ống thép nồi hơi

10.4 Thử nghiệm độ bền kéo
10.4.1 Nhiệt độ giải phóng căng thẳng
Đối với mục đích của các yêu cầu về tần suất kiểm tra độ bền kéo, xả stress ống được coi là chưa “xử lý nhiệt” khi nhiệt độ xả stress là 56°C (1000° F) dưới nhiệt độ ủ cuối cùng.
10.4.2 Lò nung—Kiểm tra độ bền kéo có kiểm soát—Nhóm 1, 2, 3
Đối với mỗi nhiệt thép được sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn này, nhà sản xuất phải tiến hành thử nghiệm kéo như một thử nghiệm kiểm soát đối với từng nhiệt của thép. Đối với ống hàn điện, kiểm tra độ bền kéo có kiểm soát này có thể được lựa chọn bởi nhà sản xuất, hoặc được thực hiện trên phôi thép hoặc trên ống thành phẩm.
Thử nghiệm độ bền kéo được kiểm soát bằng lò nung trên ống cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
10.4.3 Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–vỏ và ống
Tần suất thử nghiệm cho tất cả các bộ vỏ và ống được quy định trong Bảng C40 hoặc Bảng E40.
Xem Phụ lục H để biết các yêu cầu bổ sung đối với ống thép PSL-2 và PSL-3.
Các ống nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên, và khi có nhiều hơn một bài kiểm tra được thực hiện, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi nhiều hơn một thử nghiệm được thực hiện, các mẫu thử phải được lấy từ các ống thép khác nhau, ngoại trừ các mẫu cho ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của một ống.
10.4.4 Tần suất kiểm tra và Vị trí lấy mẫu—Khớp nối cổ phần, khớp nối, khớp con, Và phụ kiện
Xem Bảng C.41 và Bảng E.41 để biết tần suất thử nghiệm của phôi nối và khớp nối, và xem Bảng C.42 hoặc E.42 để biết tần suất thử nghiệm của khớp con nhộng và phụ kiện.
Cho các nhóm 1, 2 (ngoại trừ C90 và T95), và Nhóm 3 phụ kiện, khi lấy mẫu từ kho thanh, nó được lấy từ giữa tương ứng với độ dày thành của ống thành phẩm cuối cùng.
Các nhóm 2 (C90 và T95) và 4, mẫu thử độ bền kéo cho cổ phiếu khớp nối, khớp nối, khớp con, và vật liệu phụ kiện được xử lý nhiệt tổng thể phải được thực hiện theo Hình D.10.
Khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được làm từ vỏ bọc đã được thử nghiệm và đủ điều kiện trước đó, các bán thành phẩm ống hoặc khớp nối sẽ không được kiểm tra độ bền kéo nếu chúng không được xử lý nhiệt sau đó.
Thử nghiệm độ bền kéo có kiểm soát trong lò nung cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
10.4.5 mẫu vật—–Chung
Các mẫu thử nghiệm độ bền kéo của thân ống có thể được lựa chọn bởi nhà sản xuất, mẫu vật toàn phần, mẫu thanh, hoặc mẫu thanh tròn, như trong Hình D.9. Các mẫu dải lấy từ ống liền mạch và cổ phiếu khớp nối có thể được xác định bởi nhà sản xuất. Chụp bất cứ nơi nào trên chu vi của ống. Mẫu thanh tròn phải được lấy từ giữa thành ống. Mẫu dải và thanh tròn lấy từ ống hàn điện phải được lấy ở vị trí khoảng 90º so với mối hàn, hoặc theo sự lựa chọn của nhà sản xuất, song song với hướng cán trên tấm thép làm ống, ở khoảng cách khoảng bốn điểm từ mép của tấm Một trong những chiều rộng của dải được lấy mẫu. Mẫu thử kéo của ống thép nhiệt luyện và khớp nối phải được lấy từ ống nhiệt luyện cuối cùng trên dây chuyền sản xuất.
Chiều rộng của tất cả các mẫu thanh trên chiều dài đo khoảng 38 mm (1.500 ở. ). Nếu không thì, cho đường ống có mã kích thước 1 ít hơn 4, chiều rộng trong chiều dài đo của mẫu là khoảng 19mm (0.75ở); cho đường ống có mã kích thước 1 là 4~7 5/8 Kích thước, chiều rộng khoảng 25 mm (1.00ở) ); cho các ống lớn hơn 7 5/8, chiều rộng là khoảng 38mm (1.500ở).
