differenza tra EN 10216 tubo in acciaio e tubo in lega A333?

differenza tra tubo in acciaio inossidabile A312 e tubo senza saldatura TP304L？

febbraio 13, 2023

Ho una piccola idea sulla produzione di tubi d'acciaio

febbraio 25, 2023

EN10216-2 Tubi in acciaio senza saldatura per pressione

IT 10216 Tubo in acciaio vs tubo in lega ASTM A333

Le differenze tra EN 10216 tubo d'acciaio e tubo in lega ASTM A333 sono vasti e numerosi, ma le differenze principali risiedono nella loro composizione chimica e proprietà meccaniche. IT 10216 è uno standard per tubi in acciaio senza saldatura utilizzati per applicazioni a pressione, mentre ASTM A333 è uno standard per tubi in acciaio legato saldati e senza saldatura. Entrambi sono utilizzati principalmente nei settori industriale ed energetico.

Composizione chimica

La composizione chimica di EN 10216 il tubo in acciaio e il tubo in lega ASTM A333 differiscono in modo significativo. IT 10216 il tubo d'acciaio contiene carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo, cromo, resistenza alle alte temperature, molibdeno, rame, e vanadio. Il tubo in lega ASTM A333 contiene carbonio, manganese, fosforo, zolfo, silicio, cromo, molibdeno, e nichel.

Proprietà meccaniche

Le proprietà meccaniche di EN 10216 anche il tubo in acciaio e il tubo in lega ASTM A333 differiscono in modo significativo. L'EN 10216 tubo d'acciaio ha una resistenza allo snervamento massima di 295 MPa e un carico di snervamento minimo di 240 MPa. Il tubo in lega ASTM A333 ha una resistenza allo snervamento massima di 415 MPa e un carico di snervamento minimo di 205 MPa.

Inoltre, l'EN 10216 tubo d'acciaio ha una resistenza alla trazione massima di 530 MPa e una resistenza alla trazione minima di 415 MPa. Il tubo in lega ASTM A333 ha una resistenza alla trazione massima di 690 MPa e una resistenza alla trazione minima di 485 MPa.

L'EN 10216 tubo d'acciaio ha un allungamento di 22% ad una lunghezza del calibro di 50 mm, mentre il tubo in lega ASTM A333 ha un allungamento di 25% ad una lunghezza del calibro di 50 mm. L'EN 10216 tubo d'acciaio ha un'energia d'urto di 27 Joule a -20°C, mentre il tubo in lega ASTM A333 ha un'energia di impatto di 27 Joule a -20°C.

applicazioni

Le applicazioni dell'EN 10216 anche il tubo in acciaio e il tubo in lega ASTM A333 differiscono in modo significativo. IT 10216 il tubo in acciaio è utilizzato principalmente nei settori industriale ed energetico per le caldaie, scambiatori di calore, e condensatori. Il tubo in lega ASTM A333 viene utilizzato principalmente nell'industria automobilistica e delle costruzioni per componenti strutturali, come tubi, tubi, e valvole.

Conclusione

Le differenze tra EN 10216 tubo d'acciaio e tubo in lega ASTM A333 sono vasti e numerosi. IT 10216 il tubo in acciaio è tipicamente utilizzato nei settori industriale ed energetico per le caldaie, scambiatori di calore, e condensatori, mentre il tubo in lega ASTM A333 è tipicamente utilizzato nell'industria automobilistica e delle costruzioni per componenti strutturali. La composizione chimica e le proprietà meccaniche di questi due tipi di tubi differiscono in modo significativo.

IT 10216-2 Composizione chimica:

Gradi di acciaio	EN10216-2 COMPOSIZIONE CHIMICA (ANALISI DELLA LADELLA)
Gradi di acciaio	C% max	Si% max	Mio% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al.totale% min	Con % max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr+Cu+Mo+Ni% MAX
P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P235GH	0.16	0.35	1,20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P265GH	0.20	0.40	1,40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
16MO3	0.12- 0.20	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30	0.25- 0.35	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	–	–	–	–
14MoV6-3	0.10- 0.15	0.15- 0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30- 0.60	0.50- 0.70	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	–	0.22-0.28	–	–
13CrMo4-5	0.15	0.50- 1,00	0.30- 0.60	0.025	0.020	1,00- 1,50	0.45- 0.65	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	–	–	–	–
10CrMo9-10	0.10- 0.17	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.70- 1,15	0.40- 0.60	0.30	P92 ASME SA335 0.020	0.30	–	–	–	–

