TR 10216 Basınç amaçlı dikişsiz çelik boru

Avrupa standardı $\text{EN 10216}$ teknik teslimat koşullarını yönetir Dikişsiz çelik Tüpler Basınç Amaçlı, geniş küresel enerjinin güvenliğini ve operasyonel güvenilirliğini destekleyen, doğası gereği kritik bir alan, kimyasal işleme, ve termik enerji üretim altyapısı. Bu standart yalnızca boru boyutlarının bir kataloğu değildir.; temel metalurji kurallarını kodlayan, titizlikle oluşturulmuş bir teknik çerçevedir., mekanik, ve dikişsiz bir borunun yüksek basınçlı sıvıları ve gazları güvenilir bir şekilde içerebilmesini sağlamak için gerekli kalite güvence gereksinimleri, genellikle yüksek sıcaklıklarda, onlarca yıllık hizmet ömrü boyunca. Derin bir teknik analiz yapmak $\text{EN 10216}$ ileri çelik üretim süreçlerinin kesişimini keşfetmektir, sıkı güvenlik düzenlemeleri, ve malzeme biliminin temel ilkeleri, Dikişsiz bir basınçlı borunun bütünlüğünün, yüksek riskli ortamlarda yıkıcı arızaları önlemek için tartışılamaz bir ön koşul olduğunun bilincinde olarak. Standardın doğru kısmının seçimi - Parçalar 1 aracılığıyla 5, yükseltilmiş için alaşımsız ve alaşımlı çelikleri kapsar, sıfırın altında, ve belirli yüksek sıcaklık uygulamaları için ilk, en kritik, ve çoğu zaman en karmaşık karar, tüm tedarik ve üretim zincirini derinden etkiliyor.

---

EN'nin Temel Yapısı 10216: Uygulama ve Metalurjinin Tanımlanması

NS $\text{EN 10216}$ standart mantıksal olarak beş ayrı bölüme ayrılmıştır, her biri benzersiz çalışma koşulları ve malzeme gereksinimleri kombinasyonunu ele alır, Standardın basınç uygulamalarının çeşitliliğine yönelik kapsamlı yaklaşımını ortaya koyuyor:

1. Bölüm 1: Belirtilen oda sıcaklığında özellikleri ile sigara alaşımlı çelik borular. Bu, en yaygın olanlara yöneliktir, temel basınç uygulamaları Yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık dayanıklılığı birincil endişe değildir. Orta düzeyde basınç direnci ve genel mekanik dayanım gerektiren uygulamalar için temel görevi görür..

2. Bölüm 2: Belirtilen yüksek sıcaklık özellikleri ile tüplerin sigara alaşımlı ve alaşım çelik. Bu muhtemelen enerji ve petrokimya endüstrileri için en kritik bölümdür., Borunun uzun vadeli bütünlüğünün, kendi özellikleri tarafından belirlendiği yüksek sıcaklıktaki servis koşullarıyla uğraşmak Sürünme direnci ve Oksidasyon Direnci. Çelik kaliteleri burada, genellikle 'P' ile gösterilir’ (Basınç) ve ardından minimum akma dayanımını gösteren bir sayı (Örneğin., $\text{P235GH}$, $\text{P265GH}$), özel alaşım ilaveleriyle tasarlanmıştır (Krom ve Molibden gibi) Uzun süreli termal stres altında gücü korumak için.

3. Bölüm 3: Alaşımlı ince taneli çelik borular. Bu, üstün performans gerektiren uygulamalara yöneliktir Dayanıklılık ve Kaynaklanabilirlik, Dinamik yükleme altında veya sismik alanlarda yapısal bütünlüğün çok önemli olduğu basınç sistemlerindeki büyük çaplı boru hatları ve bileşenler için sıklıkla seçilir. İnce taneli yapıya özel haddeleme ve ısıl işlem süreçleriyle ulaşılır, daha düşük olmasını sağlamak $\text{Ductile-to-Brittle Transition Temperature}$ ($\text{DBTT}$).

4. Bölüm 4: Belirtilen düşük sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çelik borular. Bu, kriyojenik uygulamalar için çok önemlidir., $\text{LNG}$ depolama, ve aşırı soğuk iklimlerdeki işleme tesisleri. Standart, katı gereksinimler getirmektedir. $\text{Charpy V-Notch Impact Testing}$ kadar düşük sıcaklıklarda $-50^\circ \text{C}$ veya $-60^\circ \text{C}$, düşük gerektiren $\text{Carbon}$ ve kontrollü $\text{Nickel}$ bastırmak için içerik $\text{DBTT}$.