Tất cả các mẫu thử kéo của thân ống, ngoại trừ mẫu thanh tròn, phải đại diện cho toàn bộ độ dày thành của ống bị chặn và không được làm phẳng trong quá trình thử nghiệm. Nếu sử dụng mẫu thanh tròn, mẫu vật có đường kính 12.7 mm (0.500 ở) sẽ được sử dụng khi kích thước của đường ống cho phép; cho các đường ống có thông số kỹ thuật khác, một mẫu thanh tròn có đường kính 8.9 mm (0.350 ở) được sử dụng. Khi kích thước ống quá nhỏ để lấy 8.9 mm (0.350 ở) mẫu vật, mẫu thử kéo thanh tròn không phù hợp. Khi cần ghi lại hoặc báo cáo độ giãn dài, hồ sơ và báo cáo phải báo cáo chiều rộng quy định của mẫu dải được sử dụng, hoặc đường kính và chiều dài đo của mẫu thanh tròn được sử dụng, hoặc trường hợp mẫu hình ống toàn phần được sử dụng.
10.4.6 Mẫu vật — Yêu cầu bổ sung đối với khớp nối lớp Q125, khớp con, Và phụ kiện
Ngoài các yêu cầu của Mục 10.4.5, mẫu thử kéo dọc phải được lấy từ vật liệu của khớp nối, pup khớp hoặc phụ kiện, hoặc sau khi xử lý nhiệt lần cuối để ghép bán thành phẩm, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt riêng. Mẫu thử kéo phải là mẫu thử dải, hoặc khi độ dày thành ống lớn hơn 19.1 mm (0.750 ở), mẫu thử dạng thanh tròn có đường kính 12.7 mm (0.500 ở) như trong Hình D.9 có thể được sử dụng.
Cho khớp nối, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt ở dạng khớp nối bán thành phẩm hoặc mảnh đơn lẻ, các mẫu thử kéo phải được cắt như trong Hình D.10.
Theo thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua, có thể sử dụng các mẫu dải có tiết diện nhỏ.
10.4.7 Phương pháp kiểm tra
Các đặc tính kéo của sản phẩm phải được xác định trên các mẫu thử dọc đáp ứng các yêu cầu của Phần 10.4.5, TIÊU CHUẨN ISO 6892 hoặc ASTM A370, và loại Q125 phải đáp ứng các yêu cầu của Mục 10.4.6. Kiểm tra độ bền kéo nên được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Tốc độ biến dạng trong quá trình kiểm tra độ bền kéo phải đáp ứng các yêu cầu của ISO6892 hoặc ASTM A370.
Máy thử độ bền kéo phải được hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn ISO 7500-1 hoặc ASTM E4 trong vòng 15 tháng trước khi thử nghiệm. Máy đo độ giãn phải được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ASTM E83 trong vòng 15 tháng trước khi thử nghiệm. Hồ sơ phải được lưu giữ theo quy định tại 13.5.
10.4.8 kiểm tra không hợp lệ
Nếu bất kỳ mẫu thử kéo nào không được gia công hoặc bị lỗi, mẫu đó có thể bị loại bỏ và thay thế bằng mẫu khác.
10.4.9 thanh tra lại —– tất cả các sản phẩm ngoại trừ khớp nối, cổ phiếu khớp nối, khớp nối con nhộng và phụ kiện loại C90, T95 và Q125
Nếu một mẫu thử kéo đại diện cho một lô ống không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy thêm ba ống từ cùng một lô để kiểm tra lại.
Nếu tất cả các mẫu kiểm tra lại đều đạt yêu cầu, lô ống thép sẽ được đánh giá là đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu.
Nếu có nhiều hơn một mẫu trong lần thử ban đầu không đáp ứng các yêu cầu quy định hoặc một hoặc nhiều mẫu trong mẫu thử lại không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể kiểm tra lần lượt các ống thép còn lại của lô. Phương pháp lấy mẫu đối với các mẫu thử lại phải giống như phương pháp được quy định trong các Mục 10.4.5 và 10.4.6. Kiểm tra lại mẫu vật cho các lớp M65, L80 và C95 phải được lấy từ cùng một đầu của mẫu ban đầu.
Các lô ống không đủ tiêu chuẩn có thể được xử lý nhiệt lại và thử nghiệm lại như một lô ống mới.
10.4.10 thi lại – khớp nối, khớp nối cổ phiếu, Pup Joints và phụ kiện của lớp C90, T95 và Q125
Đối với vật liệu được xử lý nhiệt dưới dạng toàn bộ ống, nếu một mẫu thử kéo không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất phải lấy mẫu từ cả hai đầu của ống được đề cập để thử nghiệm hoặc loại bỏ ống. Không được phép thử nghiệm bổ sung để xác định sự tuân thủ của khớp nối, pup khớp hoặc vật liệu phụ kiện. Cả hai mẫu phải đáp ứng các yêu cầu quy định, nếu không ống thép sẽ bị từ chối. Nhà sản xuất có thể xử lý nhiệt lại lô ống thải và thử nghiệm lại như một lô ống.
