Sự khác biệt giữa hợp kim Inconel 600 và hợp kim Incoloy 800 Ống thép

Giới thiệu

Inconel 600 và Incoloy 800 là hai được sử dụng rộng rãi hợp kim gốc niken được biết đến với sự xuất sắc của họ chịu nhiệt độ cao, sự ăn mòn điện trở, và độ bền cơ học. Mặc dù cả hai hợp kim đều được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, Máy phát điện, và vũ trụ, họ có sự khác biệt rõ ràng trong thành phần hóa học, tính chất cơ học, và ứng dụng.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những khác biệt chính giữa Hợp kim Inconel 600 Ống thép và Hợp kim Incoloy 800 Ống thép. Chúng tôi sẽ so sánh chúng thành phần hóa học, tính chất cơ học, chống ăn mòn, và ứng dụng để giúp bạn hiểu hợp kim nào phù hợp nhất cho nhu cầu cụ thể của bạn.

Hợp kim Inconel là gì 600?

Inconel 600 là một hợp kim niken-crom được biết đến với khả năng chống chịu tuyệt vời Quá trình oxy hóa và sự ăn mòn ở nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống chịu môi trường ăn mòn và ổn định nhiệt. Inconel 600 đặc biệt thích hợp để sử dụng trong ứng dụng nhiệt độ cao, nhu la linh kiện lò, bộ trao đổi nhiệt, và lò phản ứng hạt nhân.

Đặc điểm chính của Inconel 600:

• Hàm lượng niken cao: Inconel 600 chứa tỷ lệ niken cao (72% tối thiểu), cung cấp sức đề kháng tuyệt vời để sự ăn mòn và Quá trình oxy hóa.
• Tính chất cơ học tốt: Inconel 600 duy trì sức mạnh và độ dẻo dai của nó ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
• Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua: Inconel 600 có khả năng chống lại vết nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion, một vấn đề phổ biến ở thép không gỉ.

Thành phần hóa học của Inconel 600

Yếu tố	Thành phần (%)
kền (Ni)	72 tôi
cơ rôm (CR)	14-17
Sắt (Fe)	6-10
Carbon (C)	0.15 tối đa
Mangan (Mn)	1 tối đa
Silicon (Si)	0.5 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.015 tối đa
Đồng (Cu)	0.5 tối đa

Hợp kim Incoloy là gì 800?

Incoloy 800 là một hợp kim niken-sắt-crom được thiết kế để có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống chịu Quá trình oxy hóa và carburization. Incoloy 800 thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống lại leo và vỡ ở nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt, linh kiện lò, và thiết bị xử lý hóa chất.

Đặc điểm chính của Incoloy 800:

• Thành phần niken-sắt-crom: Incoloy 800 chứa thành phần cân bằng của niken, sắt, và crom, cung cấp sức đề kháng tuyệt vời để Quá trình oxy hóa, carburization, và môi trường chứa lưu huỳnh.
• Độ bền nhiệt độ cao: Incoloy 800 vẫn giữ được độ bền và tính toàn vẹn cấu trúc ở nhiệt độ lên tới 1100°C (2012° F), làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
• Khả năng chống leo và đứt gãy do căng thẳng: Incoloy 800 được thiết kế để chống lại leo và căng thẳng vỡ khi tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao.

Thành phần hóa học của Incoloy 800

Yếu tố	Thành phần (%)
kền (Ni)	30-35
cơ rôm (CR)	19-23
Sắt (Fe)	39.5 tôi
Carbon (C)	0.10 tối đa
Mangan (Mn)	1.5 tối đa
Silicon (Si)	1 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.015 tối đa
Nhôm (Ống / Ống thép hợp kim liền mạch)	0.15-0.60
Titan (Ti)	0.15-0.60

Sự khác biệt chính giữa Inconel 600 và Incoloy 800

1. Thành phần hóa học

Sự khác biệt đáng kể nhất giữa Inconel 600 và Incoloy 800 nằm ở thành phần hóa học của chúng. Inconel 600 có cao hơn nhiều hàm lượng niken (72% tối thiểu), trong khi Incoloy 800 có thành phần cân bằng hơn Niken, sắt, và crom.

• Inconel 600: Chủ yếu là một hợp kim niken-crom có hàm lượng niken cao, cung cấp sức đề kháng tuyệt vời để sự ăn mòn và Quá trình oxy hóa.
• Incoloy 800: A hợp kim niken-sắt-crom với hàm lượng niken thấp hơn và hàm lượng sắt cao hơn, cung cấp sự cân bằng tốt về sức mạnh nhiệt độ cao và chống ăn mòn.

2. Tính chất cơ học

Cả hai hợp kim đều thể hiện tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao, Nhưng Inconel 600 thường mạnh hơn ở nhiệt độ cao do hàm lượng niken cao hơn.

Tài sản	Inconel 600	Incoloy 800
Độ bền kéo	550 MPa (80,000 psi) tôi	450 MPa (65,000 psi) tôi
Mang lại sức mạnh	240 MPa (35,000 psi) tôi	170 MPa (25,000 psi) tôi
Kéo dài	30% tôi	30% tôi
Độ nóng chảy	1370-1425° C (2500-2600° F)	1357-1385° C (2475-2525° F)

• Inconel 600 có cao hơn độ bền kéo và sức mạnh năng suất so với Incoloy 800, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cơ học cao hơn ở nhiệt độ cao.
• Incoloy 800 cung cấp tốt sức đề kháng leo và sức đề kháng căng thẳng, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến việc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao.