5. Bölüm 5: Paslanmaz çelik borular. Bu, aşağıdaki uygulamaları kapsar: korozyon Rezistans en önemli faktör, genellikle agresif kimyasal ortamlarda veya minimum kirlenmenin gerekli olduğu yerlerde. Bu bölüm tamamen farklı metalurjik hususları tanıtmaktadır., öncelikle kontrolü $\text{Chromium}$ ve $\text{Nickel}$ istikrarlı bir içerik oluşumunu sağlamak için, pasif oksit tabakası.

İlk seçim, amaçlanan servis ortamına (sıcaklık) uygun olmalıdır, basınç, ve aşındırıcı ortamlar - standardın uygun kısmı ile. Bu seçim temel kimyasal bileşimi belirler, ısıl işlem, ve zorunlu test protokolleri, takip eden katı üretim kısıtlamalarına zemin hazırlıyor.

---

Üretim Zorunluluğu: Sorunsuzluk ve Metalurjik Saflık

Tam tanımı $\text{EN 10216}$ çelik şunu ima eder: Sorunsuz üretim süreci, Basınç kontrolü için kritik bir teknik koşul. Dikişsiz borular, katı silindirik bir çelik kütüğün delinmesiyle üretilir., genellikle şunu kullanarak Mannesmann Mandrel Değirmen Prosesi veya ekstrüzyon, içi boş boruyu oluşturmak için. Bu işlem, bitmiş borunun uzunlamasına kaynak dikişine sahip olmamasını sağlar, kaynaklı bir bağlantıyla ilişkili doğal zayıflığı ve potansiyel arıza noktasını ortadan kaldırır. Yüksek basınçlı servis için, boru duvarındaki çember geriliminin çok büyük olabileceği yerler, homojenlik ve izotropi (özelliklerin her yönde aynılığı) kesintisiz duvar çok önemlidir.

1. Kimyasal Bileşim ve İzlenebilirlik

Standart, kimyasal bileşime katı sınırlamalar getirmektedir., özellikle kaynaklanabilirliği etkileyen elemanlar için, tokluk, ve uzun süreli sürünme performansı. Yüksek sıcaklık dereceleri için (Bölüm 2), hassas kontrolü Krom ($\text{Cr}$), Molibden ($\text{Mo}$), ve bazen Vanadyum ($\text{V}$) esastır. $\text{Mo}$ Gücü arttırmak için eklenir ve, çok önemli, Yüksek sıcaklıklarda mikro yapının kabalaşmasını geciktirmek, böylece sürünme direncini artırır. $\text{Cr}$ Oksidasyon ve korozyon direnci sağlar. Standart maksimum değeri belirtir $\text{Carbon Equivalent}$ ($\text{C}_{\text{eq}}$) Kabul edilebilir kaynaklanabilirliği sağlamak için tüm kaliteler için, Dikişsiz bir borunun bile bir sisteme birleştirildiğinde çevresel kaynaklara sahip olacağının bilincindeyiz.

Premium bağlantıların kasasını ve gaz sızdırmazlık mekanizmasını gösterir, $\text{EN 10216}$ büyük önem veriyor Metalurjik Saflık ve İzlenebilirlik. Zararlı yabancı maddeler için izin verilen maksimum seviyeler Fosfor ($\text{P}$) ve Kükürt ($\text{S}$) son derece düşük. $\text{S}$ manganez sülfitleri oluşturur, katmanlı yırtılmayı teşvik edebilen veya stresli korozyon çatlaması için başlangıç ​​​​bölgeleri görevi görebilen. $\text{P}$ öfke kırılganlığını teşvik eder, özellikle yüksek sıcaklıklarda kullanılan alaşımlı çeliklerde tehlikelidir. Standart, bitmiş borudan orijinal çelik potaya kadar tam izlenebilirliği zorunlu kılar, gerektiren Değirmen Sertifikaları ($\text{EN 10204 3.1}$ veya $\text{3.2}$ Sertifika) Tam kimyasal analizi belgeleyen, ısıl işlem, ve söz konusu parti için mekanik test sonuçları, son kullanıcıya, birincil çelik üretim süreci boyunca belirtilen saflığın korunduğuna dair güvence vermek.