Đối với vật liệu được xử lý nhiệt như bán thành phẩm ghép nối hoặc sản phẩm đơn lẻ, nếu một bài kiểm tra độ bền kéo không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất phải xử lý nhiệt lại lô đang được đề cập, hoặc lấy thêm ba ống từ lô đang đề cập. Nếu một hoặc nhiều mẫu không đạt yêu cầu, lô nên được loại bỏ. Nhà sản xuất có thể xử lý nhiệt lại lô ống thải này và thử nghiệm lại như một lô ống mới.
10.5 Kiểm tra làm phẳng
10.5.1 Yêu cầu chung đối với thử nghiệm
Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên tất cả các ống hàn có tỷ lệ D/t được nêu trong Bảng C.23 và E.23.
trong phần 10.5.2 đến 10.5.7, vị trí 0º đề cập đến mối hàn tiếp xúc với trục lăn (định nghĩa là 12 giờ hoặc 6 vị trí giờ), và vị trí 90º đề cập đến mối hàn tại 3 giờ hoặc 9 vị trí giờ.
10.5.2 Tần suất kiểm tra
Tần số thử nghiệm phải được xác định theo Bảng C.44 hoặc E.44.
10.5.3 mẫu vật
Mẫu thử phải là các vòng mẫu hoặc các vết cắt cuối không nhỏ hơn 63.5 mm (2-1/2 ở) chiều dài.
Đối với các đường ống được cắt từ các cuộn dây có nhiều khổ, phép thử một đầu của ống phải đại diện cho phép thử của ống tiếp theo và đầu liền kề của nó.. Nếu đường ống được làm dày, mẫu thử phải được lấy trước khi đường ống được làm dày.
Mẫu vật có thể được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng được xử lý nhiệt tương tự như các ống được trình bày. Nếu thử nghiệm hàng loạt được sử dụng, các biện pháp phải được thực hiện để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện cho từng nhiệt trong mỗi lô.
Đối với ống ERW được chuẩn hóa hoàn toàn, kể cả ống MÌN được gia công bằng cán nóng theo yêu cầu của Mục 6.2.1, phép thử làm phẳng có thể do nhà sản xuất lựa chọn và thực hiện trước hoặc sau khi xử lý nhiệt.
10.5.4 Phương pháp kiểm tra—Nhóm 1 ống thép được xử lý nhiệt không tích hợp
Mẫu phải được làm phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi bộ mẫu thử làm phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở 90º và mối hàn kia được làm phẳng ở 0º. Mẫu thử phải được làm phẳng cho đến khi các thành ống tiếp xúc với nhau. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn giá trị quy định trong Bảng C.23 hoặc E.23, không có vết nứt hoặc vết nứt nào xảy ra ở bất kỳ phần nào của mẫu thử. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không nên có cấu trúc kém, mối hàn không được sử dụng, sự tách lớp, kim loại cháy quá mức hoặc đùn kim loại.
10.5.5 Phương pháp kiểm tra—–Nhóm 1 và 2 ống thép được xử lý nhiệt tích hợp
Mẫu được làm phẳng giữa hai tấm song song, và mối hàn phải ở chỗ uốn tối đa; theo quyết định của thanh tra, kiểm tra làm phẳng cũng nên được thực hiện sao cho mối hàn và độ uốn tối đa ở vị trí 90º. Mẫu thử phải được làm phẳng cho đến khi chạm vào thành ống đối diện. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn khoảng cách quy định trong Bảng C.23 hoặc E.23,
Không được có vết nứt hoặc vết nứt ở bất kỳ phần nào của mẫu thử. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không nên có cấu trúc kém, mối hàn không được sử dụng, sự tách lớp, kim loại cháy quá mức hoặc đùn kim loại.
10.5.6 Phương pháp thử —– Lớp ống P110 và lớp vỏ bọc Q125
Khi người mua chỉ định MÌN (điện trở hàn) và SR11, các yêu cầu của A.6 (SR11) sẽ được thực hiện.
10.5.7 thi lại
Nếu bất kỳ mẫu nào đại diện cho một ống không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu từ cùng một đầu ống để thử nghiệm bổ sung cho đến khi đáp ứng các yêu cầu. Tuy nhiên, Chiều dài của ống thành phẩm sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu ống nào đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy hai ống khác từ lô sản phẩm để cắt Kiểm tra lại mẫu. Nếu các kết quả kiểm tra lại này đáp ứng các yêu cầu quy định, lô ống đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống ban đầu được chọn làm mẫu. Nếu mẫu nào kiểm tra lại không đạt yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu lần lượt từ các ống còn lại của lô. Phương thức lấy mẫu tái kiểm định thực hiện như quy định tại 10.5.3. Theo tùy chọn của nhà sản xuất, bất kỳ lô ống nào cũng có thể được xử lý nhiệt lại và kiểm tra lại như một lô ống mới.
