Verschiedene gängige Begriffe zum Thema Stahl
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November 2, 2021Produktionsprozess von 45# nahtlose Stahlrohre
Der Produktionsprozess von 45# nahtloses Stahlrohr beinhaltet Knüppelvorbereitung vor dem Walzen, Rohrknüppelheizung, durchbohren, ins Rollen, Dimensionierung und Reduzierung, Stahlrohrkühlung, Stahlrohrschneidkopf und -schwanz, Segmentierung, Richt, Fehlererkennung, manuelle Inspektion, und drucken. , Bündelverpackung und andere grundlegende Prozesse. Heutzutage, Bei der Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren gibt es im Allgemeinen drei Hauptumformprozesse: durchbohren, Rohrrollen, und Dimensionieren und Reduzieren. Die jeweiligen Prozessziele und Anforderungen lauten wie folgt.
1 Zähnung
Perforation ist das Durchstechen eines massiven Rohres in eine hohle Kapillare. Das Gerät wird Piercing-Maschine genannt: Die Anforderungen an den Piercing-Prozess sind:
(1) Auf gleichmäßige Wandstärke der durchlaufenden Kapillare achten, die Ovalität ist klein, und die geometrische Größengenauigkeit ist hoch;
(2) Die Innen- und Außenfläche des Kapillarröhrchens ist relativ glatt, und es dürfen keine Mängel wie Narben vorhanden sein, Falten, Risse, usw.;
(3) Es muss eine entsprechende Stechgeschwindigkeit und ein entsprechender Walzzyklus vorhanden sein, um sich an den Produktionsrhythmus der gesamten Einheit anzupassen, damit die Endwalztemperatur des Kapillarrohrs den Anforderungen des Rohrwalzwerks entsprechen kann.
2 Gerolltes Rohr
Das gewalzte Rohr soll das perforierte dickwandige Kapillarrohr in ein dünnwandiges Abfallrohr pressen, um die erforderliche thermische Größe und Gleichmäßigkeit des fertigen Rohres zu erreichen. Das ist, die Wandstärke des Abflussrohres bei diesem Verfahren wird aus dem Reduktionsbetrag des Folgeprozesses und der Summenformel zur Verarbeitung der Wandstärke bestimmt. Diese Ausrüstung wird als Rohrwalzwerk bezeichnet. Die Anforderungen an den Rohrwalzprozess sind: (1) Wenn aus dem dickwandigen Kapillarröhrchen ein dünnwandiges Abfallröhrchen wird (reduzierter Wandauszug), zuerst muss sichergestellt werden, dass das Abfallrohr eine höhere Wanddickengleichmäßigkeit aufweist;
(2) Das Abflussrohr hat eine gute innere und äußere Oberflächenqualität. Die Auswahl des Rohrwalzwerks und die sinnvolle Abstimmung seiner Verformung mit dem Lochprozess sind der Schlüssel zur Qualitätsbestimmung, Leistung und technische und wirtschaftliche Indikatoren der Einheit.
3 Feste Durchmesserreduzierung (inklusive Spannungsreduktion)
Die Hauptfunktion des Dimensionierens und Reduzierens besteht darin, den Unterschied im Außendurchmesser des Abflussrohrs, der durch den vorherigen Walzprozess verursacht wurde, zu beseitigen, um die Genauigkeit des Außendurchmessers und die Rundheit des warmgewalzten Fertigrohres zu verbessern. Die Durchmesserreduzierung dient dazu, den großen Rohrdurchmesser auf die erforderliche Größe und Genauigkeit zu reduzieren. Die Spannungsreduzierung soll den Durchmesser unter der Wirkung der vorderen und hinteren Rahmenspannung reduzieren, und gleichzeitig die Wand reduzieren. Die zum Kalibrieren und Reduzieren verwendete Ausrüstung ist ein Kalibrieren (Verringerung der) Maschine. Die Anforderungen an den Kalibrier- und Zerkleinerungsprozess sind:
(1) Der Zweck des Sizings wird unter den Bedingungen einer bestimmten Gesamtreduktionsrate und einer kleineren Einzelbild-Reduktionsrate erreicht;
(2) Es kann die Aufgabe realisieren, einen Rohrrohling einer Größe zu verwenden, um mehrere Spezifikationen von Fertigprodukten zu produzieren Röhren;
(3) Die äußere Oberflächenqualität des Stahlrohrs weiter verbessern.