2. Isıl İşlem ve Mikroyapı Kontrolü

Nihai özellikleri $\text{EN 10216}$ Borular yalnızca kimya tarafından değil aynı zamanda zorunlu olarak da belirlenmektedir. Isı tedavisi uygulanan. Dereceye bağlı olarak, boru Normalleştirilmiş olarak tedarik edilebilir ($\text{N}$), Su ve temperli ($\text{QT}$), veya Alt Kritik Tavlanmış ($\text{A}$) şart. Yüksek sıcaklık dereceleri için (Bölüm 2), normalleştirme (üstünde ısıtma $\text{AC3}$ sıcaklık ve hava soğutma) genellikle tane yapısını iyileştirmek gerekir, hem gücü hem de dayanıklılığı arttırmak. Yüksek mukavemetli kaliteler veya düşük sıcaklıkta servis amaçlı olanlar için (Bölüm 4), İstenilen yüksek mukavemet ve düşük arasındaki dengeyi elde etmek için su verme ve temperleme uygulanır. $\text{DBTT}$. Standart sadece ısıl işlemin tipini değil aynı zamanda minimum temperleme sıcaklığını da belirtir., Bu, servis sırasında gevrekleşmeye yol açabilecek zararlı fazların çökelmesini önlemek için çok önemlidir.. Öngörülen ısıl işlem sıcaklığına ve süresine uyulmaması, borunun yapısal bütünlüğünü ve uzun vadeli güvenilirliğini temelden tehlikeye atar, Fırın kayıtlarının ve pirometri verilerinin standart kapsamında kritik bir denetim noktası haline getirilmesi.

---

Mekanik Test ve Tahribatsız Değerlendirme: Dürüstlük Güvencesi

çekirdeği $\text{EN 10216}$ teknik spesifikasyon, titiz ve çoğu zaman gereksiz test rejiminde yatmaktadır, Borunun servise uygunluğunu kanıtlamak ve basınç veya sıcaklık stresi altında arızaya yol açabilecek üretim hatalarını tespit etmek için tasarlanmıştır.

1. Zorunlu Mekanik Testler

Standardın tüm bölümleri, tanımlanan her parti için minimum set yıkıcı mekanik testlerin yapılmasını zorunlu kılar (genellikle ısıl veya ısıl işlem partisi başına):

• Çekme Testi: ölçer Verim gücü ($\text{R}_{\text{e}}$), Çekme dayanımı ($\text{R}_{\text{m}}$), ve Yüzde Uzama ($\text{A}$). Bu değerler standardın ilgili tablolarında belirtilen minimum gereksinimleri karşılamalıdır.. Sürünmeye dirençli kaliteler için, oda sıcaklığındaki gerilme özellikleri temel değer olarak kabul edilir, ancak standardın garantisi, malzemenin uzun vadeli sürünme testlerindeki performansıyla dolaylı olarak bağlantılıdır.

• Düzleştirme veya Sürüklenme Genişleme Testi: Bu testler şunları değerlendirir: Süneklik ve Sağlamlık Malzemenin yapısı ve deformasyon altında çatlamaya karşı direnci. Düzleştirme testi, borunun kısa bir bölümünün paralel plakalar arasında çatlama olmadan belirli bir yüksekliğe kadar ezilmesini içerir., Genişleyen test boru ucuna bir koniyi zorlarken. Bunlar, yüzey incelemeleriyle tespit edilemeyecek iç kusurlara yönelik kritik kontrollerdir..

• Çarpma testi (Charpy V-Notch): Bölümde belirtildiği gibi 4, bu test düşük sıcaklık uygulamaları için kritik öneme sahiptir. Standart, üç numunelik bir set için test sıcaklığını ve minimum emilen enerjiyi belirler, malzemenin soğuk ortamlarda yumuşak ve sağlam kalmasını sağlamak. Bu gereklilik çoğu zaman spesifik $\text{Nickel}$ veya $\text{Manganese}$ Çeliğin kimyasındaki eklemeler.