10.6 thử độ cứng
10.6.1 yêu cầu PSL
Yêu cầu bổ sung đối với lớp PSL-3 N80(Q), C95 và P110 được đưa ra trong Phụ lục H.
10.6.2 Tần suất kiểm tra—–Chung
Tần suất kiểm tra độ cứng cho tất cả các sản phẩm được nêu trong Bảng C.43 và E.43.
Cả hai bên đồng ý rằng ống thép và phần dày có thể được kiểm tra độ cứng bổ sung của bề mặt bên ngoài và kiểm tra độ cứng của toàn bộ độ dày thành. Phương pháp thử cho phép thử bổ sung này phải được hai bên thống nhất.
Không yêu cầu kiểm tra độ cứng đối với các mối nối con nhộng hoặc phụ kiện được gia công từ vật liệu mối nối con nhộng hoặc vật liệu phụ kiện đã được kiểm tra cấp độ M65, L80, C90, T95 hoặc Q125 mà không cần xử lý nhiệt tiếp theo.
10.6.3 Tần suất kiểm tra—–Lò nung—Thử nghiệm có kiểm soát—–Lớp M65 và L80
Các mẫu thử độ cứng được lấy từ mỗi mẫu thử kéo do lò kiểm soát phải được kiểm tra độ cứng toàn bộ thành để xác định sự tuân thủ các yêu cầu về độ cứng.
Thử nghiệm kiểm soát bằng lò nung trên một ống cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm cho lô ống này.
10.6.4 Tần suất kiểm tra—–Lớp M65 và L80
Đối với ống thép, khớp nối và vật liệu phụ kiện, tần suất kiểm tra độ cứng phải giống như tần suất kiểm tra độ bền kéo tương ứng với từng sản phẩm.
Xem Phụ lục H về các yêu cầu bổ sung đối với sản phẩm PSL-3.
10.6.5 Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–ống không trên—–Lớp C90 và T95
Đối với đường ống không bơm, kiểm tra độ cứng toàn bộ tường phải được thực hiện trong một góc phần tư, và mẫu thử phải được lấy từ một đầu của mỗi ống, với khoảng 50% của các vòng mẫu được lấy từ đầu trước của ống và nửa còn lại từ đầu sau của ống.
Xem Phụ lục H về các yêu cầu bổ sung đối với sản phẩm PSL-3.
10.6.6 Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu —– ống dày—–Lớp C90 và T95
Thử nghiệm độ cứng toàn bộ thành ống phải được thực hiện ở bốn góc phần tư trên thân của mỗi ống được thử nghiệm độ bền kéo theo các yêu cầu của 10.4.3 để xác định sự tuân thủ. Tần suất thử nghiệm đối với ống dày phải là một lần mỗi 20 miếng trong mỗi lô. Các mẫu thử phải được lấy từ phần dày nhất của phần được làm dày và thử nghiệm độ cứng toàn bộ chiều dày phải được thực hiện ở bốn góc phần tư.
Ngoài bức tường đầy đủ (mặt cắt ngang) kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ cứng Brinell hoặc Rockwell phải được thực hiện trên bề mặt bên ngoài của thân và phần dày của mỗi ống.
10.6.7 Tần suất kiểm tra và vị trí lấy mẫu—–khớp nối, pup khớp và phụ kiện—–Lớp C90 và T95
Đối với ống thành dày dùng để sản xuất nhiều hơn một khớp nối, pup khớp và phụ kiện, một vòng mẫu sẽ được lấy ở mỗi đầu của đường ống, và cả hai vòng mẫu phải được kiểm tra độ cứng toàn bộ thành.
Đối với khớp nối xử lý nhiệt đơn, khớp con, Và phụ kiện, phụ kiện đường ống có độ cứng bề mặt lớn nhất trong lô sẽ được chọn để thử nghiệm.
Đối với một khớp nối được xử lý nhiệt duy nhất, vòng thử độ cứng phải được cắt từ giữa như trong Hình D.10. Đối với các khớp và phụ kiện con nhộng được xử lý nhiệt đơn lẻ, cho khớp nối, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt bằng phương pháp c) quy định tại 10.2.3, vòng thử độ cứng có thể được cắt từ giữa như trong Hình D.10, hoặc từ Đánh chặn phần mở rộng.
Kiểm tra độ cứng toàn bộ chiều dày phải được thực hiện ở bốn góc phần tư.
10.6.8 Tần suất kiểm tra—–Lớp thép Q125
cho vỏ, 3 các ống được chọn từ mỗi lô để kiểm tra độ cứng của tường đầy đủ. Nếu phương pháp lấy mẫu có thể đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu trình xử lý nhiệt và cả hai đầu ống, ống thử phải được chọn ngẫu nhiên.
Cho khớp nối, mối nối con nhộng hoặc vật liệu phụ kiện được xử lý nhiệt trong toàn bộ đường ống, một đầu của mỗi ống phải được kiểm tra toàn bộ độ cứng của tường (với một 50% xác suất lấy mẫu ở mỗi đầu).