3. Chống ăn mòn

Cả hai Inconel 600 và Incoloy 800 cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng chúng được tối ưu hóa cho các môi trường khác nhau.

• Inconel 600: Nổi tiếng với khả năng chống chịu tuyệt vời Quá trình oxy hóa, vết nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion, và hợp chất lưu huỳnh. Đó là lý tưởng để sử dụng trong môi trường ăn mòn, nhu la xử lý hóa học và lò phản ứng hạt nhân.
• Incoloy 800: Cung cấp khả năng chống chịu tốt Quá trình oxy hóa, carburization, và môi trường chứa lưu huỳnh ở nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng trong linh kiện lò, bộ trao đổi nhiệt, và chế biến hóa dầu.

4. Chịu nhiệt độ

Cả hai hợp kim đều được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao, Nhưng Incoloy 800 được thiết kế đặc biệt cho sức đề kháng leo và sức đề kháng căng thẳng ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp hơn cho các ứng dụng liên quan đến việc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao.

• Inconel 600: Thích hợp cho các ứng dụng có nhiệt độ lên tới 1093° C (2000° F).
• Incoloy 800: Có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1100° C (2012° F), làm cho nó lý tưởng cho linh kiện lò và bộ trao đổi nhiệt.

5. Ứng dụng

Do thành phần hóa học và tính chất cơ học khác nhau, Inconel 600 và Incoloy 800 được sử dụng trong các loại ứng dụng khác nhau.

Inconel 600 Ứng dụng:

• Xử lý hóa học: Inconel 600 được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị xử lý hóa học do khả năng chống chịu hóa chất ăn mòn và Quá trình oxy hóa.
• Lò phản ứng hạt nhân: Inconel 600 được sử dụng trong lò phản ứng hạt nhân nhờ khả năng chống chịu của nó bức xạ và sự ăn mòn trong môi trường nhiệt độ cao.
• trao đổi nhiệt: Inconel 600 được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt nơi có nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.
• Linh kiện lò: Inconel 600 được sử dụng trong linh kiện lò nhờ khả năng chịu được nhiệt độ cao và quá trình oxy hóa.

Incoloy 800 Ứng dụng:

• Linh kiện lò: Incoloy 800 được sử dụng phổ biến trong linh kiện lò nhờ khả năng chống chịu tuyệt vời của nó Quá trình oxy hóa và carburization ở nhiệt độ cao.
• trao đổi nhiệt: Incoloy 800 được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt nơi có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống chịu leo và căng thẳng vỡ được yêu cầu.
• hóa dầu chế biến: Incoloy 800 được sử dụng trong chế biến hóa dầu thiết bị do khả năng chống chịu của nó Quá trình oxy hóa và môi trường chứa lưu huỳnh.
• Nhà máy điện hạt nhân: Incoloy 800 được sử dụng trong nhà máy điện hạt nhân cho các bộ phận đòi hỏi độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống chịu leo và căng thẳng vỡ.

Tóm tắt sự khác biệt

Tài sản	Inconel 600	Incoloy 800
Nội dung niken	72% tôi	30-35%
Hàm lượng sắt	6-10%	39.5% tôi
Nội dung crom	14-17%	19-23%
Độ bền kéo	550 MPa (80,000 psi) tôi	450 MPa (65,000 psi) tôi
Mang lại sức mạnh	240 MPa (35,000 psi) tôi	170 MPa (25,000 psi) tôi
Chịu nhiệt độ	Lên tới 1093°C (2000° F)	Lên tới 1100°C (2012° F)
Chống ăn mòn	Khả năng chống chịu tuyệt vời Quá trình oxy hóa, vết nứt do ăn mòn ứng suất clorua, và hợp chất lưu huỳnh	Khả năng chống chịu tốt Quá trình oxy hóa, carburization, và môi trường chứa lưu huỳnh
Ứng dụng	Xử lý hóa học, lò phản ứng hạt nhân, bộ trao đổi nhiệt, linh kiện lò	Linh kiện lò, bộ trao đổi nhiệt, chế biến hóa dầu, nhà máy điện hạt nhân

Phần kết luận

Cả hai Inconel 600 và Incoloy 800 là vật liệu tuyệt vời cho môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn, nhưng chúng được tối ưu hóa cho các ứng dụng khác nhau. Inconel 600 lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu cao chống ăn mòn và độ bền cơ học ở nhiệt độ cao, làm cho nó rất phù hợp cho xử lý hóa học, lò phản ứng hạt nhân, và bộ trao đổi nhiệt.

Mặt khác, Incoloy 800 được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống chịu leo, căng thẳng vỡ, và Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, làm cho nó trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho linh kiện lò, bộ trao đổi nhiệt, và chế biến hóa dầu.

Khi lựa chọn giữa hai hợp kim này, điều quan trọng là phải xem xét các điều kiện hoạt động cụ thể, chẳng hạn như nhiệt độ, môi trường ăn mòn, và tải trọng cơ học, để đảm bảo hiệu suất tốt nhất cho ứng dụng của bạn.