Flange’ Processo di fabbricazione

Il processo di fabbricazione della flangia principalmente è diviso in fucinatura, getto, taglio e laminazione.

Le flange di fusione e forgiatura hanno vantaggi che gli sbozzati di essi hanno forma precisa, dimensioni e bassi costi e unico processo semplice bisogno. Ma flange fucinatura hanno difetti di fabbricazione come soffiature, crepe, ecc e non hanno molto liscia organizzazione interna Streamline. I vantaggi evidenti di forgiatura flange sono che essi possono essere modificati in varie forme e hanno bassi costi.

Forgiatura flange generalmente hanno un contenuto di carbonio inferiore alle flange di colata e non sono facili da ruggine. Hanno Streamline liscia, organizzazione interna uniforme, e prestazioni meccaniche di quello di flange colata. Non ci sono difetti, come soffiature e fessure esistenti nelle flange colata. flange fucinatura sono in grado di resistere a forze di taglio e superiore disegno di colata flange. tuttavia, se l'adozione di processi di forgiatura improprio, sarà anche causare comparsa di grandi dimensioni, cereali irregolari e fenomeni di solidificazione di cracking, con conseguente costo superiore delle flange colata.

Possiamo distinguere tra le flange di colata e flange forgiatura dal diverso processo di produzione. Prendere la flangia centrifuga come esempio, è una sorta di flangia colata. flange centrifughe sono prodotte con un metodo microfusione, che rende organizzazione flange più piccolo di quelli comunemente utilizzati per fusione in sabbia e migliora la qualità di flange, rendendo meno occorrenze di tessuto sciolto, poro, buco di sabbia ecc.

processo di taglio si riferisce a flange producono tagliando direttamente una piastra circolare con diametro interno, diametro esterno e spessore che può essere ulteriormente elaborato successivamente dalla piastra centrale, e quindi l'elaborazione del foro del bullone e galleggiamento. Il diametro massimo di tali flange è limitata dalla larghezza della piastra intermedia.

laminazione si riferisce alla produzione di flange tagliando strisce dalla piastra centrale e poi rotolare in forma rotonda. Questo processo è utilizzato principalmente per la produzione di grandi flangia. Dopo il processo di laminazione, saldatura e poi appiattire la forma rotonda, e, infine, elaborare la finitura e il bullone buco spirale seghettato.