Cho khớp nối, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt ở dạng khớp nối bán thành phẩm hoặc một mảnh, một mẫu từ mỗi lô sẽ được lấy để kiểm tra độ cứng toàn bộ thành.
Kiểm tra độ dày thành đầy đủ phải được thực hiện trong một góc phần tư.
Đối với các sản phẩm thuộc danh mục PSL-3, xem Phụ lục H để biết các yêu cầu bổ sung.
10.6.9 mẫu vật
Mẫu thử độ cứng phải được cắt ra khỏi sản phẩm theo vị trí như trong Hình D.10, hoặc cắt từ đầu ống hoặc phần nối dài theo quy định của tiêu chuẩn này. cho tất cả các lớp, kiểm tra độ cứng toàn bộ tường phải được thực hiện trên vòng kiểm tra hoặc khối kiểm tra.
Đối với kiểm tra độ cứng toàn thành trong một góc phần tư, nó phải được thực hiện trên một khối mẫu được lấy từ vòng mẫu hoặc mẫu thử kéo. Để kiểm tra độ cứng toàn tường ở bốn góc phần tư, nó sẽ được thực hiện trên một vòng mẫu hoặc một khối mẫu được lấy từ một vòng mẫu. Vòng thử độ cứng toàn thành phải được chuẩn bị như quy định trong Hình D.11.
Hai bề mặt của mẫu độ cứng phải được mài song song và nhẵn, và không nên có quy mô oxit, tạp chất và chất bôi trơn trên bề mặt của mẫu độ cứng.
10.6.10 Phương pháp kiểm tra
Kiểm tra độ cứng Brinell phải được thực hiện theo ISO6506-1 hoặc ASTM E10, Độ cứng Rockwell theo ISO 6508-1 hoặc ASTM E18.
Trong tiêu chuẩn này, hai phương pháp kiểm tra được sử dụng:
một) Kiểm tra bề mặt bên ngoài bao gồm một vết lõm;
b) Kiểm tra độ cứng tường đầy đủ bao gồm nhiều vết lõm.
Kiểm tra độ cứng bề mặt bên ngoài có thể được thực hiện bằng phương pháp độ cứng Rockwell hoặc phương pháp độ cứng Brinell. Theo quy định trong tiêu chuẩn này, kiểm tra độ cứng bề mặt bên ngoài được sử dụng để xác định sản phẩm và kiểm soát quá trình.
Kiểm tra độ cứng toàn bộ độ dày phải được thực hiện theo phương pháp độ cứng Rockwell và sẽ được sử dụng để xác định độ cứng tối đa của sản phẩm, định lượng cho phép của sự thay đổi độ cứng và độ cứng ở trạng thái tôi. Kiểm tra độ cứng toàn bộ thành ống phải được thực hiện vuông góc với trục của ống thép. Khi vòng mẫu được lấy từ đầu ống, kiểm tra độ cứng phải được thực hiện từ phía bên của vòng mẫu cách xa đầu ống (tức là cách xa mặt cuối dập tắt). Để giảm các lỗi có thể xảy ra, có thể bỏ qua vết lõm độ cứng đầu tiên trong góc phần tư đầu tiên của mỗi khối hoặc vòng thử độ cứng.
Khi độ dày thành quy định nhỏ hơn 7,62mm (0.30ở), để kiểm tra độ cứng độ dày thành đầy đủ, phải lấy ba vết lõm ở giữa độ dày thành của mẫu. Đối với tất cả các sản phẩm khác, Các 3 vết lõm trong mỗi góc phần tư phải ở ba vị trí. Các bài đọc độ cứng của 3 vết lõm tại mỗi vị trí (Ví dụ:: bên ngoài, giữa và bên trong) được tính trung bình dưới dạng chỉ số độ cứng trung bình cho vị trí đó. Kiểm tra độ cứng toàn bộ thành bao gồm đọc độ cứng trung bình tại mỗi vị trí trong một góc phần tư. Kiểm tra độ cứng toàn bộ thành được thực hiện ở một góc phần tư hay bốn góc phần tư sẽ được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn này.
Các vết lõm bên trong và bên ngoài phải được đo theo dải 2.54-3.18 mm từ bề mặt, nhưng khoảng cách giữa tâm của vết lõm và bề mặt bên trong và bên ngoài không được nhỏ hơn 2½ lần đường kính của vết lõm. Khoảng cách giữa các vết lõm tối thiểu phải là 3 lần đường kính vết lõm (từ tâm của vết lõm đến tâm của vết lõm). Đối với ống thành mỏng, khoảng cách của mỗi hàng được phép so le.