IT 10216-2 Proprietà meccaniche:

IT 10216-2 Proprietà meccaniche
Gradi di acciaio	Proprietà meccaniche durante le prove di trazione a temperatura ambiente							Resilienza
	Limite superiore di snervamento o carico di snervamento Re o R0.2 per spessore parete t min				Resistenza alla trazione Rm	Allungamento A min%		Energia minima media assorbita KVJ alla temperatura di 0°C
	T≤16	16<T≤40	40<t≤60	60<T≤60	Resistenza alla trazione Rm	Allungamento A min%		io		T
	MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	io	t	20	0	-10	20	0
P195GH	195	–	–	–	320- 440	27	25	–	40	28	–	27
P235GH	235	225	215	–	360- 500	25	23	–	40	28	–	27
P265GH	265	255	245	–	410- 570	23	21	–	40	28	–	27
16MO3	280	270	260	–	450- 600	22	20	40	–	–	27	–
14MoV6-3	320	320	310	–	460- 610	20	18	40	–	–	27	–
13CrMo4-5	290	290	280	–	440- 590	22	20	40	–	–	27	–
10CrMo9-10	280	280	270	–	480- 630	22	20	40	–	–	27	–

IT 10216-2 Grado di acciaio equivalente:

Grado d'acciaio	Standard in acciaio	Grado d'acciaio	Standard in acciaio	Grado d'acciaio
P235GH	DIN 17175	St 35.8
P265GH	DIN 17175	St 45.8
16MO3	DIN 17175	15MO3
10CrMo55		15MO3	BS 3606	621
13CrMo45	DIN 17175		BS 3606	620
10CrMo910	DIN 17175	13CrMo44	BS 3606	622
25CrMo4		10CrMo910
P355N	DIN 17179	StE 355
P355NH	DIN 17179	TSTE 355
P355NL1	DIN 17179	WStE 460
P460N	DIN 17179	TSTE 460
P460 PICCOLO	DIN 17179	WStE 460
P460NL1	DIN 17179	TSTE 460

ANSON può fornire EN 10216-2 tubo d'acciaio da azione o da rinomate acciaierie. Offriamo anche un servizio di fabbricazione dell'acciaio in cui il tubo d'acciaio può subire lavorazioni come il taglio, saldatura, piegatura, lavorazione, pre-rivestimento, pre-allineato, smussatura, o come richiedete. Le nostre acciaierie hanno dipendenti di fabbricazione che hanno 5-10 anni di esperienza lavorativa. Se sei interessato all'acquisto di prodotti per tubi in acciaio EN10216-2, contattaci ora per l'ultimo prezzo o controlla la seguente tabella per il grado di acciaio equivalente di EN10216-2.

Dimensione per tubo in acciaio EN10216-2

IT 10216-2 Tolleranze sul diametro esterno e sullo spessore della parete
Diametro esterno D mm	Scostamenti consentiti del diametro esterno D	Deviazioni ammissibili dello spessore della parete t in funzione del rapporto T/D
Diametro esterno D mm	Scostamenti consentiti del diametro esterno D	≤0.025	>0.025 ≤0,050	>0.050 ≤0.10	>0.10
D≤219,1	+\- 1% o =- 0.5mm a seconda di quale è maggiore	+\- 12,5% o 0.4 mm a seconda di quale è maggiore
D>219,1	+\- 1% o =- 0.5mm a seconda di quale è maggiore	=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Per il diametro esterno di D≥355,6 mm, deviazione locale al di fuori del limite di deviazione superiore di ulteriore 5% dello spessore della parete T è consentito

IT 10216-2 Tolleranze sul diametro interno e sullo spessore della parete
Deviazioni ammissibili del diametro interno		Scostamenti T ammissibili in funzione del rapporto T/d
d	dmin	<\-0.03	>0.03 ≤0.06	>0.06 ≤0.12	>0.12
+\- 1% o +\- 2mm a seconda di quale è maggiore	+2% +4mm a seconda di quale è maggiore	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Per il diametro esterno di D≥355,6 mm, deviazione locale al di fuori del limite di deviazione superiore di ulteriore 5% dello spessore della parete T è consentito