Ende der 1980er Jahre, es bestand die Tendenz, das Rohrwalzverfahren abzuschaffen und nur noch das Lochverfahren zu verwenden, Hinzufügen und Reduzieren von Durchmessern zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren, als CPS bezeichnet (das englische Cross-Roll-Piercing, Stretch —Abkürzung reduzieren), und führte ab März im Tosa-Werk in Südafrika Industrietests durch 1990 bis Juli 1991, Herstellung von Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von φ33,4~φ179,8mm und einer Wandstärke von 3,4~25mm. Der Durchmesser beträgt 101,6 mm. Durch praktische Tests, die Qualität dieses Prozesses ist akzeptabel bei der Herstellung von Stahlrohren mit einer Wandstärke von mehr als 10 mm. Jedoch, Dimensionierung und Spannungsreduktion können die Spirallinie der perforierten Kapillare bei der Herstellung von Stahlrohren mit einer Wandstärke von weniger als 8 mm . nicht vollständig beseitigen, was die Aussehensqualität des Stahlrohrs beeinflusst. .
45# Wärmebehandlungsverfahren für nahtloses Stahlrohr
Die jetzige 45# Die Oberflächenwärmebehandlungstechnologie von nahtlosen Stahlrohren wird ständig innoviert, und die aktuelle Technologie hat sich immer besser entwickelt, Werfen wir einen Blick auf verschiedene Methoden von 45# nahtlose Stahlrohrbehandlung.
1. Oberflächenhärtung:
Das 45# nahtloses Stahlrohr wird durch verschiedene Wärmequellen schnell erhitzt. Wenn die Oberflächentemperatur des Teils den kritischen Punkt überschreitet (in diesem Moment, die Temperatur des 45# nahtloser Rohrkern liegt unterhalb des kritischen Punktes), es ist schnell abgekühlt, so dass die Oberfläche des 45# nahtloses Rohr Die gehärtete Struktur wird erhalten, während das Herz die ursprüngliche Struktur behält. Die in der Industrie am weitesten verbreitete ist die Induktionserwärmung und das Oberflächenabschrecken mit Flammenerwärmung.
2. Chemische Wärmebehandlung:
Stelle das 45# nahtloses Rohr in einem Medium mit aktiven Elementen zum Heizen und Wärmeerhalt, damit die aktiven Atome des Mediums in die Oberfläche des 45# nahtloses Stahlrohr oder bilden eine Deckschicht aus einer bestimmten Verbindung, um die Struktur und chemische Zusammensetzung der Oberfläche zu verändern. Geben Sie der Oberfläche des Teils besondere mechanische oder physikalische und chemische Eigenschaften.
3. Kontaktwiderstandserwärmung und -abschreckung:
Eine Spannung von weniger als 5 Volt wird an die angelegt 45# nahtloses Rohr durch die Elektrode, und ein großer Strom fließt am Kontakt zwischen der Elektrode und dem 45# nahtlose Röhre, und es wird eine große Menge an Widerstandswärme erzeugt, so dass die Oberfläche des 45# nahtloses Rohr wird auf Nach dem Abschrecken der Temperatur erhitzt, die Elektrode wird entfernt, und die Wärme wird in den 45# nahtloses Rohr und die Oberfläche wird schnell abgekühlt, um den Zweck des Abschreckens zu erreichen.
4. Abschrecken durch elektrolytisches Erhitzen:
Stelle das 45# nahtloses Stahlrohr im Säureelektrolyten, wässrige Alkali- oder Salzlösung, verbinde die 45# nahtloses Rohr zur Kathode, und die Elektrolysezelle zur Anode. Nachdem der Gleichstrom angeschlossen ist, der Elektrolyt wird elektrolysiert, Sauerstoff wird an der Anode freigesetzt, und Wasserstoff wird auf dem . freigesetzt 45# nahtlose Röhre. Wasserstoff umgibt die 45# nahtloses Rohr zur Bildung eines Gasfilms, der zu einem Widerstandskörper wird und Wärme erzeugt. Die Oberfläche des 45# nahtloses Stahlrohr wird schnell auf die Abschrecktemperatur erhitzt, und dann wird der Strom ausgeschaltet. Der Gasfilm verschwindet sofort, und der Elektrolyt wird zum Löschmedium, so dass die Oberfläche von 45# nahtloses Rohr wird schnell abgekühlt und ausgehärtet.
5. Laserwärmebehandlung:
Die Anwendungsforschung des Lasers in der Wärmebehandlung begann Anfang der 1970er Jahre, und trat dann aus der Laborforschungsphase in die Produktionsanwendungsphase ein. Wenn die fokussierte hohe Energiedichte (10W/cm) Laser bestrahlt die Metalloberfläche, die Metalloberfläche steigt innerhalb von wenigen Hundertstelsekunden oder sogar wenigen Tausendstelsekunden auf die Abschrecktemperatur an.
Die oben genannten Wärmebehandlungstechnologien sind alle relativ fortschrittliche Technologien, und haben die Leistungsanforderungen von 45# nahtlose Stahlrohre. Die aktuelle Entwicklung der 45# Der Markt für nahtlose Stahlrohre wird immer besser. Ich glaube, dass das Follow-up 45# Der Markt für Nahtstahlrohre wird noch breiter.