EN 10217 Những lưu ý đặc biệt về đường ống khi lắp đặt và bảo trì

Những cân nhắc đặc biệt khi lắp đặt và bảo trì EN 10217 ống

Khi xử lý các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, một số cân nhắc đặc biệt phải được tính đến để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của EN 10217 ống.

Ứng dụng nhiệt độ cao

Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, chẳng hạn như những thứ được bao phủ bởi EN 10217-2 và EN 10217-5, những cân nhắc sau đây là rất quan trọng:

1. Lựa chọn vật liệu:
   • Sử dụng các loại thép được thiết kế đặc biệt cho dịch vụ nhiệt độ cao, chẳng hạn như P235GH, P265GH, hoặc thép hợp kim cụ thể.
   • Đảm bảo rằng độ bền rão của vật liệu cũng như khả năng chống oxy hóa và đóng cặn của vật liệu phù hợp với nhiệt độ vận hành dự định.
2. Giãn nở nhiệt:
   • Tính toán sự giãn nở nhiệt và co lại. Lắp đặt các khe co giãn hoặc vòng để phù hợp với những thay đổi về chiều dài ống do sự thay đổi nhiệt độ.
   • Thiết kế các giá đỡ và móc treo để cho phép di chuyển và ngăn chặn áp lực quá mức lên hệ thống đường ống.
3. Hàn và khớp:
   • Sử dụng kỹ thuật hàn để duy trì tính toàn vẹn của vật liệu ở nhiệt độ cao.
   • Xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT) có thể cần thiết để ngăn ngừa nứt và giảm bớt ứng suất dư.
4. Vật liệu cách nhiệt:
   • Cách nhiệt thích hợp là điều cần thiết để duy trì nhiệt độ quá trình, bảo vệ nhân sự, và giảm tổn thất nhiệt.
   • Sử dụng vật liệu cách nhiệt có thể chịu được nhiệt độ hoạt động cao mà không bị xuống cấp.
5. sự ăn mòn và chia tỷ lệ:
   • Nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn và đóng cặn. Cân nhắc sử dụng lớp phủ bảo vệ hoặc hợp kim chống ăn mòn.
   • Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng lớp phủ bảo vệ.
6. Kiểm tra áp suất:
   • Thực hiện kiểm tra áp suất ở điều kiện nhiệt độ vận hành để xác minh tính toàn vẹn của hệ thống.
   • Sử dụng các biện pháp an toàn thích hợp trong quá trình thử nghiệm để xử lý các điều kiện nhiệt độ cao.

Ứng dụng nhiệt độ thấp

Đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp, chẳng hạn như những thứ được bao phủ bởi EN 10217-4, những cân nhắc sau đây là quan trọng:

1. Lựa chọn vật liệu:
   • Sử dụng các loại thép có đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định, chẳng hạn như P215NL hoặc P265NL.
   • Đảm bảo vật liệu có độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt ở nhiệt độ thấp để tránh hiện tượng gãy giòn.
2. Ngăn ngừa gãy xương giòn:
   • Nhiệt độ thấp có thể làm tăng nguy cơ gãy xương giòn. Chọn vật liệu có độ bền va đập Charpy chữ V phù hợp ở nhiệt độ sử dụng thấp nhất dự kiến.
   • Tránh các vết khía sắc nhọn, mặt cắt thay đổi đột ngột, và các chất tập trung căng thẳng khác.
3. Hàn và khớp:
   • Sử dụng kỹ thuật hàn không ảnh hưởng xấu đến độ bền nhiệt độ thấp của vật liệu.
   • Làm nóng trước và tránh làm lạnh nhanh để giảm thiểu nguy cơ hình thành các vùng giòn.
4. Vật liệu cách nhiệt:
   • Cách nhiệt thích hợp là cần thiết để duy trì nhiệt độ và bảo vệ đường ống khỏi các điều kiện môi trường có thể gây ngưng tụ và đóng băng.
   • Sử dụng vật liệu cách nhiệt thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ thấp.
5. Co nhiệt:
   • Tính đến sự co nhiệt. Thiết kế hệ thống để điều chỉnh độ co ngót và tránh căng thẳng quá mức lên các khớp và giá đỡ.
   • Sử dụng kết nối linh hoạt khi cần thiết.
6. Kiểm tra áp suất:
   • Tiến hành kiểm tra áp suất ở nhiệt độ vận hành để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống.
   • Sử dụng các biện pháp an toàn thích hợp khi xử lý chất lỏng ở nhiệt độ thấp.
7. Ngưng tụ và sương giá:
   • Nhiệt độ thấp có thể dẫn đến sự ngưng tụ và hình thành sương giá. Đảm bảo thoát nước thích hợp để tránh tích tụ nước và đóng băng.
   • Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng lớp cách nhiệt để tránh hơi ẩm xâm nhập.

Cân nhắc bảo trì chung

Cho cả ứng dụng nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp:

1. Kiểm tra thường xuyên:
   • Tiến hành kiểm tra thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hao mòn, sự ăn mòn, rò rỉ, và các vấn đề tiềm ẩn khác.
   • Sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, hoặc kiểm tra hạt từ tính để đánh giá tình trạng của đường ống.
2. Bảo vệ chống ăn mòn:
   • Áp dụng và duy trì lớp phủ bảo vệ để ngăn chặn sự ăn mòn.
   • Sử dụng phương pháp bảo vệ cathode nếu có.
3. Giám sát và kiểm tra:
   • Triển khai hệ thống giám sát để liên tục đánh giá các điều kiện vận hành, bao gồm cả nhiệt độ, áp lực, và tốc độ dòng chảy.
   • Lên lịch kiểm tra định kỳ để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của hệ thống đường ống.
4. Tài liệu hướng dẫn:
   • Duy trì hồ sơ đầy đủ của tất cả các cuộc kiểm tra, kiểm tra, sửa chữa, và sửa đổi hệ thống đường ống.
   • Đảm bảo rằng tất cả các hoạt động bảo trì đều được ghi lại và tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định có liên quan.

Bằng cách làm theo những cân nhắc đặc biệt này, cài đặt và bảo trì EN 10217 đường ống trong các ứng dụng nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp có thể được quản lý hiệu quả, đảm bảo an toàn, độ tin cậy, và tuổi thọ của hệ thống đường ống.