Thử nghiệm toàn bộ độ dày của tường thường áp dụng phương pháp thang đo Rockwell C. Vật liệu có độ cứng dưới 20HRC được chấp nhận theo phương pháp thang Rockwell C. Khi độ cứng đo được thấp hơn 20HRC, nó nên được sử dụng cẩn thận do mất độ chính xác, nhưng những kết quả này có thể được sử dụng để xác định độ cứng. Được lựa chọn bởi nhà sản xuất hoặc được chỉ định bởi người mua, phương pháp thang đo Rockwell B có thể được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng dưới 20HRC. Số đọc độ cứng Rockwell và số đọc độ cứng trung bình phải được báo cáo trên thang Rockwell C, chính xác đến một chữ số thập phân. Khi đơn đặt hàng chỉ định việc thực hiện A.9 (SR15), nhà sản xuất sẽ cung cấp ba bài đọc cho người mua.
Trừ khi được sự đồng ý của người mua, quy đổi độ cứng do nhà sản xuất lựa chọn và quy đổi theo bảng quy đổi phù hợp.
Số đọc độ cứng Brinell phải được làm tròn thành ba chữ số có nghĩa. Khi áp suất thử lớn hơn 29.342kN (3000kgf), đường kính của bóng áp suất lớn hơn 10 mm, và áp suất thử kéo dài trong 10 giây ~ 15 giây, các điều kiện thử nghiệm phải được báo cáo.
Trong trường hợp tranh chấp, kiểm tra độ cứng thang đo HRC trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp vẽ.
10.6.11 kiểm tra không hợp lệ
Nếu bất kỳ mẫu thử độ cứng nào không được gia công hoặc bị lỗi, mẫu thử nghiệm đó có thể bị loại bỏ và thay thế bằng mẫu thử nghiệm khác.
10.6.12 Hiệu chuẩn định kỳ máy đo độ cứng
Máy kiểm tra độ cứng Brinell phải được hiệu chuẩn thường xuyên theo các bước ISO6506-1 hoặc ASTM E18 Phần B, Máy đo độ cứng Rockwell phải được hiệu chuẩn thường xuyên theo các bước ISO6508-1 hoặc ASTM E10 Phần B; Tiêu đề ISO là “Người dùng định kỳ hiệu chuẩn” Quy trình kiểm tra máy” phần được liên kết với phần ASTM có tiêu đề “Quy trình hiệu chuẩn định kỳ của người dùng”. Khi bắt đầu và kết thúc hoạt động liên tục của máy xét nghiệm, các thử nghiệm được hiệu chỉnh số lần cần thiết để nhà sản xuất, người mua (hoặc đại diện của nó) có thể xác nhận rằng máy kiểm tra nằm trong phạm vi hiệu chuẩn. Hiệu chuẩn được thực hiện bằng cách sử dụng các khối kiểm tra tiêu chuẩn trong các phạm vi độ cứng sau:
một) nhóm thứ hai: 20HRC~35HRC
b) Lớp thép Q125: 25HRC~35HRC
Nếu kết quả hiệu chuẩn của máy xét nghiệm không nằm trong dải hiệu chuẩn, cho máy kiểm tra độ cứng Brinell, sử dụng khối thử nghiệm tiêu chuẩn theo ISO6506-2 hoặc ASTM E18 Phần B để xác minh gián tiếp, và cho máy kiểm tra độ cứng Rockwell, sử dụng khối kiểm tra tiêu chuẩn theo ISO6508-2. hoặc Xác minh gián tiếp theo tiêu chuẩn ASTM E10 Phần B.
10.6.13 kiểm tra lại—–Mác thép M65 và L80
Đối với mác thép M65 và L80, nếu mẫu độ cứng toàn thành ống đại diện cho lô ống thép không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy thêm hai mẫu nữa từ cùng một lô và cùng một đầu của mẫu ban đầu để kiểm tra lại. Nếu tất cả các mẫu kiểm tra lại đều đạt yêu cầu, lô ống thép sẽ được đánh giá là đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu. Nếu một hoặc một số mẫu kiểm tra lại không đạt yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể kiểm tra từng ống thép còn lại hoặc loại bỏ toàn bộ.
10.6.14 kiểm tra lại—–Ngoại trừ bán thành phẩm ghép nối, khớp con nhộng hoặc phụ kiện cắt thành từng mảnh để xử lý nhiệt, các sản phẩm khác thuộc loại C90 và T95
Đối với các lớp C90 và T95, nếu chỉ số độ cứng trung bình nằm trong khoảng từ 25,4HRC đến 27,0HRC (bao gồm 27.0HRC), sau đó 3 các số đọc độ cứng khác sẽ được thực hiện ở khu vực gần nhất để xác định số đọc độ cứng trung bình mới . Nếu chỉ số độ cứng trung bình mới không vượt quá 25,4HRC, ống đủ tiêu chuẩn. Nếu chỉ số độ cứng trung bình mới vượt quá 25,4HRC, kênh nên bị từ chối.
