EN 10216-1 P195 Paip Keluli Lancar
April 4, 2026
Bebibir Paip Leher Kimpal (WNRF)
April 9, 2026
Paip Keluli ERW Tergalvani Dicelup Panas
Tergalvani celup panas (HDG) Rintangan elektrik golek (ERW) paip keluli mewakili standard untuk pengangkutan bendalir tahan kakisan dan perancah struktur dalam pembinaan moden. Dengan menggabungkan kecekapan kimpalan frekuensi tinggi teknologi ERW dengan ikatan zink metalurgi yang komprehensif, paip ini mencapai hayat perkhidmatan melebihi 50 tahun dalam keadaan atmosfera yang pelbagai.
Sebagai komponen perindustrian terulung, Paip Keluli ERW Tergalvani Dicelup Panas dihasilkan mengikut piawaian global termasuk ASTM A53, BS 1387, dan EN 39, offering a zinc coating density of up to $600g/m^2$. Panduan ini berfungsi sebagai rujukan teknikal muktamad bagi pegawai perolehan, jurutera struktur, dan pengurus projek.
1. Spesifikasi teknikal & Skop Bekalan
Pengeluaran paip HDG ERW melibatkan pintu kualiti dwi peringkat: Pertama, kimpalan ketepatan gegelung keluli karbon asas, dan kedua, the immersion in a $450^{\circ}C$ molten zinc bath. Di bawah ialah ringkasan teknikal induk.
| parameter | Butiran Teknikal / Keupayaan |
|---|---|
| Diameter luaran (OD) | 1/2″ – 12″ (21.3mm hingga 323.9mm) |
| Ketebalan dinding (WT) | 0.8mm – 10.0mm (Sehingga 17.5mm untuk siri tersuai) |
| Berat Salutan Zink | Purata $200g/m^2$ kepada $600g/m^2$ ($30\mu m$ kepada $70\mu m$) |
| Gred bahan | Q235, Q345, S235GT, S355, STK400, STK500 |
| Pematuhan Standard | ASTM A53, API 5L, EN39, BS1139, JIS3444, GB/T3091 |
| Panjang paip | 1.0m – 12.0m (Panjang tetap atau Rawak) |
| Produktiviti | 5,000 Tan Metrik setiap Hari |
2. Kapasiti Pengeluaran & Klasifikasi Produk
Untuk memastikan bekalan yang konsisten untuk projek infrastruktur Tahap-1, kemudahan kami beroperasi 18 talian galvanizing hot-dip khusus dengan kapasiti tahunan melebihi 1.5 juta tan. Skala ini membolehkan pengeluaran serentak pelbagai geometri termasuk bulat, Square, dan bahagian segi empat tepat.
| Barisan Produk Utama | Pelbagai saiz (mm) | WT (mm) | Kiraan Baris | Kapasiti (Tan/Tahun) |
|---|---|---|---|---|
| Paip ERW Hitam | 21.3 – 219.1 | 1.5 – 10.0 | 13 | 1,000,000 |
| Galv Dicelup Panas. paip | 21.3 – 219.1 | 1.5 – 10.0 | 18 | 1,500,000 |
| SSAW paip keluli | 219 – 2020 | 5.0 – 28.0 | 5 | 150,000 |
| Tiub Segiempat/Sebelah | 20×20 – 400×600 | 1.3 – 20.0 | 10 | 800,000 |
| Tiub Persegi HDG | 20×20 – 250×150 | 1.5 – 7.5 | 3 | 250,000 |
| Kompleks Keluli-Plastik | 1/2″ – 12″ | 1.5 – 10.0 | 9 | 100,000 |
3. Dimensi Induk & Matriks Ketebalan Dinding
Jadual berikut menyediakan dimensi piawai untuk Paip Bulat Bergalvani. Metrik ini penting untuk mengira kadar aliran bendalir dan beban galas struktur dalam aplikasi perancah.
