Bích’ Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất mặt bích chủ yếu được chia thành rèn, vật đúc, cắt và cán.

Các mặt bích đúc và rèn có ưu điểm là phôi của chúng có hình dạng chính xác, kích thước và chi phí thấp và chỉ cần quy trình đơn giản. Nhưng mặt bích rèn có khuyết tật sản xuất như lỗ hổng, vết nứt, v.v. và sắp xếp tổ chức nội bộ không suôn sẻ. Ưu điểm rõ ràng của mặt bích rèn là chúng có thể được rèn ở nhiều hình dạng khác nhau và chúng có chi phí thấp.

Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn so với mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét. Họ có sự sắp xếp hợp lý trơn tru, tổ chức nội bộ thống nhất, và hiệu suất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc. không có khiếm khuyết, chẳng hạn như lỗ hổng và vết nứt tồn tại trong mặt bích đúc. Mặt bích rèn có khả năng chịu lực cắt và kéo cao hơn so với mặt bích đúc. Tuy nhiên, nếu áp dụng quá trình rèn không phù hợp, nó cũng sẽ gây ra sự xuất hiện của lớn, hạt không đều và hiện tượng nứt hóa rắn, dẫn đến chi phí cao hơn so với mặt bích đúc.

Chúng ta có thể phân biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn từ quy trình sản xuất khác nhau. Lấy mặt bích ly tâm làm ví dụ, nó là một loại mặt bích đúc. Mặt bích ly tâm được sản xuất bằng phương pháp đúc chính xác, làm cho tổ chức của mặt bích nhỏ hơn so với tổ chức thường được sản xuất bằng phương pháp đúc cát và cải thiện chất lượng của mặt bích, làm cho ít sự xuất hiện của mô lỏng lẻo, ham mê, lỗ cát vv.

Quá trình cắt đề cập đến việc sản xuất mặt bích bằng cách cắt trực tiếp một tấm tròn có đường kính trong, đường kính ngoài và độ dày có thể được xử lý thêm sau này từ tấm giữa, và sau đó xử lý lỗ bu lông và đường nước. Đường kính tối đa của các mặt bích như vậy bị giới hạn bởi chiều rộng của tấm giữa.

Quá trình cán đề cập đến việc sản xuất mặt bích bằng cách cắt các sọc từ tấm giữa và sau đó cán chúng thành hình tròn. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để sản xuất mặt bích lớn. Sau quá trình cán, hàn và sau đó làm phẳng hình tròn, và cuối cùng xử lý kết thúc xoắn ốc răng cưa và lỗ bu lông.