
الفرق بين أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ A312 والأنابيب غير الملحومة TP304L?
شباط/فبراير 13, 2023
سلك الشاشة الجرح (الأنابيب مرشح)
شباط/فبراير 17, 2023أون 10216 أنابيب الصلب مقابل أنابيب سبائك ASTM A333
الاختلافات بين EN 10216 أنابيب الصلب وأنابيب سبائك ASTM A333 واسعة ومتعددة, لكن الاختلافات الأساسية تكمن في تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية. أون 10216 هو معيار للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات الضغط, بينما ASTM A333 هو معيار لأنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة. كلاهما يستخدم في المقام الأول في قطاعي الصناعة والطاقة.
التركيبة الكيميائية
التركيب الكيميائي لـ EN 10216 تختلف الأنابيب الفولاذية وأنابيب سبائك ASTM A333 اختلافًا كبيرًا. أون 10216 أنبوب فولاذي يحتوي على الكربون, السيليكون, المنغنيز, الفوسفور, كبريت, الكروم, النيكل, الموليبدينوم, نحاس, والفاناديوم. أنبوب سبيكة ASTM A333 يحتوي على الكربون, المنغنيز, الفوسفور, كبريت, السيليكون, الكروم, الموليبدينوم, والنيكل.
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية لـ EN 10216 تختلف الأنابيب الفولاذية وأنابيب سبائك ASTM A333 أيضًا بشكل كبير. إن 10216 أنابيب الصلب لديها قوة الخضوع القصوى 295 MPa والحد الأدنى من مقاومة الخضوع 240 الآلام والكروب الذهنية. تتميز أنابيب سبائك ASTM A333 بأقصى قوة إنتاج تبلغ 415 MPa والحد الأدنى من مقاومة الخضوع 205 الآلام والكروب الذهنية.
بالإضافة إلى, إن 10216 أنابيب الصلب لديها قوة شد قصوى تبلغ 530 MPa وقوة شد دنيا تبلغ 415 الآلام والكروب الذهنية. أنبوب سبائك ASTM A333 لديه قوة شد قصوى تبلغ 690 MPa وقوة شد دنيا تبلغ 485 الآلام والكروب الذهنية.
إن 10216 استطالة من أنابيب الصلب 22% بطول مقياس 50 مم, في حين أن أنبوب سبائك ASTM A333 لديه استطالة 25% بطول مقياس 50 مم. إن 10216 أنابيب الصلب لها تأثير الطاقة 27 جول عند -20 درجة مئوية, في حين أن أنابيب سبائك ASTM A333 لها طاقة تأثير 27 جول عند -20 درجة مئوية.
تطبيقات
تطبيقات EN 10216 تختلف الأنابيب الفولاذية وأنابيب سبائك ASTM A333 أيضًا بشكل كبير. أون 10216 تستخدم الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي في قطاعي الصناعة والطاقة للغلايات, المبادلات الحرارية, والمكثفات. يتم استخدام أنابيب سبائك ASTM A333 بشكل أساسي في صناعات السيارات والبناء للمكونات الهيكلية, مثل الأنابيب, أنابيب, والصمامات.
خاتمة
الاختلافات بين EN 10216 أنابيب الصلب وأنابيب سبائك ASTM A333 واسعة ومتعددة. أون 10216 تستخدم الأنابيب الفولاذية عادة في قطاعي الصناعة والطاقة للغلايات, المبادلات الحرارية, والمكثفات, بينما يتم استخدام أنابيب سبائك ASTM A333 عادةً في صناعات السيارات والبناء للمكونات الهيكلية. يختلف التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لهذين النوعين من الأنابيب بشكل كبير.
