45# dikişsiz çelik boru
Ekim 26, 2021Petrol boru hattı hakkında temel bilgiler
Kasım 8, 2021Dikişsiz çelik boruların üretim yöntemleri kabaca çapraz haddeleme yöntemine ayrılmıştır. (Mennesmann yöntemi) ve ekstrüzyon yöntemi. Çapraz haddeleme yöntemi (Mennesmann yöntemi) önce boş boruyu çapraz haddeleme silindiri ile delmek, ve sonra bir haddehane ile uzatın. Bu yöntem hızlı bir üretim hızına sahiptir., ancak boş borunun işlenebilirliği konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir, ve esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik boruların üretimi için uygundur.
Ekstrüzyon yöntemi, boş boruyu veya çelik külçeyi delmek için bir delici makine kullanmaktır., ve sonra bir çelik boruya ekstrüzyon yapmak için ekstrüderi kullanın. Bu yöntem çapraz haddeleme yönteminden daha az verimlidir ve yüksek mukavemetli alaşımlı çelik boruların üretimi için uygundur..
Hem çapraz haddeleme yöntemi hem de ekstrüzyon yöntemi, önce boru kütüğünü veya çelik külçeyi ısıtmalıdır., ve üretilen çelik boruya sıcak haddelenmiş boru denir. Sıcak işlemle üretilen çelik borular bazen gerektiğinde soğuk işlenebilir.. Soğuk işlemenin iki yöntemi vardır.: biri soğuk çekme yöntemidir, çelik boruyu kademeli olarak daha ince ve uzamış hale getirmek için çelik boruyu bir boru çekme kalıbından çekmektir.; diğer yöntem soğuk haddeleme yöntemidir., Mennesmann kardeşlerin icadı olan sıcak haddehane soğuk işleme yöntemlerinde kullanılmaktadır.. Dikişsiz çelik boruların soğuk işlenmesi, çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve işleme bitişini iyileştirebilir., ve malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek.
İletim çelik boruları dikişsiz çelik borulara ayrılabilir (SML) farklı boru yapım süreçlerine göre. Esas olarak petrol sahalarında iç toplama boruları ve küçük çaplı yüksek basınçlı doğal gaz iletim boruları olarak kullanılırlar.. Uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatlarının sayısı çok azdır., ve bunların çoğu uzun mesafeli boru hatlarıdır.. Üç tip benimser: ERW, SSAW, ve LSAW. Aşağıdaki tablo, birkaç çelik borunun proses özelliklerini ve kalite performans karşılaştırmasını göstermektedir.:
Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru (ERW) farklı kaynak yöntemlerine göre endüksiyon kaynağı ve temas kaynağı olarak ikiye ayrılır. Hammadde olarak sıcak haddelenmiş geniş şerit çelik rulolar kullanır., ve ön bükmeye tabi tutulur, oluşturan kesintisiz, Kaynak, ısıl işlem, boyutlandırma, doğrultma, ve spiral kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, kesme ve diğer işlemler kısa kaynak dikişi avantajlarına sahiptir, boyutsal doğruluk, tekdüze duvar kalınlığı, iyi yüzey kalitesi, ve yüksek basınç direnci. ancak, dezavantajı ise sadece küçük ve orta kalibreli ince cidarlı boruların üretilebilmesidir., ve kaynak gri noktalara eğilimlidir. , kaynaşmamış, oluk benzeri korozyon kusurlar. Şu anda, daha yaygın olarak kullanılan alanlar şehir gazıdır, ham petrol ve rafine petrol taşımacılığı, vb.
Spiral tozaltı kaynaklı boru (SSAW) ilerleme yönü bir şekillendirme açısına sahip şerit çelik sarmal borudur (ayarlanabilir) oluşturulan borunun merkez hattı ile. Şekil verirken kaynak yapılır, ve kaynağı spiraldir. Avantajı, aynı özellikte şerit çeliğin üretilebilmesidir. Çeşitli çaplarda çelik borular, geniş bir hammadde yelpazesine sahiptir.. Kaynak dikişi ana stresi önleyebilir ve stres daha iyidir. Dezavantajı geometrik boyutun zayıf olmasıdır.. Cüruf içermesi ve kaynak sapması gibi kaynak kusurları, kaynak gerilimi çekme gerilimi durumundadır. Uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları için genel tasarım kodu, spiral tozaltı kaynaklı boruların yalnızca Kategoride kullanılabileceğini şart koşar. 3 ve Kategori 4 alanlar. yabancı ülkelerde, bu süreç geliştirilir ve hammadde, şekillendirme ve kaynak işlemlerini ayırmak için çelik levhaya değiştirilir.. Ön kaynak ve hassasiyetten sonra, ve kaynak sonrası soğuk genleşme, kaynak kalitesi UOE borusuna yakındır. Şu anda, Çin'de böyle bir süreç vardır. Çin'de bir spiral boru. Bitki gelişim doğrultusu. Kullanılan spiral boru “Batı-Doğu Gazı Boru hattı” hala geleneksel teknolojiye göre üretiliyor, ancak boru ucunun çapı genişletildi. Birleşik Devletler, Japonya, ve Almanya genellikle SSAW'ı reddeder ve SSAW'ın ana hat üzerinde kullanılmaması gerektiğine inanır; Kanada ve İtalya bazı durumlarda SSAW kullanıyor, ve Rusya az miktarda SSAW kullanıyor, ve çok katı ek koşullar formüle ettiler. Tarihsel nedenlerden dolayı, çoğu yerel ana hat hala SSAW kullanıyor. .
Boyuna tozaltı ark kaynaklı boru (LSAW) hammadde olarak tek orta ve kalın levha kullanılarak üretilmektedir., basmak (haddeleme) çelik levha bir kalıpta veya şekillendirme makinesinde boş bir tüpe, çift taraflı tozaltı kaynağı kullanarak ve çapı genişleterek. Bitmiş ürün çok çeşitli özelliklere sahiptir, ve kaynak iyi tokluğa sahiptir, plastiklik, tekdüzelik ve kompaktlık. Büyük boru çapı avantajlarına sahiptir., Boru duvan kalınlığı, Yüksek basınç dayanımı, düşük ısı ve güçlü bir korozyon direnci. Yüksek mukavemetli inşa ederken, Yüksek dayanıklılık, ve yüksek kaliteli uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları, gereken çelik boruların çoğu geniş çaplı kalın duvarlı LSAW borulardır.. API standartlarına göre, büyük ölçekli petrol ve gaz boru hatlarında, Sınıftan geçerken 1 ve Sınıf 2 alpin alanlar gibi alanlar, deniz yatakları, ve yoğun kentsel alanlarda nüfuslu, LSAW boruları, belirlenmiş tek uygulanabilir boru tipidir. farklı kalıplama yöntemlerine göre, bölünebilir:
UOE kaynaklı boru: Tek çelik levha kenarda önceden büküldükten sonra, U şeklinde, O-şekilli, iç kaynak, dış kaynak, Mekanik soğuk genişlemesi ve diğer prosesler;
JCOE kaynaklı boru: Ön kaynak, şekillendirme, ve göre kaynak sonrası soğuk genleşme “J = C = O-E”;
HME kaynaklı boru: Mandrel haddeleme yöntemine göre şekillendirilir. “Cı-C = O”, ve kaynak sonrası, soğuk-genişletilmiş ve diğer işlemler