Ispezione e test per EN 10216-2 Tubo d'acciaio

Ispezione e tipo di prova		Frequenza di prova	Categoria di prova
Prove obbligatorie	Analisi del mestolo	Uno per mestolo	1	2
	Prove di trazione a temperatura ambiente	Uno per ogni tubo di prova	X	X
	Test di appiattimento per D<600mm e il rapporto di D≤0,15 ma T≤40mm o ring test per D>150mm e T ≤40mm		X	X
	Test di rotolamento su barra mandrino per D≤150mm e T≤10mm o ring test per D≤114,3mm e T ≤12,5mm		X	X
	Test di resilienza alla temperatura di 20 C		X	X
	Prova di tenuta	Ogni pipa	X	X
	Collaudo dimensionale		X	X
	Ispezione visuale		X	X
	CND per identificare discontinuità longitudinali	Ogni pipa	X	X
	Identificazione del materiale per l'acciaio legato	Ogni pipa	X	X
Prove facoltative	Analisi del prodotto finale	Uno per mestolo	X	X
	Prove di trazione a temperatura elevata	Uno per siviera e per le stesse condizioni di lavorazione termica	X	X
	Test di resilienza	Uno per ogni tubo di prova	X	X
	Test di resilienza in direzione macchina alla temperatura di -10ºC per acciai non legati	Uno per ogni tubo di prova	X	X
	Misura dello spessore della parete a distanza dalle estremità del tubo		X	X
	CND per identificare discontinuità trasversali	Ogni pipa	X	X
	NDT per identificare la delaminazione	Ogni pipa	X	X

Requisiti di ispezione della superficie del tubo d'acciaio ASTM A333

Imperfezioni superficiali che penetrano più di 12½ % dello spessore nominale della parete o il superamento dello spessore minimo della parete sono considerati difetti. Ai tubi in acciaio ASTM A333 con tali difetti deve essere assegnata una delle seguenti disposizioni:

Il difetto può essere rimosso mediante molatura a condizione che lo spessore della parete rimanente rientri nei limiti specificati.
Riparato in conformità con le disposizioni sulla saldatura di riparazione.
Il tratto di tubo che presenta il difetto può essere tagliato nei limiti delle esigenze di lunghezza.
Il tubo difettoso può essere rifiutato.

Composizione chimica del tubo d'acciaio ASTM A333:

Standard	Grado	Composizione chimica (%)
Standard	Grado	C	Si	MN	P	S	CR	NI	Cu	Mo	V	Al
ASTM A333	Grado 1	≤0.30		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025
	Grado 3	≤0,19	0.18~ 0.37	0.31~0,64	≤0.025	≤0.025		3.18~3.82
	Grado 4	≤0.12	0.18~ 0.37	0.50~ 1.05	≤0.025	≤0.025	0.44~1.01	0.47~0.98	0.40~0,75			0.04~ 0.30
	Grado 6	≤0.30	≥0.10	0.29~1.06	≤0.025	≤0.025
	Grado 7	≤0,19	0.13~ 0.32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		2.03~2,57
	Grado 8	≤0.13	0.13~ 0.32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		8.40~9.60
	Grado 9	≤0.20		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025		1.60~2.24	0.75~ 1.25
	Grado 10	≤0.20	0.10~ 0.35	1.15~1,50	≤0.03	0.015	≤ 0.15	≤0.25	0.015	≤0,50	≤0.12	≤0.06
	Grado 11	≤0.10	≤0.35	≤0,6	≤0.025	≤0.025	≤0,50	35.0~37.0		≤0,50

Proprietà meccanica del tubo d'acciaio ASTM A333:

Standard	Grado	Resistenza alla trazione (MPa)	Limite di snervamento (MPa)	Allungamento (%)
Standard	Grado	Resistenza alla trazione (MPa)	Limite di snervamento (MPa)	e	X
ASTM A333	Grado 1	≥380	≥205	≥35	≥25
	Grado 3	≥450	≥240	≥ 30	≥20
	Grado 4	≥415	≥240	≥ 30	≥16,5
	Grado 6	≥415	≥240	≥ 30	≥16,5
	Grado 7	≥450	≥240	≥ 30	≥22
	Grado 8	≥690	≥515	≥22
	Grado 9	≥435	≥315	≥28
	Grado 10	≥550	≥450	≥22
	Grado 11	≥450	≥240	≥18

ASTM A333 Steel Pipe Condizione di temperatura di sciopero:

Grado	La temperatura più bassa per lo strike test
Grado	° F	° C
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 1	-50	-45
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 3	-150	-100
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 4	-150	-100
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 6	-50	-45
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 7	-100	-75
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 8	-320	-195
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 9	-100	-75
Tubazioni in acciaio al carbonio APE Spec 5L Gr.B 10	-75	-60

gestione

I commenti sono chiusi.