10.6.15 thanh tra lại—–Các loại thép C90 và T95 được cắt thành từng mảnh và bán thành phẩm khớp nối được xử lý nhiệt, pup khớp hoặc phụ kiện
Đối với khớp nối bán thành phẩm, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện bằng thép mác C90 và T95 cắt thành từng miếng đơn lẻ để xử lý nhiệt, nếu mẫu độ cứng đại diện cho lô ống thép không đạt yêu cầu quy định, ống thép sẽ bị từ chối. Đối với lô ống thép được chọn thí nghiệm ban đầu, nhà sản xuất phải xử lý nhiệt lại lô ống thép hoặc sử dụng tiêu chí lựa chọn tương tự để xử lý lại 3 mẫu để thử nghiệm. Nếu bất kỳ mẫu nào trong ba mẫu thử lại không đáp ứng các yêu cầu quy định, toàn bộ xử lý nhiệt sẽ bị từ chối.
10.6.16 kiểm tra lại—–Lớp thép Q125—–Chung
Nếu sự thay đổi độ cứng cho phép trên một mẫu vượt quá quy định trong C.6 hoặc Bảng E.6, vết lõm độ cứng trong góc phần tư đó có thể được mài đi (tại tùy chọn của nhà sản xuất), và vết lõm trong thử nghiệm ban đầu có thể được đặt ở bề mặt dưới của vết lõm. Thử lại. Chỉ cho phép một lần mài lại và kiểm tra lại cho mỗi mẫu thử. Sau khi kiểm tra lại, sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ.
10.6.17 kiểm tra lại—–Lớp thép Q125—–vỏ bọc
Nếu nhiều hơn một trong những cái đầu tiên 3 ống nghiệm đại diện cho một lô vỏ không thành công, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra lần lượt các ống còn lại của lô. Chỉ được phép thử lại các ống này theo quy định trong 10.6.16.
Nếu chỉ là một trong những người đầu tiên 3 các ống nghiệm đại diện cho một lô vỏ bọc không thành công. Sau đó, khác 3 ống có thể được thực hiện để kiểm tra lại để xác định xem lô vỏ bọc có đạt tiêu chuẩn hay không. Khi kiểm tra lại, chỉ những người được chỉ định trong Mục 10.6.16 được cho phép. Nếu bất kỳ một trong những 3 đường ống trong kiểm tra lại không thành công, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng ống còn lại, hoặc xử lý lại lô ống (đó là, cho một lô vỏ bọc, 6 ống Năm trong số các ống nghiệm phải tuân theo Mục 7.8 và Bảng C.6 hoặc E.6 để định tính lô vỏ).
10.6.18 thanh tra lại—–Lớp Q125—–khớp nối, pup khớp và phụ kiện
Khi khớp nối, khớp nối con nhộng hoặc phụ kiện được xử lý nhiệt với khớp nối bán thành phẩm hoặc ống đơn, nếu sự thay đổi độ cứng được chỉ định trong Phần 7.8 vượt quá giá trị quy định trong Bảng C.6 hoặc E.6, nó là tùy chọn của nhà sản xuất và có thể được chọn từ lô. Khác 3 các mảnh của sản phẩm được lấy để kiểm tra lại độ cứng độ dày của tường. Nếu bất kỳ của 3 sản phẩm tái kiểm tra không đạt giá trị thay đổi độ cứng lớn nhất, lô sản phẩm nên được loại bỏ.
10.6.19 Sự nghỉ hưu —– Các nhóm 2 và 4
Đối với tất cả các sản phẩm, toàn bộ lô ống thép phế liệu sẽ được xử lý lại (tức là xử lý hâm nóng) và kiểm tra lại độ cứng như đợt hàng mới.
10.7 Thử nghiệm tác động
10.7.1 Lấy mẫu —– J55, Lớp K55 và N80 1 Ống
Đối với vật liệu phụ kiện và khoảng trống khớp nối được yêu cầu trong 7.6, một ống thép từ mỗi lô sẽ được chọn để kiểm tra tác động.
10.7.2 Lấy mẫu —– ống cấp M65
Mỗi lô ống thép sẽ được chọn cho một bộ thử nghiệm tác động.
10.7.3 Lấy mẫu —–N80Q, L80, C90, C95, Lớp T95 và P110
Đối với ống, trừ khi việc tuân thủ các yêu cầu được xác định bằng các thủ tục dạng văn bản, một ống từ mỗi lô phải chịu một loạt các thử nghiệm tác động, xem Phần 7.5.6. Thử nghiệm này là bắt buộc nếu người mua thực hiện các yêu cầu của Phụ lục A.10 (SR16).
