TR 10217 Borular Kurulum ve Bakımda Özel Hususlar

EN Kurulumu ve Bakımına İlişkin Özel Hususlar 10217 borular

Yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık uygulamalarıyla uğraşırken, EN'nin güvenli ve verimli performansını sağlamak için bazı özel hususların dikkate alınması gerekir. 10217 Borular.

Yüksek Sıcaklık Uygulamaları

Yüksek sıcaklık uygulamaları için, kapsamına girenler gibi TR 10217-2 ve TR 10217-5, aşağıdaki hususlar çok önemlidir:

1. Malzeme seçimi:
   • Yüksek sıcaklıktaki servisler için özel olarak tasarlanmış çelik kalitelerini kullanın, P235GH gibi, P265GH, veya özel alaşımlı çelikler.
   • Malzemenin sürünme mukavemetinin ve oksidasyon ve kireçlenmeye karşı direncinin amaçlanan çalışma sıcaklıklarına uygun olduğundan emin olun.
2. Termal Genleşme:
   • Termal genleşme ve daralmayı hesaba katın. Sıcaklık değişimlerinden dolayı boru uzunluğundaki değişikliklere uyum sağlamak için genleşme derzleri veya halkaları takın.
   • Destekleri ve askıları harekete izin verecek ve boru sistemi üzerinde aşırı stresi önleyecek şekilde tasarlayın.
3. Kaynak ve Bağlantılar:
   • Yüksek sıcaklıklarda malzemenin bütünlüğünü koruyan kaynak tekniklerini kullanın.
   • Kaynak öncesi ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) çatlamayı önlemek ve artık gerilimleri azaltmak için gerekli olabilir.
4. Yalıtım:
   • Proses sıcaklığını korumak için uygun yalıtım şarttır, personeli korumak, ve termal kayıpları azaltın.
   • Yüksek çalışma sıcaklıklarına bozulmadan dayanabilecek yalıtım malzemeleri kullanın.
5. korozyon ve Ölçeklendirme:
   • Yüksek sıcaklıklar korozyonu ve kireçlenmeyi hızlandırabilir. Koruyucu kaplamalar veya korozyona dayanıklı alaşımlar kullanmayı düşünün.
   • Koruyucu kaplamaları düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
6. Basınç Testi:
   • Sistemin bütünlüğünü doğrulamak için çalışma sıcaklığı koşullarında basınç testleri yapın.
   • Yüksek sıcaklık koşullarıyla başa çıkmak için test sırasında uygun güvenlik önlemlerini kullanın.

Düşük Sıcaklık Uygulamaları

Düşük sıcaklık uygulamaları için, kapsamına girenler gibi TR 10217-4, aşağıdaki hususlar önemlidir:

1. Malzeme seçimi:
   • Belirtilen düşük sıcaklık özelliklerine sahip çelik kalitelerini kullanın, P215NL veya P265NL gibi.
   • Gevrek kırılmayı önlemek için malzemenin düşük sıcaklıklarda iyi tokluğa ve darbe direncine sahip olduğundan emin olun.
2. Gevrek Kırılma Önleme:
   • Düşük sıcaklıklar kırılgan kırılma riskini artırabilir. Beklenen en düşük servis sıcaklığında yeterli Charpy V-çentik darbe dayanıklılığına sahip malzemeleri seçin.
   • Keskin çentiklerden kaçının, kesitte ani değişiklikler, ve diğer stres yoğunlaştırıcılar.
3. Kaynak ve Bağlantılar:
   • Malzemenin düşük sıcaklıktaki tokluğunu olumsuz etkilemeyen kaynak teknikleri kullanın.
   • Kırılgan bölgelerin oluşması riskini en aza indirmek için ön ısıtma yapın ve hızlı soğutmadan kaçının.
4. Yalıtım:
   • Sıcaklıkları korumak ve boruyu yoğuşma ve buzlanmaya neden olabilecek çevresel koşullardan korumak için uygun yalıtım gereklidir..
   • Düşük sıcaklık uygulamalarına uygun yalıtım malzemeleri kullanın.
5. Termal Kasılma:
   • Termal daralmayı hesaba katın. Sistemi büzülmeye uyum sağlayacak ve eklemler ve destekler üzerinde aşırı stresi önleyecek şekilde tasarlayın.
   • Gerektiğinde esnek bağlantılar kullanın.
6. Basınç Testi:
   • Sistem bütünlüğünü sağlamak için çalışma sıcaklığında basınç testleri yapın.
   • Düşük sıcaklıktaki sıvılarla çalışırken uygun güvenlik önlemlerini kullanın.
7. Yoğuşma ve Don:
   • Düşük sıcaklıklar yoğuşmaya ve don oluşumuna neden olabilir. Su birikmesini ve donmayı önlemek için uygun drenajı sağlayın.
   • Nem girişini önlemek için yalıtımı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.

Genel Bakım Hususları

Hem yüksek sıcaklık hem de düşük sıcaklık uygulamaları için:

1. Düzenli Denetimler:
   • Aşınma belirtilerini tespit etmek için düzenli denetimler yapın, korozyon, sızıntılar, ve diğer olası sorunlar.
   • Ultrasonik muayene gibi tahribatsız muayene yöntemlerini kullanın, radyografik test, veya boruların durumunu değerlendirmek için manyetik parçacık testi.
2. Korozyon Koruması:
   • Korozyonu önlemek için koruyucu kaplamalar uygulayın ve bakımını yapın.
   • Uygun olduğunda katodik koruma kullanın.
3. İzleme ve Test Etme:
   • Çalışma koşullarını sürekli olarak değerlendirmek için bir izleme sistemi uygulayın, sıcaklık dahil, basınç, ve akış hızları.
   • Boru sisteminin bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için periyodik testler planlayın.
4. Belgeleri:
   • Tüm denetimlerin kapsamlı kayıtlarını tutun, testler, onarımlar, ve boru sistemindeki değişiklikler.
   • Tüm bakım faaliyetlerinin belgelendiğinden ve ilgili standart ve düzenlemelere uygun olduğundan emin olun.

Bu özel hususları takip ederek, EN kurulumu ve bakımı 10217 yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık uygulamalarındaki borular etkili bir şekilde yönetilebilir, güvenliğin sağlanması, güvenilirlik, ve boru sisteminin uzun ömürlülüğü.