ASTM A135 Спринклерные трубы для пожаротушения
май 23, 2026
JIS G 4105 SCM420 Бесшовные стальные трубы
Трубы высокого давления и конструкционные трубы из хромомолибденового сплава премиум-класса: Технические условия поставки, Механические испытания, Металлургия, и стандарты обработки
2. Металлургические свойства & Композиция
3. Механический & Структурные возможности
4. Основные технические параметры & Кинетика трансформации
5. Протоколы термообработки & Операции
6. Справочник по глобальной эквивалентной матрице
7. Производственный контроль & Допуски
8. Комплексные данные о весе
9. Неразрушающий контроль & Протоколы проверок
10. Стратегические приложения промышленных систем
1. Технический , классификация & Область применения JIS G 4105 СКМ420
JIS G 4105 SCM420 Бесшовные стальные трубы представляют собой премиум-класс труб из низколегированной конструкционной стали, предназначенных для сложных условий эксплуатации, связанных с высоким давлением., повышенная структурная деформация, и интенсивное циклическое механическое нагружение. Характеризуется интеграцией Chromium. (CR) и молибден (МО) легирующие узлы, SCM420 tubes are prominently recognized for their superior case-hardening response during carburization, сохранение высокой прочности внутреннего сердечника наряду со сверхтвердой внешней оболочкой.
Операционная структура JIS G 4105 стандарт специально определяет строгие границы размеров, методы переработки сырья, Распределение химических элементов, и строгие методы тестирования материалов, необходимые для безопасного развертывания инфраструктуры.. SCM420 seamless трубы offer high hardenability, надежность конструкции при термических колебаниях до 250°С, чистые свариваемые конструкции с правильными конфигурациями низкотемпературного предварительного нагрева, и низкая восприимчивость к замедленному напряжению в виде холодного растрескивания при динамических профилях эксплуатационной деформации..
2. Металлургические свойства & Химический состав
Критерии структурных характеристик бесшовных труб SCM420 во многом зависят от тщательного контроля содержания легирующих элементов в матрице.. Комбинация углерода, хром, а молибден определяет микроструктурную эволюцию стали во время переходов охлаждения в твердое состояние..
| Код элемента | Углерод (С) | Кремний (Si) | Марганец (MN) | фосфор (P) | Сера (S) | Никель (Ni) | Хром (CR) | молибден (МО) | Медь (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мин. (%) | 0.18 | 0.15 | 0.60 | - | - | - | 0.90 | 0.15 | - |
| Т11 (%) | 0.23 | 0.35 | 0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.25 | 1.20 | 0.30 | 0.30 |
Таблица 2.1: Пороги контроля первичных химических элементов для SCM420 в рамках процедур валидации JIS G4051/G4105.
3. Механический & Структурные возможности
Механические проверочные испытания предоставляют важнейшие технические критерии для инженеров, проектирующих тяжелые структурные конструкции., промышленные котлы, контуры сосудов под давлением, и автомобильные трансмиссии.
| Параметры механических характеристик | Целевое пороговое значение метрической системы | Альтернативное целевое пороговое значение системы |
|---|---|---|
| Предел прочности на растяжение ($R_m$) | ≧ 930 MPa | ≧ 95 кгс/мм² |
| Точка смещения предела текучести ($R_{eH}$) | ≧ 685 MPa | ≧ 70 кгс/мм² |
| Предел коэффициента удлинения ($A_5$) | ≧ 14 % | ≧ 14 % |
| Коэффициент уменьшения поперечного сечения ($\psi$) | ≧ 40 % | ≧ 40 % |
| Рейтинг энергии удара по Шарпи с V-образным вырезом ($A_v$) | ≧ 60 Дж/см² | ≧ 6 Дж·ф/см² |
| Основное значение твердости сырья (HB) | 352 – 362 HB | 38 – 39 HRC (Прибл.) |
Таблица 3.1: Показатели соответствия механических свойств при базовых температурных условиях лаборатории.