أون 10216-2 التركيبة الكيميائية:
درجات الصلب | التركيب الكيميائي EN10216-2 (تحليل مغرفة) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C٪ كحد أقصى | سي٪ ماكس | مينيسوتا كحد أقصى | P ٪ كحد أقصى | S٪ كحد أقصى | Cr٪ كحد أقصى | مو٪ ماكس | ني٪ كحد أقصى | Al.total٪ دقيقة | مع٪ كحد أقصى | ملحوظة٪ ماكس | Ti٪ كحد أقصى | V٪ كحد أقصى | Cr + Cu + Mo + Ni٪ MAX | |
P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
أون 10216-2 الخصائص الميكانيكية:
أون 10216-2 الخواص الميكانيكية | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
درجات الصلب | الخواص الميكانيكية أثناء اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة | صمود | |||||||||||
حد الخضوع الأعلى أو مقاومة الخضوع Re أو R0.2 لسمك الجدار الذي يبلغ t دقيقة | قوة الشد Rm | استطالة دقيقة٪ | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتص KVJ عند درجة حرارة 0 درجة مئوية | ||||||||||
T≤16 | 16<T≤40 | 40<تي 60 | 60<T≤60 | أنا | T | ||||||||
الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | أنا | t | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – |
أون 10216-2 درجة الصلب المكافئة:
الصف الفولاذ | معيار الصلب | الصف الفولاذ | معيار الصلب | الصف الفولاذ |
---|---|---|---|---|
P235GH | الدين 17175 | ش 35.8 | ||
P265GH | الدين 17175 | ش 45.8 | ||
16Mo3 | الدين 17175 | 15Mo3 | ||
10CrMo55 | 15Mo3 | بكالوريوس 3606 | 621 | |
13CrMo45 | الدين 17175 | بكالوريوس 3606 | 620 | |
10CrMo910 | الدين 17175 | 13CrMo44 | بكالوريوس 3606 | 622 |
25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
P355N | الدين 17179 | StE 355 | ||
P355NH | الدين 17179 | TStE 355 | ||
P355NL1 | الدين 17179 | WStE 460 | ||
P460N | الدين 17179 | TStE 460 | ||
P460 صغير | الدين 17179 | WStE 460 | ||
P460NL1 | الدين 17179 | TStE 460 |
يمكن أن توفر ANSON EN 10216-2 أنابيب الصلب من مخزون أو من مصانع الصلب المشهورة. كما نقدم خدمة تصنيع الفولاذ حيث يمكن أن يمر أنبوب الصلب بمعالجات مثل القطع, لحام, الانحناء, بالقطع, طلاء مسبق, مبطن مسبقا, شطف, أو كما تريد. مصانع الصلب لدينا لديها تلفيق موظفين لديهم 5-10 سنوات من الخبرة العملية. إذا كنت مهتمًا بشراء منتجات أنابيب الصلب EN10216-2, اتصل بنا الآن للحصول على أحدث الأسعار أو تحقق من الجدول التالي لمعرفة درجة الفولاذ المكافئة لـ EN10216-2.
أبعاد الأنابيب الفولاذية EN10216-2
أون 10216-2 تحمل القطر الخارجي وسماكة الجدار | |||||
---|---|---|---|---|---|
القطر الخارجي د مم | الانحرافات المسموح بها للقطر الخارجي د | الانحرافات المسموح بها لسمك الجدار t اعتمادًا على نسبة T / D | |||
≤0.025 | >0.025 ≤0.050 |
>0.050 ≤0.10 |
>0.10 | ||
D≤219،1 | +\- 1% أو = - 0.5مم حسب أيهما أكبر | +\- 12,5% أو 0.4 مم حسب أيهما أكبر | |||
د>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
للقطر الخارجي D≥355.6 مم, الانحراف المحلي خارج حد الانحراف الأعلى بمزيد من التفصيل 5% من سمك الجدار T مسموح به |
أون 10216-2 تحمل القطر الداخلي وسماكة الجدار | |||||
---|---|---|---|---|---|
الانحرافات المسموح بها للقطر الداخلي | الانحرافات المسموح بها T اعتمادًا على نسبة T / d | ||||
د | دمين | <\-0.03 | >0.03 ≤0.06 |
>0.06 ≤0.12 |
>0.12 |
+\- 1% أو +\- 2مم حسب أيهما أكبر | +2% +4مم اعتمادا على أيهما أكبر |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
للقطر الخارجي D≥355.6 مم, الانحراف المحلي خارج حد الانحراف الأعلى بمزيد من التفصيل 5% من سمك الجدار T مسموح به |
التفتيش والاختبار لـ EN 10216-2 Ⅰ. عملية اللحام بالجلفنة الباردة
نوع الفحص والاختبار | ويشير الموضع 90 درجة إلى اللحام في | فئة الاختبار | ||
---|---|---|---|---|
الاختبارات الإجبارية | تحليل مغرفة | واحد لكل مغرفة | 1 | 2 |
اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
اختبار التسطيح لـ D.<600مم ونسبة D≤0.15 ولكن T≤40mm أو اختبار الحلقة لـ D>150مم و T ≤40 مم | X | X | ||
اختبار التدحرج على قضيب مغزل لـ D≤150mm و T≤10mm أو اختبار الحلقة لـ D≤114،3mm و T ≤12،5mm | X | X | ||
اختبار الصمود في درجة حرارة 20 ج | X | X | ||
اختبار ضيق | كل أنبوب | X | X | |
اختبار الأبعاد | X | X | ||
الفحص البصري | X | X | ||
NDT من أجل تحديد الانقطاع الطولي | كل أنبوب | X | X | |
تحديد المواد لسبائك الصلب | X | X | ||
اختبارات اختيارية | تحليل المنتج النهائي | واحد لكل مغرفة | X | X |
اختبار الشد عند درجة حرارة مرتفعة | واحد لكل مغرفة ولذات ظروف المعالجة الحرارية | X | X | |
اختبار المرونة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
اختبار المرونة في اتجاه الماكينة عند درجة حرارة -10 درجة مئوية لدرجات الفولاذ غير السبائكي | X | X | ||
قياس سمك الجدار على مسافة من نهايات الأنابيب | X | X | ||
NDT من أجل تحديد عدم الاستمرارية المستعرضة | كل أنبوب | X | X | |
NDT من أجل تحديد التفريغ | X | X |
متطلبات فحص سطح أنابيب الصلب ASTM A333
عيوب السطح التي تخترق أكثر من 12 درجة % من سمك الجدار الاسمي أو التعدي على الحد الأدنى لسمك الجدار تعتبر عيوبًا. يجب إعطاء الأنبوب الفولاذي ASTM A333 مع مثل هذه العيوب أحد الترتيبات التالية:
- يمكن إزالة العيب عن طريق الطحن بشرط أن يكون سمك الجدار المتبقي ضمن الحدود المحددة.