2. Tahribatsız test (NDT)

Numuneler üzerinde yapılan yıkıcı testlerin ötesinde, $\text{EN 10216}$ kapsamlı talimatlar Tahribatsız test ($\text{NDT}$) her borunun tüm uzunluğunu incelemek için. Bu çatlakları tespit etmek için birincil mekanizmadır, laminasyonlar, ve fabrikadan çıkmadan önce iç kusurları.

• Hidrostatik Basınç Testi: Boru belirli bir iç basınca dayanmalıdır ($\text{P}$) herhangi bir sızıntı veya kalıcı deformasyon göstermeden minimum bir süre boyunca. Basınç, borunun et kalınlığına göre hesaplanır, çap, ve çeliğin akma dayanımı, ve nihaidir, Borunun basınç tutma kapasitesinin doğrudan doğrulanması.

• Elektromanyetik veya Ultrasonik Test: Standart, boru duvarının tüm uzunluğunun $\text{NDT}$ boyuna ve enine kusurları tespit etmek için. Bu genellikle şunları içerir: Ultrasonik muayene ($\text{UT}$), İç yapının haritasını çıkarmak ve kusurları belirlemek için yüksek frekanslı ses dalgalarının kullanıldığı yer, veya Girdap Akımı Testi ($\text{ET}$) yüzey ve yüzeye yakın kusurlar için. İzin verilen kusurun boyutu ve türü için kabul kriterleri kesin olarak tanımlanmıştır, ve standart şunu zorunlu kılar: $\text{NDT}$ Ekipman, izin verilen maksimum boyutta yapay çentikler veya delikler içeren referans standartları kullanılarak kalibre edilmelidir., Sistemin kritik kusurları güvenilir bir şekilde tespit edebilmesini sağlamak.

• Görsel ve Boyutsal Muayene: Dış kusurlar açısından yüzeyin kapsamlı incelenmesi ve boru boyutlarının doğrulanması (çap, duvar kalınlığı, ve doğruluk) belirtilen toleranslara karşı. Standart, duvar kalınlığında negatif toleransa izin verir (Örneğin., $\text{-12.5\%}$ veya $\text{-10\%}$), bu çok önemli bir parametredir, Gerçek minimum duvar kalınlığı, güvenli çalışma basıncının hesaplanması için temel oluşturduğundan ve dikkatlice kontrol edilmesi gerektiğinden.

Bu testlerin çokluğu ve fazlalığı, son kullanıcıya, teslim edilen borunun hatasız olduğunu ve güvenlik açısından kritik servis için gereken mekanik özellikleri karşıladığını garanti eder..

---

Yüksek Sıcaklık Gereksinimleri ve Sürünme Olayı (Bölüm 2 Odak)

NS $\text{EN 10216}$ Bölüm 2, yüksek sıcaklık özelliklerini kapsayan, teknik olarak en zorlu olanıdır çünkü termal stres altında çelikte meydana gelen zamana bağlı bozunma mekanizmalarını hesaba katmalıdır., öncelikle Sürünme. Sürünme yavaştır, akma dayanımının altında gerilime maruz kalan bir malzemenin kalıcı deformasyonu, ancak yüksek sıcaklıklarda (genellikle yukarıda $0.3$ için $0.4$ erime noktasının katı, veya civarında $400^\circ \text{C}$ çelik için). Enerji santrallerinde ve kimyasal reformerlerde, Sürünme başarısızlığı büyük bir risktir, yıllarca süren hizmet nedeniyle borunun kopmasına neden oluyor.

Bölümdeki malzeme seçimi 2 özellikle bu fenomeni kontrol etmeye yöneliktir. Gibi notlar $\text{P235GH}$ ve $\text{P265GH}$ standartlaştırılmıştır, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar için (Örneğin., $\text{550}^\circ \text{C}$ ve üzeri), mühendis genellikle düşük alaşımlı Krom-Molibden'e yönelir ($\text{Cr-Mo}$) çelikler (Bölümde açıkça listelenmemiş 2, ancak uygulama kapsamına giriyor, sıklıkla referans verme $\text{EN 10216-2}$ veya $\text{ASTM A335}$ eşdeğerler), gibi $\text{1.25 Cr-0.5 Mo}$ ($\text{P11}$) veya $\text{2.25 Cr-1 Mo}$ ($\text{P22}$).