4. Основные технические параметры & Кинетика трансформации
Конкретные значения кинетики превращения определяют температурные границы, в пределах которых матрица переходит между различными структурными фазами во время непрерывных циклов обработки..
| Метрика фазы термического преобразования | Значение нижней границы | Верхние границы значения | Критическое объяснительное оперативное значение |
|---|---|---|---|
| $Ac_1$ | 770 ° C | - | Отправная точка образования аустенита во время непрерывных циклов нагрева материала.. |
| $Ac_3$ | - | 835 ° C | Точка, в которой структура полностью переходит в однофазную аустенитную матрицу.. |
| $Ar_3$ | 770 ° C | - | Температура, при которой аустенит начинает превращаться в феррит во время циклов охлаждения.. |
| $Ar_1$ | - | 700 ° C | Точка завершения превращения аустенита в перлитные структуры при стандартном охлаждении. |
| $M_s$ | 410 ° C | - | Критическая температура, при которой начинается бездиффузионное превращение в мартенсит.. |
Таблица 4.1: Критическая кинетика и температура превращения матриц сплавов SCM420.
5. Протоколы термообработки & Операции
Важнейшее правило обработки: Конечные механические и микроструктурные свойства бесшовных труб SCM420 во многом зависят от точности процесса термообработки.. Отклонения во времени выдержки или скорости охлаждения могут привести к укрупнению зерна..
Для достижения микроструктурного баланса, необходимого для применений с высокими нагрузками., Трубы SCM420 подвергаются контролируемым термическим циклам.
| Процесс термообработки | Диапазон температур замачивания | Охлаждающая среда / Метод | Полученная микроструктурная композиция |
|---|---|---|---|
| Полный цикл отжига | 830 °С — 850 ° C | Охлаждение печи | Равноосный феррит + Грубая перлитная матрица (Высокая пластичность) |
| Этап нормализации | 830 °С — 900 ° C | Базовый уровень воздушного охлаждения по-прежнему | Тонкий перлит + Феррит (Снимает остаточные напряжения) |
| Первичная закалка (закалка 1) | 850 °С — 900 ° C | Закалка маслом | Инициализация мартенситного основного слоя высокой прокаливаемости |
| Вторичная закалка (закалка 2) | 800 °С — 850 ° C | Контролируемая закалка маслом | Улучшает зернистую структуру корпуса после циклов цементации |
| Цикл закалки | 150 °С — 200 ° C | Атмосферное воздушное охлаждение | Низкотемпературный отпущенный мартенсит (Снятие стресса) |
Таблица 5.1: Спецификации обработки термообработки для JIS G 4105 Трубопроводные системы SCM420.
6. Справочник по глобальной эквивалентной матрице
В международных B2B промышленных проектах, для замены материалов необходима перекрестная ссылка на национальные и международные стандарты.. В таблице ниже указаны эквивалентные марки материалов в регионах производства по всему миру..
| Область / Стандартная организация | Стандартная спецификация | Обозначение эквивалентного класса |
|---|---|---|
| Япония (JIS) | JIS G 4105 / JIS G 4051 | СКМ420 / СКМ 420 Трубка |
| Соединенные Штаты (AISI / В качестве таких) | ASTM A519 / Серия AISI | 4130 / Класс 4130 / 4118 |
| Евросоюз (EN) | EN 10083-3 / EN 10216-2 | 25CrMo4 / 1.7218 / 22CrMo4 |
| Германия (DIN) | DIN 17200 / DIN 1629 | 25CrMo4 / W.Nr 1.7218 |
| Китай (ГБ) | ГБ/Т 3077 / ГБ 5310 | 20CrMo / 25CrMo высококачественный |
| Россия (ГОСТ) | ГОСТ 4543 | 20ЧМ / 20ХМ / 25ХМ Системы |
Таблица 6.1: Международная матрица перекрестных ссылок для эквивалентности бесшовных труб из сплава SCM420.
7. Производственный контроль & Размерные допуски
Достижение структурной надежности в жидкостных контурах высокого давления или механических узлах требует строгого контроля размеров труб.. Стандартные допустимые отклонения наружного диаметра (OD) и толщина стенки (WT) управляются точно:
| Целевые критерии размеров труб | Допуски метода холоднотянутой бесшовной печати | Допуски метода горячекатаной бесшовной прокатки |
|---|---|---|
| Наружный диаметр (OD < 50мм) | ± 0.20 мм | ± 0.40 мм |
| Наружный диаметр (наружный диаметр 50 мм – 100мм) | ± 0.30% номинального | ± 0.75% номинального |
| Толщина стенки (WT < 5мм) | ± 0.15 мм | ± 10% номинального |
| Толщина стенки (Вес 5 мм – 15мм) | ± 8% номинального | ± 12.5% номинального |
Таблица 7.1: Пределы точности размеров для JIS G 4105 SCM420 Трубы.