| Inci (dalam) | Diameter nominal (mm) | Julat WT (mm) | Panjang Standard (m) |
|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 0.5 – 2.75 | 5.8m / 6.0m |
| 3/4″ | 26.9 | 0.5 – 2.75 | 5.8m / 6.0m |
| 1″ | 33.7 | 0.5 – 3.75 | 5.8m / 6.0m |
| 1-1/4″ | 42.4 | 0.5 – 5.0 | 1.0m – 12.0m |
| 1-1/2″ | 48.3 | 0.5 – 5.0 | 1.0m – 12.0m |
| 2″ | 60.3 | 0.5 – 5.0+ | 1.0m – 12.0m |
| 2-1/2″ | 76.1 | 0.8 – 5.0+ | 5.8m / 6.0m |
| 3″ | 88.9 | 0.8 – 5.0+ | 5.8m / 6.0m |
| 4″ | 114.3 | 0.8 – 4.0 | 5.8m / 6.0m |
| 6″ | 168.3 | 1.1 – 6.0+ | 6.0m / 12.0m |
| 8″ | 219.1 | 1.2 – 6.5+ | 6.0m / 12.0m |
| 10″ | 273.0 | 2.75 – 5.0+ | 6.0m / 12.0m |
| 12″ | 323.9 | 3.0 – 10.0 | 6.0m / 12.0m |
Catatan: Semua ketebalan dinding yang disenaraikan di atas termasuk substrat paip ERW asas. The added zinc coating typically contributes an additional $30\mu m$ kepada $70\mu m$ per side, bergantung kepada jisim salutan yang ditentukan ($g/m^2$).
“
4. Komposisi kimia & Standard Gred Bahan
Prestasi paip tergalvani ditentukan oleh kimia substratnya. Bagi Paip Keluli Tergalvani ERW, keluli mesti mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan kandungan silikon yang rendah untuk memastikan licin, kemasan zink seragam. Kami menggunakan gred keluli karbon premium yang memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa untuk pembinaan dan penghantaran tekanan.
Jadual 3: Had Komponen Kimia (%)
| Keluli gred | C (maksimum) | Si (maksimum) | MN (maksimum) | P (maksimum) | S (maksimum) |
|---|---|---|---|---|---|
| Q235 (GB/T 3091) | 0.22 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 |
| S235GT (EN 10219) | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 |
| ASTM A53 Gred B | 0.30 | – | 1.20 | 0.050 | 0.045 |
| STK400 (JIS G3444) | 0.25 | – | – | 0.040 | 0.040 |
Keperluan Harta Mekanikal
| Metrik | Kekuatan tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Elongation (min %) |
|---|---|---|---|
| Q235 / Siri S235 | 370 – 500 | ≥ 235 | ≥ 26 |
| Q345 / Siri S355 | 470 – 630 | ≥ 345 | ≥ 20 |
| Gr ASTM A53. B | ≥ 415 | ≥ 240 | Formula Standard |
5. Rantaian Pengeluaran Galvanizing ERW Hot-Dip
Ketahanan paip kami adalah hasil daripada kitaran pembuatan 16 peringkat. Setiap ERW Galvanized Steel Pipe menjalani pembersihan yang rapi (penjerukan dan pencucian alkali) sebelum memasuki cerek zink untuk memastikan ikatan metalurgi adalah sempurna.
Tidak seperti paip pra-galvani (di mana jalur tergalvani sebelum dikimpal), kami Panas celup Tergalvani proses berlaku selepas paip terbentuk. Ini memastikan jahitan kimpalan dilindungi sepenuhnya oleh ketebalan zink yang sama dengan seluruh badan paip, mencegah kakisan jahitan pramatang.
6. Pengesahan Salutan Zink Berkualiti Tinggi
Di kemudahan kami, “Kualiti Diutamakan” bukan sekadar slogan. Setiap kumpulan Paip Keluli Perancah Tergalvani Dicelup Panas tertakluk kepada tiga ujian pengesahan utama untuk memastikan pematuhan global.
Integriti Permukaan
Pemeriksaan visual untuk ketekalan permukaan dalaman dan luaran. Penghapusan pancang zink, lepuh, dan “bintik hitam.”
Ketepatan Dimensi
Pengukuran tepat OD dan WT menggunakan mikrometer yang ditentukur sebelum dan selepas proses galvanizing.
Keseragaman Lapisan Zink
Paip sampel mesti tahan lima penurunan berturut-turut dalam larutan kuprum sulfat tanpa menunjukkan merah metalik (Ujian Praece).
