Kaynaklı vs. Tüp Yapımı Sürecinde Kusursuz Üretim

Çelik tüpler, otomobil üretiminden gaz borularına, alaşımlardan (farklı kimyasal elementlerden yapılmış metaller) kaynaklanabilir veya bir eritme fırınından sorunsuz bir şekilde yapılabilir.

Üretim yöntemi, çelik borunun çeşitli tasarımlarına çok şey katıyor.. Çapın ve kalınlığın değiştirilmesi, gaz taşıma boru hatları gibi büyük ölçekli projeler ve hipodermik iğneler gibi hassas aletler için güç ve esneklikte farklılıklara yol açabilir..

Bir tüpün kapalı yapısı, yuvarlak olsun, kare veya herhangi bir şekil, ihtiyaç duyulan her uygulamaya uyabilir, sıvıların akışından önlenmesine kadar korozyon.

Dikişsiz Boru İmalatı

Bu ayrımı bilmek, belirli bir uygulama için hangi hortumun en iyi olduğunu belirlemede de yardımcı olabilir., kaynaklı veya dikişsiz. Kaynaklı ve dikişsiz boruların üretim yöntemi sadece isimlerinden anlaşılmaktadır.. Dikişsiz borular tanımlandığı gibidir - kaynaklı bir dikişleri yoktur. Boru, borunun katı bir paslanmaz çelik kütükten çekildiği ve içi boş bir forma ekstrüde edildiği bir ekstrüzyon işlemiyle üretilir.. Kütükler önce ısıtılır ve daha sonra bir delme değirmeninde oyulmuş dikdörtgen dairesel kalıplara dönüştürülür.. sıcakken, kalıplar bir mandrel çubuğundan çekilir ve uzatılır. Mandrel frezeleme işlemi, kesintisiz bir boru şekli oluşturmak için kalıp uzunluğunu yirmi kat artırır. Boru, pilgerleme yoluyla daha da şekillendirilir, soğuk haddeleme işlemi, veya soğuk çizim.

Kaynaklı Boru İmalatı

Kaynaklı bir paslanmaz çelik boru, rulo şekillendirme şeritleri veya paslanmaz çelik levhalardan bir boru şekline getirilerek ve ardından dikişin uzunlamasına kaynaklanmasıyla üretilir.. Kaynaklı boru, sıcak şekillendirme ve soğuk şekillendirme işlemleriyle gerçekleştirilebilir.. ikisinden, soğuk şekillendirme, daha pürüzsüz yüzeyler ve daha sıkı toleranslar sağlar. ancak, her yöntem dayanıklı oluşturur, güçlü, direnen çelik boru korozyon. Dikiş boncuklu bırakılabilir veya soğuk haddeleme ve dövme yöntemleriyle daha fazla işlenebilir.. Kaynaklı boru, daha iyi yüzey kaplamaları ve daha sıkı toleranslarla daha ince bir kaynak dikişi üretmek için dikişsiz boruya benzer şekilde çekilebilir..

Çelik boruların genel yapım süreci, ham çeliğin külçelere dönüştürülmesini içerir., çoğalmaları, levhalar ve kütükler (hepsi kaynak yapılabilen malzemelerdir), oluşturma boru hattı bir üretim hattında ve boruyu istenen bir ürüne dönüştürmek.

Demir cevheri ve kok, ısıtılmış kömürden karbon açısından zengin bir madde, bir fırında sıvı bir maddeye eritilir ve daha sonra erimiş çelik oluşturmak için oksijenle püskürtülür. Bu malzeme külçeler halinde soğutulur, malzemelerin depolanması ve taşınması için büyük çelik dökümler, yüksek basınç altında silindirler arasında şekillendirilen.

Bazı külçeler, onları daha ince hale getiren çelik silindirlerden geçirilir., çiçek oluşturmak için daha uzun parçalar, çelik ve demir arasındaki ara maddeler. Ayrıca levhalar halinde yuvarlanırlar, dikdörtgen kesitli çelik parçalar, plakaları şekillendiren istiflenmiş silindirler aracılığıyla.

Daha fazla haddeleme cihazı yassılaşır - kalıplama olarak bilinen bir süreç - kütüklere dönüşür. Yuvarlak veya kare kesitli metal parçalardır., daha uzun ve daha ince olan. Uçan makaslar, kütükleri kesin konumlarda keser, böylece kütükler istiflenebilir ve dikişsiz boru haline getirilebilir.

Levhalar yaklaşık olarak ısıtılır 2,200 Fahrenheit derece (1,204 santigrat derece) dövülebilir hale gelene ve daha sonra kelp haline gelene kadar, kadar dar şerit şeritleri olan 0.25 mil (0.4 kilometre) uzun. Çelik daha sonra sülfürik asit tankları, ardından soğuk ve sıcak su kullanılarak temizlenir ve boru imalat fabrikalarına taşınır..

kaynaklı borular için, bir açma makinesi, yosunu çözer ve kenarların kıvrılmasına ve boru şekilleri oluşturmasına neden olmak için silindirlerden geçirir. Kaynak elektrotları, yüksek basınçlı bir rulo sıkmadan önce uçları bir arada kapatmak için bir elektrik akımı kullanır.. İşlem, mümkün olduğu kadar çabuk boru üretebilir. 1,100 ft (335.3 m) Dakikada.

dikişsiz borular için, kare kütüklerin ısıtılması ve yüksek basınçlı haddelenmesi işlemi, merkezde bir delik ile gerilmelerine neden olur. Haddehaneler istenilen kalınlık ve şekil için boruyu deler.

Daha fazla işlem, düzleştirmeyi içerebilir, threading (boruların uçlarına dar oluklar açmak) veya paslanmayı önlemek için koruyucu bir çinko veya galvanizleme yağı ile kaplamak (veya borunun amacı için gerekli olan her şey). Galvanizleme genellikle metali tuzlu su gibi aşındırıcı maddelerden korumak için çinko kaplamaların elektrokimyasal ve elektrodepozisyon işlemlerini içerir..

Proses, su ve havadaki zararlı oksitleyici ajanları caydırmak için hareket eder.. Çinko, çinko oksit oluşturmak için oksijene anot görevi görür, Çinko hidroksit oluşturmak için su ile reaksiyona giren. Bu çinko hidroksit molekülleri, karbondioksite maruz kaldıklarında çinko karbonat oluşturur.. En sonunda, ince, aşılmaz, çözünmeyen çinko karbonat tabakası metali korumak için çinkoya yapışır.

Daha ince bir form, elektro galvanizleme, genellikle, sıcak daldırmanın ana metalin gücünü azaltacağı şekilde pas önleyici boya gerektiren otomobil parçalarında kullanılır.. Paslanmaz çelikler, paslanmaz parçalar karbon çeliğine galvanizlendiğinde oluşturulur..