Quá trình sản xuất và phổ biến và ứng dụng của ống thành dày

cán nóng
(Đùn ra Ống thép liền mạch): phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên → cán chéo ba cuộn, cán hoặc đùn liên tục → tước → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện Khuyết tật) → Đánh dấu → Lưu kho
Nguyên liệu để cán ống liền mạch là ống tròn. Các phôi ống tròn được cắt bằng máy cắt thành phôi có chiều dài khoảng 1 đồng hồ, và sau đó được gửi đến lò để làm nóng qua băng chuyền. Phôi được đưa vào lò và nung ở nhiệt độ khoảng 1200 ° C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề then chốt. Sau khi ống tròn ra khỏi lò, nó phải được xuyên qua một máy đột dập áp lực. Nói chung, máy xuyên qua phổ biến hơn là máy xuyên qua con lăn côn. Loại máy xuyên này có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, mở rộng đường kính lỗ thủng lớn, và có thể mài mòn nhiều loại thép khác nhau. Sau khi xuyên, phôi ống tròn liên tiếp được cán chéo, cuộn liên tục hoặc ép đùn bởi ba cuộn. Sau khi ép, tháo ống và hiệu chỉnh. Máy định cỡ sử dụng mũi khoan côn quay với tốc độ cao vào phôi thép để đục lỗ tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài của đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép có kích thước, nó đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi ống thép nguội, nó sẽ được làm thẳng. Sau khi duỗi thẳng, ống thép được gửi đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) bằng băng chuyền để phát hiện lỗ hổng bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng, vv. bên trong ống thép, nó sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, lựa chọn thủ công nghiêm ngặt là bắt buộc. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê-ri, đặc điểm kỹ thuật, số lô sản xuất, vv. với sơn. Nó được cẩu vào nhà kho bằng cần cẩu.
Lạnh rút ra
Ống thép liền mạch: ống tròn trống → gia nhiệt → xuyên → tiêu đề → ủ → tẩy → tra dầu (mạ đồng) → bản vẽ lạnh nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (phát hiện lỗ hổng) → Đánh dấu → Lưu kho.
Quảng cáo ứng dụng
Các nhà sản xuất nhiệt luyện nước ngoài rất coi trọng việc làm mát trong quá trình xử lý nhiệt. Theo yêu cầu kỹ thuật và quy trình của ống thép hợp kim kết cấu 12Cr1MoV, làm mát chậm, dập tắt dầu, dập tắt khí một lần, vv. có thể giải quyết. Làm mát tuần hoàn khí quyển nhanh chóng sử dụng phun khí áp suất cao vào buồng làm mát, và máy tính điều khiển tốc độ dòng chảy và thay đổi tốc độ dòng chảy để đạt được tốc độ làm mát trong một thời gian cụ thể, so as to achieve the required cooling curve during the heat treatment process and ensure the heat treatment quality of the 12Cr1MoV structural ống thép hợp kim. Trong quá khứ, khí dập tắt được làm mát bằng phương pháp dập tắt khí là nitơ, helium, vv. Hiện tại, ống thép hợp kim kết cấu 12Cr1MoV được làm mát rất nhanh bằng cách phun khí mạnh. Sau khi dập tắt, chỉ có một màng oxit rất mỏng trên bề mặt, màu trắng nhạt, 12Cr1MoV Màu sắc của ống thép hợp kim kết cấu còn đẹp, và một lượng lớn nitơ và khí trơ được tiết kiệm, làm giảm hơn nữa chi phí xử lý nhiệt.
Sự kết hợp giữa thấm cacbon áp suất thấp chân không và dập tắt khí áp suất cao là một quá trình dập tắt cacbon tiên tiến hiện nay. Nó có tốc độ thấm cacbon nhanh, cấu trúc cacbua tuyệt vời, dập tắt vết nứt và biến dạng nhỏ, tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu đại lý thấm cacbon, thấm cacbon 12Cr1MoV Ống thép hợp kim kết cấu có chất lượng bề mặt tốt và bảo vệ môi trường.
Thiết bị xử lý nhiệt
Quạt làm mát, bộ trao đổi nhiệt làm mát, làm mát két dầu dập tắt và các thiết bị làm mát khác đều sử dụng hệ thống tự làm mát bằng dầu kín, thay thế hoàn toàn hệ thống tuần hoàn làm mát bằng nước, và toàn bộ lò xử lý nhiệt không yêu cầu bất kỳ nước làm mát nào. Ví dụ, quạt lưu thông không khí nóng làm mát: thay đổi đường ống đầu vào và đường ra của áo làm mát nước ban đầu thành đường ống dầu, và đặt một thùng dầu nhỏ có đường kính 102mm gần quạt.. Hệ thống làm mát dầu được bao bọc hoàn toàn. Khi ổ trục quạt nóng lên, tỷ lệ dầu đun nóng nhỏ. , Tự nhiên nổi lên trên, làm cho dầu lưu thông tự nhiên. Trong trường hợp chứa bình dầu nhỏ và tản nhiệt tự nhiên, dầu nóng được thêm vào tuần hoàn sau khi được làm mát, để thay thế hoàn toàn việc làm mát bằng nước mà không tiêu tốn nhiên liệu và không cần điện. Nước trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm của thùng dầu làm nguội được thay thế bằng dầu làm mát. Dầu làm mát được làm nóng bằng sự trao đổi nhiệt của dầu nóng. Sự thay đổi trọng lượng riêng của dầu làm cho dầu làm mát tự tuần hoàn. Nó có thể đạt được hiệu quả làm mát dầu đầy đủ và tiết kiệm rất nhiều nước làm mát.
Lò thấm nitơ
Công ty Ipsen của Đức đã áp dụng các đầu dò hydro và các công nghệ tương ứng để đo và kiểm soát tiềm năng nitơ trong lò thấm nitơ, để điều chỉnh và kiểm soát bầu không khí của lò thấm nitơ và hiện đại hóa lò thấm nitơ.
Ống bức xạ khí
Sử dụng khí đốt tự nhiên để sưởi ấm. Công nghệ và thiết bị sưởi ấm bằng khí đốt rất phát triển ở Châu Âu. Đầu đốt khí đốt tự nhiên có một loạt tiêu chuẩn, được sản xuất và cung cấp bởi các nhà máy sản xuất đầu đốt chuyên nghiệp. Ống bên trong của ống bức xạ khí được thay thế bằng gốm từ thép không gỉ để kéo dài tuổi thọ và tăng công suất. Hệ thống sưởi bằng khí đốt tự nhiên cải thiện việc sử dụng năng lượng và giảm chi phí sản xuất.