8. Комплексная матрица массива данных о размерном весе
Расчеты теоретического веса производятся с использованием стандартного уравнения преобразования объемной плотности стали.: $W = (D – t) \times t \times 0.02466$. Ниже приведена структурная таблица поиска для планировщиков конфигурации.:
| Номинальный диаметр ($D$, мм) | Номинальная масса ($t$, мм) | Теоретический вес ($W$, кг/м) | Базовая линия гидростатических испытаний |
|---|---|---|---|
| 21.3 | 2.0 | 0.952 | 120 Бар |
| 21.3 | 2.8 | 1.278 | 160 Бар |
| 26.7 | 2.5 | 1.492 | 110 Бар |
| 26.7 | 3.2 | 1.854 | 155 Бар |
| 33.4 | 3.0 | 2.249 | 105 Бар |
| 33.4 | 4.5 | 3.207 | 160 Бар |
| 42.2 | 3.5 | 3.340 | 100 Бар |
| 42.2 | 5.0 | 4.587 | 145 Бар |
| 48.3 | 3.8 | 4.172 | 95 Бар |
| 48.3 | 5.6 | 5.897 | 140 Бар |
| 60.3 | 4.0 | 5.554 | 85 Бар |
| 60.3 | 6.3 | 8.384 | 135 Бар |
| 114.3 | 10.0 | 25.722 | 115 Бар |
| 114.3 | 16.0 | 38.788 | 190 Бар |
Таблица 8.1: Матричный массив для стандартной размерной компоновки и расчета веса.
9. Неразрушающий контроль & Протоколы проверки качества
Для проверки внутренней целостности бесшовных труб SCM420 в условиях высоких напряжений., каждая партия проходит строгие протоколы контроля качества:
- Проверка гидростатических испытаний: Каждая секция линии находится под давлением, что обеспечивает целостность структурных стенок и отсутствие утечек..
- Ультразвуковой дефектоскопический контроль (UT): Сканирует всю окружность для выявления внутренних аномалий, таких как микропустоты или пористость..
- Вихретоковый анализ (ET): Применяется в первую очередь для картирования поверхностных трещин или массивов неоднородностей..
- Сертификация материалов: Каждой производственной партии выдается официальный сертификат заводских испытаний. (МТС) соответствующий EN 10204 3.1.
10. Стратегические приложения промышленных систем
Жидкостные системы высокого давления
Трубы SCM420 широко используются в качестве линий высокого давления для химического технологического оборудования., водородно-азотные смеси, и системы питания котлов, работающие при температуре ниже 250°C..
Тяжелые механические компоненты
После поверхностной цементации и закалки, эти трубы служат высоконагруженными деталями, включая приводные валы, сверхмощные промышленные шестерни, и высокопрочный крепеж.
Примечание о технической проверке: Расчеты, эквивалентные матрицы, и ограничения обработки, изложенные в этом техническом руководстве, основаны на последних версиях JIS G. 4105 стандартный. Всегда сверяйтесь с сертифицированными техническими документами производителя для окончательного проектирования макета..
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
11. Передовая металлургическая механика & Микроструктурная эволюция
Высокопроизводительное поведение JIS G 4105 Бесшовные стальные трубы SCM420 при динамических эксплуатационных нагрузках напрямую определяются состоянием их кристаллической матрицы.. На начальном этапе стана горячей прокатки, материал полностью существует внутри высокотемпературной гранецентрированной кубической (ФКС) аустенитная фаза. По мере охлаждения через контролируемые охлаждающие кровати, этот аустенит превращается в сбалансированную микроструктуру, состоящую из доэвтектоидного феррита и мелкопластинчатого перлита..
При воздействии критического процесса цементации, атомы углерода диффундируют в поверхностный слой, создание отчетливого углеродного градиента. Ядро остается с низким процентом углерода (примерно 0.20%), при этом слой оболочки достигает заэвтектоидного или эвтектоидного уровня (0.80% – 0.95% С). При последующей закалке маслом, в результате получается двухслойная механическая система.:
- Слой оболочки корпуса: Превращается в высокотвердый, износостойкая игольчатая отпущенная мартенситная матрица, содержащая мелкодисперсную, карбиды твердых сплавов ($Cr_{23}C_6$ а также $Mo_2C$).