7. Pemprosesan Tersuai & Pengubahsuaian Struktur
Untuk menyediakan a “Sedia-untuk-Pasang” penyelesaian untuk projek kejuruteraan yang kompleks, kami Paip Keluli ERW Tergalvani Dicelup Panas kemudahan menawarkan rangkaian lengkap perkhidmatan pemprosesan sekunder. Pengubahsuaian ini dilakukan selepas galvanisasi menggunakan teknik kerja sejuk untuk memelihara integriti lapisan aloi zink-besi.
| Jenis Pemprosesan | Spesifikasi Teknikal | Aplikasi Perindustrian |
|---|---|---|
| Setem & Mencetak timbul | Nombor Haba Kekal / Pemarkahan Gred | Kebolehkesanan untuk Sistem Tekanan Tinggi |
| Diulirkan & Digandingkan | NPT, BSP, atau ISO 7-1 Benang Standard | Talian Gas, Paip Tekanan Rendah |
| Hujung Beralur | Alur Gulungan Standard untuk Sendi Mekanikal | Pemadaman Kebakaran & Sistem Pemercik |
| Lenturan & melengkung | Sejuk Melengkung (Min. 3D Jejari) | Bingkai Rumah Hijau & Gerbang Struktur |
| Tamat Had | Palam Plastik/Dalaman Kalis Habuk | Perlindungan Eksport Maritim |
8. Aplikasi Perindustrian Utama
Kepelbagaian daripada Paip Keluli Tergalvani Panas-Dip ERW membenarkan penggunaan dalam persekitaran di mana tekanan mekanikal dan kelembapan atmosfera adalah tinggi. Paip kami digunakan terutamanya dalam tiga sektor berikut:
A. Perancah Pembinaan
Mematuhi EN 39 dan BS 1139, paip perancah kami ($48.3mm$ OD) menyediakan ketegaran yang penting untuk menara sorong dan akses bertingkat tinggi. Salutan zink menghalang kelemahan struktur yang disebabkan oleh “kakisan lubang” dalam iklim pantai yang lembap.
B. Sistem Pemercik Api
Diperakui di bawah ASTM A795, paip ini direka untuk menahan penyumbatan dalaman daripada kepingan karat. Proses hot-dip memastikan kedua-dua permukaan dalaman dan luaran jahitan ERW kebal terhadap pengoksidaan yang disebabkan oleh oksigen.
Aplikasi tambahan termasuk Paip Rumah Hijau (ketahanan terhadap baja), Pengawal Lebuhraya (rintangan hentaman), dan Paip Selongsong Minyak (Pematuhan API 5L) untuk pengangkutan tenaga tekanan sederhana.
9. Logistik Eksport Global & Pembungkusan Pelindung
Sebagai pengeksport utama China dengan produktiviti harian 5,000 tan, Keluli menguruskan logistik yang kompleks untuk Timur Tengah, Afrika, Asia Tenggara, dan Australia. Mencegah “Karat Putih” (noda simpanan basah) semasa transit laut adalah keutamaan kami.
Piawaian Pembungkusan Eksport
| Elemen Pembungkusan | abter Standard Profesional Keluli |
|---|---|
| Himpunan | Ikatan heksagon diikat dengan 8-10 mata pengikat keluli untuk kestabilan. |
| Perlindungan OD Kecil | Dibungkus dalam berkas; Paip OD yang besar dihantar secara pukal. |
| Perlindungan Tenunan | Kain tenunan kalis air dengan 7 selat untuk mengelakkan geseran dan kemasukan semburan garam. |
| Coating dalaman | Hujung berulir dipasang dengan penutup plastik; hujung kosong disapu minyak atas permintaan. |
Syarat Komersial Strategik
- Syarat perdagangan: FOB, CFR, CIF, DDP, EXW
- Kaedah Pembayaran: T/T (Pemindahan Telegraf), L/C tidak boleh ditarik balik
- Pesanan Minimum: 2 Tan Metrik
- Masa Utama: Penghantaran segera pada atau sebelum 20 hari
Rakan Kongsi Dipercayai Anda untuk Keluli Tergalvani Dicelup Panas
Sama ada anda memerlukan ASTM A53 paip perlindungan kebakaran atau BS 1139 penyelesaian perancah, kami 18 barisan pengeluaran bersedia untuk memenuhi permintaan teknikal anda dengan ketepatan dan kelajuan.
Kata Kunci: Paip ERW Tergalvani Dicelup Panas, Tiub Keluli Perancah, Coating zink $600g/m^2$, ASTM A53 Gred B, BS 1387 Paip keluli, Paip Keluli Youfa, selepas Steel China.
10. Ujian hidrostatik & Pengesahan Elektrik Tidak Memusnahkan
Untuk menjamin integriti struktur Paip Keluli ERW Bergalvani Dicelup Panas di bawah keadaan tekanan tinggi, setiap unit mesti menjalani ujian keselamatan yang ketat. Mengikut piawaian ASTM A53, ujian hidrostatik memastikan tiada kebocoran atau kegagalan struktur dalam jahitan kimpalan atau badan paip.
