol borusu ince boruya aittir. Örneğin, en 2 7/8Petrol endüstrisinde kullanılan petrol borusunun iç çapı 60 mm ve boru uzunluğu 9.6 m . Buluşun koruyucu kaplaması yüksek bir erime noktasına ve yüksek bir plastikleşme sıcaklığına sahiptir., ve şu anda Çin'de püskürtülemez. Buluş, kaplama tozunu petrol borusuna korumaya yönelik bir cihazı ve teknolojiyi açıklamaktadır.. Kaplamanın eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için, iğne deliği yok, ve pürüzsüz bir yüzey, kendi geliştirdiği MPS – P toz kaplama sistemi kabul edilen . Sistem bilgi teknolojisini ve otomatik kontrol sistemini kullanır. Bilgisayar otomatik izleme ve püskürtme işlemini gerçekleştirin. MPS – P toz kaplama sistemi, ara frekanslı elektromanyetik yerel ısıtma sisteminin koşu parkurunu ve sıcaklık dağılımını kontrol eder, barut tabancasının koşu parkurunu kontrol eder, ve tozun eşit şekilde püskürtülmesini sağlar, hızlı ve spiral bir şekilde ince yağa doğru. Borunun iç duvarı, petrol borusunun çalışma hızını kontrol eder ve petrol borusunu plastikleştirme için doğal gaz plastikleştirme fırınına gönderir.. Doğal gaz plastikleştirme fırını, kaplama kalitesini sağlamak için ince petrol borusunun her bir parçasının sıcaklık dağılımını eşit hale getirmelidir..
Örnek 3:
Üçüncü düzenlemenin koruyucu kaplaması ağırlıkça aşağıdaki ham maddelerden oluşur:
Polifenilen sülfür ( PSS ) 60%
flor tetralar ( F 4fi ) 10%
Krom trioksit ( CR 2 0 3 ) 5%
Titanyum dioksit ( Ti 0 2 ) 15%
Silisyum karbür ( SiC ) 10%
Yukarıdaki malzemelerin hepsi mikron boyutunda malzemelerdir.
Ana uygulama: yüksek sertlik, yüksek aşınma önleyici, petrol borusunun anti-balmumu ve ölçeği, Zorlu ortamlarda kullanılan kuyu içi petrol borusunun ve taşıma borusunun iç kaplaması.
Üçüncü düzenlemenin koruyucu kaplamasının hazırlanma yöntemi ve yapım yöntemi, birinci düzenlemeninkilerle aynıdır..
Örnek 4:
Bu düzenleme 4 ağırlıkça yüzde olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Polifenilen sülfür ( PSS ) 57%
Politetrafloroetilen ( F 4 ) 10%
Kobalt trioksit ( eş 2 0:,) 5%
Titanyum dioksit ( Ti 0 2 ) 25%
Karbon fiber 3%
Yukarıdaki malzemelerin hepsi mikron boyutunda malzemelerdir.
Ana uygulama. • Petrol borusunun cilalanmasını önleyin, ölçekleme, yumuşak yüzey, iyi yapışma ve düşük sürtünme katsayısı.
Dördüncü düzenlemenin koruyucu kaplamasının hazırlanma yöntemi ve yapım yöntemi, ikinci düzenlemeninkilerle aynıdır..
Yukarıda belirtilen düzenlemeler mevcut buluşun yukarıdaki açıklamasında daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır., ancak mevcut buluşun yukarıda belirtilen konusunun kapsamı, yukarıdaki düzenlemelerle sınırlı olacak şekilde yorumlanmamalıdır.. Yukarıdakilere dayalı olarak uygulanan herhangi bir teknoloji mevcut buluşun kapsamı dahilindedir.