Standart adresler dolaylı ama temelde sürünür:

1. Belirtilen Minimum Güçler: Standartta verilen çekme özellikleri oda sıcaklığı içindir., ancak belirtilen kimya ve ısıl işlem, malzemenin $\text{Creep Rupture Strength}$ (sabit bir süre sonra yırtılmaya neden olan stres, Örneğin., $100,000$ sıcaklıkta saat) yeterli. Standart, bu ana metal özelliklerini uzun vadeli sürünme performansıyla ilişkilendiren kamuya açık Avrupa veri sayfalarına dolaylı olarak dayanmaktadır..

2. Oksidasyon Direnci: Yüksek sıcaklıklar oksidasyonu ve kireçlenmeyi de hızlandırır. Bölümdeki alaşım kaliteleri 2 altta yatan çeliği daha fazla bozulmaya karşı koruyan stabil yüzey oksitleri oluşturmak üzere tasarlanmıştır, zorunlu kimya tarafından belirtilen kritik bir dayanıklılık faktörü.

3. Kırılganlığa Karşı Direnç: Yüksek sıcaklıklarda kullanılan çelikler uzun süreli termal gevrekleşmeye karşı dayanıklı olmalıdır, gibi $\text{Graphitization}$ veya $\text{Temper Embrittlement}$, zamanla sünekliği ve tokluğu azaltabilir. Dikkatli sınırlar $\text{P}$, $\text{S}$, ve $\text{Mo}/\text{Cr}$ Standarttaki oranlar bu sinsi mikroyapısal değişiklikleri önlemek için tasarlanmıştır., borunun yıllarca yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra bile geçici termal değişimlere dayanacak kadar esnek kalmasının sağlanması.

---

Boyutsal Toleranslar, Sertifika, ve Son Kullanıcı Sorumluluğu

Son katman $\text{EN 10216}$ spesifikasyon boyutsal doğruluk ve mevzuat uyumluluğunun pratik yönleriyle ilgilidir, Boru imalatı ve sistem güvenliği için gerekli olan.

1. Boyutsal Toleranslar

Standart, dış çap için sıkı toleransları belirtir ($\text{OD}$), duvar kalınlığı ($\text{WT}$), ve uzunluk. İzin verilen sapmalar kaynak için kritik öneme sahiptir: aşırılık nedeniyle zayıf uyum $\text{OD}$ veya $\text{WT}$ varyasyon yüksek artık gerilimlere neden olur ve kaynağı zorlaştırır, kabul edilemeyecek kusurlara yol açma potansiyeli. Örneğin, duvar kalınlığı toleransı tipik olarak şu şekilde belirtilir: $\text{T} \pm 10\%$ için $\text{T} \pm 12.5\%$. Negatif tolerans çok önemlidir çünkü ölçülen minimum duvar kalınlığı, ölçümde kullanılan mutlak değerdir. $\text{ASME B31.1}$ veya $\text{EN 13480}$ izin verilen maksimum çalışma basıncını hesaplamak için basınçlı kap kodları ($\text{MAWP}$). Gerçek duvar kalınlığı izin verilen minimum toleransın altındaysa, boru yapısal olarak uyumlu değildir ve amaçlanan basınç değerinde kullanılamaz.

2. Sertifikasyon ve Mevzuata Uygunluk

$\text{EN 10216}$ Avrupa Birliği kapsamında uyumlaştırılmış bir standarttır $\text{Pressure Equipment Directive}$ ($\text{PED}$ 2014/68/AB). Bu bağlantı temeldir. Piyasada satılan her türlü basınçlı ekipman $\text{EU}$ hükümlerine uymak zorundadır $\text{PED}$, ve sertifikalı bir boru kullanarak $\text{EN 10216}$ verir Uygunluk Karinesi -e $\text{PED}$temel güvenlik gereksinimleri. Sertifika seviyesi hayati önem taşıyor, çoğu zaman gerektiren $\text{3.1}$ Denetim belgesi (üreticinin yetkili temsilcisi tarafından test edilmiştir) veya, Kritik uygulamalar için, bir $\text{3.2}$ Denetim belgesi (gibi bağımsız bir üçüncü taraf denetim kuruluşunun şahitliğinde ve sertifikasyonu $\text{Lloyd’s Register}$ veya $\text{TÜV}$). Sertifikasyon seviyesinin seçimi genellikle son kullanıcının kalite el kitabı veya özel talimatlar tarafından zorunlu kılınır. $\text{PED}$ son kap veya boru sisteminin kategorisi, Tedarik maliyetini ve teslim süresini doğrudan etkileyen.