Protokol Ujian Hidrostatik ASTM A53:
- Tempoh Ujian: Paip gred B mesti mengekalkan tekanan yang ditetapkan sekurang-kurangnya 5 detik.
- Ambang Tekanan:
- Untuk NPS 3 (DN 80) dan lebih kecil, tekanan hidrostatik minimum tidak boleh melebihi 2500 psi [17,200 November].
- Untuk NPS 3 (DN 80) dan lebih besar, tekanan tidak boleh melebihi 2800 psi [19,300 November].
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan (Nde)
Untuk Jenis E (ERW) paip keluli, NDE ialah pengganti atau tambahan wajib untuk ujian hidraulik. Jahitan kimpalan paip Gred A dan B diperiksa keseluruhannya menggunakan arus pusar (E213, E273) atau ultrasonik (E309, E570) kaedah untuk mengesan kecacatan sub-permukaan yang mungkin terlepas daripada pemeriksaan visual.
11. Perbandingan Berat Teori Lanjutan: Kimpalan vs. Galvanized
Memahami kenaikan berat selepas galvanisasi adalah penting untuk logistik dan pengiraan galas beban struktur. Jadual di bawah, diperoleh daripada data kelompok industri, membandingkan berat standard 6m panjang paip dikimpal hitam dengan Galvanized Panas Dicelup (GL) paip.
| Diameter nominal | OD (mm) | WT (mm) | dikimpal paip (6m/kg) | GL (Galvanized) paip (6m/kg) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Berat/Meter | Berat/Kepingan | Berat/Meter | Berat/Kepingan | |||
| DN20 (3/4″) | 26.9 | 2.8 | 1.66 | 9.96 | 1.76 | 10.56 |
| DN25 (1″) | 33.7 | 3.2 | 2.41 | 14.46 | 2.554 | 15.32 |
| DN32 (1.25″) | 42.4 | 3.5 | 3.36 | 20.16 | 3.56 | 21.36 |
| DN40 (1.5″) | 48.3 | 3.5 | 3.87 | 23.22 | 4.10 | 24.60 |
| DN50 (2″) | 60.3 | 3.8 | 5.29 | 31.74 | 5.607 | 33.64 |
| DN100 (4″) | 114.3 | 4.0 | 10.88 | 65.28 | 11.53 | 69.18 |
| DN150 (6″) | 168.3 | 4.5 | 18.18 | 109.08 | 19.27 | 115.62 |
| DN200 (8″) | 219.1 | 6.5 | / | / | 36.12 | 216.7 |
12. Rujukan Silang Spesifikasi Global
Pasukan perolehan selalunya perlu menavigasi pelbagai piawaian antarabangsa. yang Galvanized Panas Dicelup Paip keluli ERW dihasilkan untuk memenuhi syarat penghantaran khusus EN, ASTM, JIS, dan piawaian GB.
| Wilayah/Standard | Standard Eksekutif | Keluli gred / Ketaksinambungan yang memerlukan penjelasan untuk menentukan maksudnya | Dimensi Biasa (mm) |
|---|---|---|---|
| API (Talian paip) | API SPEC 5L | A25, B, X42 - X 80 | $\varnothing 60.3 – 273.1$ |
| ASTM (umum) | ASTM A53 | Gr. A, Gr. B | $\varnothing 21.3 – 273$ |
| BS (dikacau) | BS 1387 | Keluli karbon | $\varnothing 21.4 – 113.9$ |
| EN (Scaffolding) | EN 39 | Keluli karbon | $\varnothing 48.3 \times WT 3.2-4$ |
| JIS (Struktur) | JIS G3444 | STK400, STK500 | $\varnothing 21.7 – 216.3$ |
13. Toleransi Dimensi & Ujian Mekanikal
Di luar ujian kimia dan tekanan, ujian ubah bentuk fizikal memastikan kemuluran paip dan kekuatan kimpalan.
Ujian Bengkok (NPS 2 dan Lebih Kecil)
Paip hendaklah dibengkokkan $90^{\circ}$ di sekeliling mandrel silinder (12x diameter paip) tanpa mengalami keretakan.
Ujian merobohkan (NPS 2 dan Lebih Besar)
Digunakan pada paip yang dikimpal untuk mengesahkan keupayaan kimpalan untuk menahan keretakan di bawah mampatan melintang yang melampau.
Ketepatan Dimensi:
- Toleransi Massa: Berat yang ditetapkan mestilah dalam $\pm 10\%$ daripada pengiraan teori.