- Внутренняя основная зона: Из-за меньшего содержания углерода, он превращается в низкоуглеродистый пластинчатый мартенсит в сочетании со следовыми количествами троостита или бейнита., обеспечивая исключительные значения энергии удара ($\geqq 60\text{ J/cm}^2$) необходимо для предотвращения распространения усталостных трещин через стенку трубы..
12. Сварочная техника, Протоколы предварительного нагрева & Предотвращение холодного растрескивания
Поскольку SCM420 представляет собой легированную сталь с относительно высоким значением углеродного эквивалента. ($CEV$), Сварочные работы требуют строгого технологического контроля для предотвращения образования хрупких, твердые зоны, вызванные водородом. Углеродный эквивалент рассчитывается по стандартной международной металлургической формуле.:
Для стандартных бесшовных труб SCM420., в $CEV$ обычно варьируется от 0.45 в 0.55. Это требует специального предварительного нагрева и термообработки после сварки. ($PWHT$) циклов для обеспечения равномерной эффективности суставов и целостности корней..
| Диапазон толщины стенки трубы (WT) | Минимальная температура предварительного нагрева | Предел температуры между проходами | Послесварочная термообработка (ПВТ) |
|---|---|---|---|
| WT < 6.0 мм | 150 ° C | 150 ° C – 300 ° C | Воздушное охлаждение, дополнительное снятие стресса при необходимости |
| 6.0 мм &; WT &; 12.0 мм | 200 ° C | 200 ° C – 350 ° C | 600 ° C – 650 °C Замачивание (1 Час на толщину 25 мм) |
| WT > 12.0 мм | 250 ° C | 250 ° C – 400 ° C | 650 ° C – 680 Контролируемая печь °C Охладить до 400 ° C |
Таблица 12.1: Тщательная карта процесса полевой сварки хромомолибденовых инфраструктурных соединений SCM420.
13. Расширенный объемный вес высокой плотности & График гидростатических испытаний
Оптимизация структурных сеток индексируемых данных для Google Answer Engines., это всеобъемлющее, Журнал строительных конструкций, дополненный стандартными значениями толщины стен, позволяет осуществлять прямой поиск для расчета линий толстостенных стен..
| Номинальный внешний диаметр ($D$, мм) | Толщина стенки ($t$, мм) | Теоретическая масса трубы (кг/м) | Предельное базовое давление испытания на разрыв |
|---|---|---|---|
| 48.3 | 8.0 | 7.951 | 210 Бар |
| 60.3 | 10.0 | 12.405 | 225 Бар |
| 73.0 | 12.5 | 18.651 | 230 Бар |
| 88.9 | 16.0 | 28.764 | 245 Бар |
| 114.3 | 20.0 | 46.512 | 235 Бар |
| 141.3 | 25.0 | 71.703 | 240 Бар |
| 168.3 | 30.0 | 102.320 | 250 Бар |
| 219.1 | 36.0 | 162.563 | 225 Бар |
| 273.0 | 45.0 | 253.031 | 230 Бар |
| 323.9 | 50.0 | 337.740 | 215 Бар |
| 406.4 | 60.0 | 512.564 | 210 Бар |
Таблица 13.1: Толстостенная специальная матрица толщины & Максимальное управление порогом гидроразрыва.
14. Обрабатываемость & Схемы холодной пластической деформации
Ключевым свойством бесшовных труб SCM420 является их превосходная производительность на линиях холодной пластической деформации.. При доставке в состоянии мягкого сфероидального отжига, микротвердость снижается в достаточной степени, чтобы можно было выполнять такие операции, как холодное волочение, обжимка, обхватывание, и отбортовку без разрыва стальной матрицы. При токарной обработке, поведение стружколома оптимально при нормализации, предотвращение заедания инструмента и обеспечение длительного срока службы автоматизированных линий обработки с ЧПУ..
15. Руководство по закупкам & Проверка качества
При получении премии JIS G 4105 Бесшовные трубы из сплава SCM420 для международных B2B проектов, покупатели должны требовать от производителя предоставления полных записей о отслеживании материалов.. Сторонние испытания должны подтвердить, что остаточные микроэлементы, такие как олово, (Sn), Сурьма (Сб), и мышьяк (Как) хранятся значительно ниже 0.02% исключить риск отпускного охрупчивания за годы эксплуатации.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