3. Yüzey Durumu ve Bitirme

Standart aynı zamanda kabul edilebilir olanı da belirler. Yüzey durumu. Kusurlar kaçınılmaz olsa da, standart, kusurların izin verilen derinliğini ve doğasını tanımlar (çizikler, tur, çukurlar) ve onarımları için kabul edilebilir yöntemler (bileme) boru reddedilmeden önce. Borunun yüzeyinin gerilim yoğunlaşma noktaları görevi görebilecek kusurlardan arınmış olmasını sağlar., Yorulma veya stres korozyonu çatlağını başlatan.

Özetle, $\text{EN 10216}$ teknik standardizasyonun bir başyapıtıdır, çok katmanlı bir güvenlik bariyeri oluşturmak. Kusursuz yapısı kaynak riskini ortadan kaldırır; kimya, sürünme ve kırılganlaşmaya karşı uzun vadeli metalurjik stabilite sağlar; NDT protokolleri her boru uzunluğunun fiziksel bütünlüğünü garanti eder; ve sertifikasyon süreci mevzuata uygunluğu sağlar. Basınç sistemi tasarımında yer alan tüm mühendisler için, uygun kısmının seçilmesi ve buna sıkı sıkıya bağlı kalınması $\text{EN 10216}$ tesislerinin güvenliğini ve operasyonel ömrünü garanti altına almak için verilecek en önemli karardır. Standardın karmaşıklığı, bu ürünlerin performans gösterdiği yüksek riskli ortamın bir yansımasıdır..

---

TR 10216 Bölüm	Hizmet Durumu Odağı	Temel Metalurji Gereksinimi	Zorunlu Kritik Test	Baskın Arıza Modu Ele Alındı
Bölüm 1 (Alaşımsız)	Oda sıcaklığı, Genel Basınç	Standart Karbon ve Manganez sınırları	gerilme, Düzleştirme/Genişletme	Verim/Patlama Arızası
Bölüm 2 (GH Sınıfları)	Yüksek Sıcaklık (Sünme/Oksidasyon)	Kontrollü $\text{Cr}$ ve $\text{Mo}$ İlaveler, Düşük $\text{P}$/$\text{S}$	gerilme (Oda sıcaklığı), Kimyasal analiz	Sürünme Rüptürü, Oksidasyon, Öfke Kırılganlığı
Bölüm 3 (İnce Tahıl)	Yapısal Dayanıklılık, Yüksek Kaynaklanabilirlik	İnce Tane Yapısı (Normalleştirilmiş/TMCP)	gerilme, $\text{DBTT}$ Test yapmak (Örneğin., $-20^\circ \text{C}$)	Gevrek Kırılma, Kaynaklanabilirlik Sorunları
Bölüm 4 (Düşük Sıcaklık)	Kriyojenik ve Düşük Sıcaklık	Düşük $\text{C}$, Kontrollü $\text{Ni}$ (Örneğin., $\text{Ni}$ için çelik $-50^\circ \text{C}$)	$\text{Charpy V-Notch Impact}$ belirtilen düşük seviyede $\text{T}$	Gevrek Kırılma/Soğuk Hasarı
Bölüm 5 (Paslanmaz)	Korozyon Direnci, Temizlik	Yüksek $\text{Cr}$ ($\ge 10.5\%$), $\text{Ni}$ (Östenitik kaliteler için)	Tanelerarası Korozyon Testi ($\text{ASTM A262}$), gerilme	Çukurlaşma, Taneler arası aşınma

---

---

Bu standardı kapsamlı bir şekilde analiz etmek için gereken çok miktarda ayrıntı, bu düzeyde derinlemesine incelemeyi gerektirir, Standardın makro yapısından kimyanın dayattığı mikro düzeydeki kısıtlamalara geçiş, ısıl işlem, ve $\text{NDT}$ yöntem, teknik derinliği gerçekten yakalamak için hepsi gerekli $\text{EN 10216}$.

Belirli bir hususa daha odaklanmış bir inceleme ister misiniz?, hidrostatik test basıncına ilişkin tam hesaplama metodolojisi veya Kısmen Nikel belirtmenin ayrıntılı metalurjik nedenleri gibi 4 çelikler?