- Diameter toleransi: Untuk DN 40 (NPS 1-1/2) atau lebih kecil, tolerance is within $\pm 1/64$ inci ($0.4mm$).
- Ketebalan toleransi: Ketebalan dinding minimum pada sebarang titik hendaklah tidak kurang daripada 87.5% daripada ketebalan nominal yang ditentukan.
14. EN 10216-1 Dimensi Pilihan & Ketebalan dinding (Siri 1, 2, 3)
Untuk tujuan kejuruteraan dan tekanan berketepatan tinggi, dalam EN 10216-1 standard mentakrifkan matriks ketat dimensi pilihan. Tidak seperti paip komersial standard, tiub lancar dan ERW ini dikategorikan kepada tiga siri untuk menentukan ketersediaan aksesori piawai.
Definisi Siri:
- Siri 1: Diameter yang semua aksesori pembinaan yang diperlukan diseragamkan sepenuhnya.
- Siri 2: Diameter yang tidak semua aksesori diseragamkan.
- Siri 3: Diameter untuk aplikasi khas dengan sangat sedikit aksesori piawai.
| Diameter Luar D (mm) | Ketebalan dinding T (mm) – Julat yang Dipilih | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| menjadi. 1 | menjadi. 2 | menjadi. 3 | 2.0 | 3.2 | 4.5 | 6.3 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 |
| 21.3 | – | – | X | X | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 33.7 | – | – | X | X | X | – | – | – | – | – | – | – |
| 48.3 | – | – | X | X | X | X | – | – | – | – | – | – |
| 60.3 | – | – | – | X | X | X | X | – | – | – | – | – |
| 88.9 | – | – | – | – | X | X | X | X | – | – | – | – |
| 114.3 | – | – | – | – | – | X | X | X | X | – | – | – |
| 168.3 | – | – | – | – | – | – | X | X | X | X | – | – |
| 219.1 | – | – | – | – | – | – | – | X | X | X | X | – |
| – | – | 323.9 | – | – | – | – | – | – | X | X | X | X |
Catatan: “X” menunjukkan kombinasi OD/WT yang paling biasa mengikut EN 10216-1 jadual pilihan.
15. Kemasan Akhir Perindustrian & Keperluan Gandingan
Kaedah sambungan a Hot Dipped Paip Keluli Bergalvani ditentukan oleh kemasan akhirnya. ASTM A53 mentakrifkan tiga jenis persediaan akhir utama untuk menampung teknologi penyambungan yang berbeza.
| Jenis hujung | Pelbagai saiz / spesifikasi | Butiran Keperluan |
|---|---|---|
| Ends Plain | NPS 1-1/2 (DN 40) atau Lebih Besar | Berat standard atau lebih kuat; beveled to $30^{\circ}$ kepada $35^{\circ}$ untuk kimpalan. |
| Hujung Berulir | NPS 1/2 untuk NPS 12 | Diukur mengikut ANSI B1.20.1; dilindungi oleh penutup plastik. |
| Gandingan | NPS 2-1/2 (DN 65) atau Lebih Besar | Gandingan diketuk tirus dihasilkan mengikut piawaian ASTM A865. |
16. Piawaian Salutan Galvani Hot-Dip (ASTM A53)
Keberkesanan penghalang kakisan diukur dengan berat salutan zink per unit luas. di bawah ASTM A53, proses hot-dip mesti mencapai ikatan metalurgi pada kedua-dua permukaan dalaman dan luaran.
Berat Salutan & Ketebalan
Purata berat salutan zink hendaklah tidak kurang dari $1.8 oz/ft^2$ ($0.55 kg/m^2$). Ini bersamaan dengan ketebalan lebih kurang $3.4 mils$ ($86 \mu m$).
Penampilan Kualiti Visual
Paip yang telah siap mestilah bebas daripada kawasan yang tidak bersalut, deposit fluks, atau najis berat. A “Spangle” corak adalah normal tetapi tidak boleh mengganggu penggunaan paip yang dimaksudkan.
17. Piawaian Setara Global ASTM A53
Dalam perolehan global, spesifikasi projek mungkin berbeza-beza. Bahan berikut dianggap setara secara fungsi dengan ASTM A53 Gred B untuk kebanyakan aplikasi struktur dan tekanan rendah.
| API Standard | Standard ASTM | A Standard | JIS Standard |
|---|---|---|---|
| keluli karbon rendah Jenis API 5L Gred X52 mempunyai kekuatan tegangan tertinggi | ASTM A106 Gred B | EN 10219 S275J2H | JIS G 3452 SGP |