- تم إصلاحه وفقًا لأحكام إصلاح اللحام.
- قد يتم قطع جزء الأنبوب الذي يحتوي على العيب في حدود متطلبات الطول.
- قد يتم رفض الأنبوب المعيب.
ASTM A333 التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب:
القياسية | درجة | التركيبة الكيميائية (%) | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ج | الاشتراكية الدولية | يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن | ص | S | الجمهورية التشيكية | ني | الاتحاد الجمركي | مو | V | شركة | ||
ASTM A333 | درجة 1 | ≤0.30 | 0.40~ 1.06 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||
درجة 3 | ≤0.19 | 0.18~ 0.37 | 0.31~ 0.64 | ≤0.025 | ≤0.025 | 3.18~ 3.82 | ||||||
درجة 4 | ≤0.12 | 0.18~ 0.37 | 0.50~ 1.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.44~ 1.01 | 0.47~0.98 | 0.40~ 0.75 | 0.04~ 0.30 | |||
درجة 6 | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29~ 1.06 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||
درجة 7 | ≤0.19 | 0.13~ 0.32 | ≤0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.03~ 2.57 | ||||||
درجة 8 | ≤0.13 | 0.13~ 0.32 | ≤0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 8.40~ 9.60 | ||||||
درجة 9 | ≤0.20 | 0.40~ 1.06 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.60~ 2.24 | 0.75~ 1.25 | ||||||
درجة 10 | ≤0.20 | 0.10~ 0.35 | 1.15~ 1.50 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.50 | ≤0.12 | ≤0.06 | |
درجة 11 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.6 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.50 | 35.0~ 37.0 | ≤0.50 |
ASTM A333 خاصية ميكانيكية لأنابيب الصلب:
القياسية | درجة | مقاومة الشد (الآلام والكروب الذهنية) | نقطة خضوع (الآلام والكروب الذهنية) | استطالة (%) | |
---|---|---|---|---|---|
و | X | ||||
ASTM A333 | درجة 1 | ≥380 | إيه تو زيرو فايف | ≥35 | ≥25 |
درجة 3 | ≥450 | إيه تو فور زيرو | ≥30 | ≥20 | |
درجة 4 | إيه فور وان فايف | إيه تو فور زيرو | ≥30 | ≥16.5 | |
درجة 6 | إيه فور وان فايف | إيه تو فور زيرو | ≥30 | ≥16.5 | |
درجة 7 | ≥450 | إيه تو فور زيرو | ≥30 | ≥22 | |
درجة 8 | ≥690 | ≥515 | ≥22 | ||
درجة 9 | ≥435 | ≥315 | ≥28 | ||
درجة 10 | ≥550 | ≥450 | ≥22 | ||
درجة 11 | ≥450 | إيه تو فور زيرو | ≥18 |
حالة درجة الحرارة ASTM A333 Steel Pipe Strike:
درجة | أدنى درجة حرارة لاختبار الضربة | |
---|---|---|
F | ° C | |
ASTM A333 الصف 1 | -50 | -45 |
ASTM A333 الصف 3 | -150 | -100 |
ASTM A333 الصف 4 | -150 | -100 |
ASTM A333 الصف 6 | -50 | -45 |
ASTM A333 الصف 7 | -100 | -75 |
ASTM A333 الصف 8 | -320 | -195 |
ASTM A333 الصف 9 | -100 | -75 |
ASTM A333 الصف 10 | -75 | -60 |