Đối với vật liệu phụ kiện và khoảng trống khớp nối hoặc bán thành phẩm khớp nối được yêu cầu trong 7.6, một ống thép từ mỗi lô sẽ được chọn cho một loạt các thử nghiệm tác động.
10.7.4 Lấy mẫu và vị trí lấy mẫu —– Q125 lớp
cho vỏ, 3 ống thép sẽ được lấy mẫu từ mỗi lô để thử nghiệm. Các ống thử nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên, và phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho phần đầu và phần cuối của chu kỳ xử lý nhiệt và cả hai đầu của vỏ được xử lý.
Đối với cổ phiếu khớp nối, khớp con, hoặc vật liệu phụ kiện, khi nhiệt được xử lý như một toàn bộ đường ống, một đầu của mỗi ống phải được kiểm tra với khoảng 50% cơ hội lấy mẫu mỗi đầu của các đầu được xử lý.
Cho khớp nối, khớp con, hoặc phụ kiện, khi xử lý nhiệt khoảng trống khớp nối và các mảnh riêng lẻ, một ống trên mỗi lô sẽ được kiểm tra.
10.7.5 mẫu vật
Hướng lấy mẫu của mẫu thử dọc và ngang được thể hiện trong Hình D.12.
Mẫu vật va đập không được sử dụng ống dẹt.
Khi sử dụng mẫu ngang cho ống hàn điện, các mối hàn phải được đặt ở vị trí rãnh của mẫu thử va đập Charpy.
Bề mặt của các mẫu thử ngang được gia công lần cuối có thể chứa bề mặt đường kính ngoài của sản phẩm ống ban đầu, miễn là các yêu cầu của Hình D.13 được đáp ứng. Các mẫu thử nghiệm này chỉ được sử dụng trong các mẫu thử nghiệm cắt ngang được cắt ở độ dày tối đa phù hợp với Bảng C.9 hoặc E.9. chỉ nên được sử dụng khi đây là trường hợp.
10.7.6 Phương pháp kiểm tra
Thử nghiệm va đập rãnh chữ V Charpy phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A370 hoặc ASTM E23.
Để xác định xem một giá trị đo có đáp ứng các yêu cầu này hay không, giá trị đo phải được làm tròn đến số nguyên gần nhất. Giá trị năng lượng tác động của một nhóm các thử nghiệm tác động (đó là, giá trị trung bình của ba mẫu) nên được thể hiện dưới dạng số nguyên, và việc làm tròn phải được thực hiện theo phương pháp làm tròn ISO31-0 hoặc ASTM E29.
10.7.7 kiểm tra không hợp lệ
Cho dù trước hay sau khi kiểm tra, nếu phát hiện ra rằng việc chuẩn bị mẫu không đủ tiêu chuẩn hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến hạng mục thử nghiệm, mẫu có thể được loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác từ cùng một đường ống. Mẫu sẽ không bị từ chối vì nó không đáp ứng yêu cầu công việc hấp thụ tối thiểu (10.7.7~10.7.9).
10.7.8 Kiểm tra lại một ống tủy —– tất cả các nhóm
Nếu nhiều hơn một mẫu nhỏ hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu được chỉ định hoặc một giá trị duy nhất nhỏ hơn hai phần ba yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu được chỉ định, ba mẫu bổ sung sẽ được lấy từ cùng một ống thép để thử lại. Năng lượng tác động của từng mẫu trong mẫu kiểm tra lại phải bằng hoặc lớn hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu quy định, nếu không thì ống thép sẽ bị đánh giá là lãng phí.
10.7.9 Thay thế một ống thép phế liệu duy nhất —– tất cả các nhóm
Nếu kết quả kiểm tra không đáp ứng các yêu cầu của Phần 7.4-7.6 (nếu có), và kết quả kiểm tra lại không đạt quy định tại Mục 10.7.7, ba mẫu thử sẽ được cắt từ mỗi trong số ba ống thép bổ sung từ lô. , nếu kết quả kiểm tra của các mẫu này đều đủ tiêu chuẩn, lô ống thép sẽ được đánh giá là đủ tiêu chuẩn ngoại trừ ống thép ban đầu được đánh giá là bị loại bỏ; nếu kết quả thử nghiệm một hoặc hai ống thép trong các mẫu đó vẫn chưa đạt yêu cầu, Khi đó nhà sản xuất có thể chọn, hoặc để kiểm tra từng ống thép còn lại, hoặc xử lý nhiệt lại lô và kiểm tra lại như một lô mới.
10.7.10 Nhiều ống thép phế liệu —– Q125 lớp
Nếu nhiều hơn một trong ba ống thép trong thử nghiệm ban đầu của lô vỏ được đánh giá là bị loại bỏ, lô ống thép không được tái kiểm định. Tùy chọn của nhà sản xuất, hoặc kiểm tra từng ống còn lại từ lô, hoặc hâm nóng lô và kiểm tra lại như một lô mới.