Различные общеупотребительные термины о стали
октября 20, 2021Разница между В, SSAW, ПРОДОЛЬНОШОВНЫЕ
ноябрь 2, 2021Производственный процесс 45# бесшовная стальная труба
Процесс производства 45# стальная бесшовная труба включает подготовку заготовки перед прокаткой, трубная заготовка нагрева, пирсинг, прокатка, калибровка и уменьшение, стальная труба охлаждения, режущая головка и хвост для стальных труб, сегментация, выпрямление, дефектоскопия, ручной осмотр, и печать. , Пакетная упаковка и другие основные процессы. В настоящее время, обычно существует три основных процесса деформации при производстве горячекатаных бесшовных стальных труб.: пирсинг, прокатка труб, и калибровка и уменьшение. Соответствующие цели процесса и требования следующие:.
1 перфорация
Перфорация заключается в том, чтобы пробить сплошную трубку в полый капилляр.. Оборудование называется прошивной машиной.: Требования к процессу прошивки::
(1) Убедитесь, что толщина стенки проходящего капилляра одинакова., овальность маленькая, и точность геометрических размеров высокая;
(2) Внутренняя и внешняя поверхности капиллярной трубки относительно гладкие., и не должно быть дефектов типа шрамов, складки, трещины, и т.п.;
(3) Должны быть соответствующие скорость прошивки и цикл прокатки, чтобы адаптироваться к производственному ритму всей установки., так что конечная температура прокатки капиллярной трубки может соответствовать требованиям трубопрокатного стана.
2 Прокатная труба
Скатанная трубка предназначена для вдавливания перфорированной толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную сливную трубку для достижения необходимого теплового размера и однородности готовой трубки.. То есть, толщина стенки сливной трубы в этом процессе определяется в соответствии с величиной уменьшения последующего процесса и эмпирической формулой для обработки толщины стенки. Это оборудование называется трубопрокатным станом.. Требования к процессу прокатки труб:: (1) Когда толстостенная капиллярная трубка превращается в тонкостенную сливную трубку (уменьшенное расширение стены), в первую очередь необходимо убедиться, что сливная труба имеет более высокую однородность толщины стенки;
(2) Сливная труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности.. Выбор трубного стана и разумное согласование его деформации с процессом прошивки являются ключом к определению качества., производственно-технико-экономические показатели агрегата.
3 Уменьшение фиксированного диаметра (включая снижение натяжения)
Основная функция калибровки и уменьшения заключается в устранении разницы во внешнем диаметре сточной трубы, вызванной предыдущим процессом прокатки., для повышения точности наружного диаметра и округлости готовой горячекатаной трубы. Уменьшение диаметра предназначено для уменьшения большого диаметра трубы до необходимого размера и точности.. Снижение натяжения заключается в уменьшении диаметра под действием натяжения передней и задней рамы., и одновременно уменьшить стену. Оборудование, используемое для калибровки и уменьшения, является калибровочным. (сокращение) машина. Требования к процессу калибровки и уменьшения::
(1) Цель изменения размера достигается в условиях определенной общей скорости уменьшения и меньшей скорости уменьшения одиночного кадра.;
(2) Он может реализовать задачу использования трубной заготовки одного размера для производства готовых изделий с несколькими спецификациями. трубы;
(3) Дальнейшее улучшение качества внешней поверхности стальной трубы.
В конце 1980-х гг., существовала тенденция к отмене процесса прокатки труб и использованию только процесса прошивки, добавление и уменьшение диаметров для производства бесшовных стальных труб, именуется CPS (английский перекрестный пирсинг, Stretch - сокращение сокращения), и с марта провели промышленные испытания на заводе Tosa в ЮАР. 1990 к июлю 1991, производство стальных труб с внешним диаметром 33,4 ~ 179,8 мм и толщиной стенки 3,4 25 мм.. Диаметр 101,6 мм.. Через практические испытания, качество этого процесса приемлемо при производстве стальных труб с толщиной стенки более 10 мм.. тем не мение, подбор размеров и уменьшение натяжения не могут полностью устранить спиральную линию перфорированного капилляра при производстве стальных труб с толщиной стенки менее 8 мм., что влияет на внешний вид стальной трубы. .
45# процесс термообработки бесшовных стальных труб
Электрический ток 45# технология термообработки поверхности бесшовных стальных труб постоянно совершенствуется, и текущие технологии развиваются все более и более квалифицированными, давайте рассмотрим несколько способов 45# обработка бесшовных стальных труб.
1. Поверхностное упрочнение:
The 45# бесшовная стальная труба быстро нагревается от различных источников тепла. Когда температура поверхности детали превышает критическую точку (на данный момент, температура 45# сердцевина бесшовной трубы ниже критической точки), быстро остывает, так что поверхность 45# бесшовная труба Получается упрочненная структура, в то время как сердце остается исходной структурой. Наиболее широко используются в промышленности индукционный нагрев и закалка поверхностей пламенным нагревом..
2. Химическая термическая обработка:
Поместите 45# бесшовная труба в среде, содержащей активные элементы для нагрева и сохранения тепла, так что активные атомы в среде могут проникать на поверхность 45# бесшовная стальная труба или формирование покровного слоя из определенного состава для изменения структуры и химического состава поверхности. Придать поверхности детали особые механические или физико-химические свойства..
3. Контактный резистивный нагрев и закалка:
Напряжение менее 5 вольт подается на 45# бесшовная трубка через электрод, и большой ток течет на контакте между электродом и 45# бесшовные трубы, и генерируется большое количество тепла сопротивления, так что поверхность 45# бесшовная труба нагревается до температуры после закалки, электрод удален, и тепло передается в 45# бесшовная труба, и поверхность быстро охлаждается для достижения цели закалки.
4. Закалка электролитическим нагревом:
Поместите 45# бесшовная стальная труба в электролите кислоты, водный раствор щелочи или соли, подключить 45# бесшовная труба с катодом, и электролизер к аноду. После подключения постоянного тока, электролит подвергается электролизу, кислород выделяется на аноде, и водород выделяется на 45# бесшовные трубы. Водород окружает 45# бесшовная труба для образования газовой пленки, который становится корпусом резистора и выделяет тепло. Поверхность 45# бесшовная стальная труба быстро нагревается до температуры закалки, а потом отключают питание. Газовая пленка сразу исчезает, и электролит становится закалочной средой, так что поверхность 45# бесшовная труба быстро охлаждается и затвердевает.
5. Лазерная термообработка:
Исследования применения лазера в термообработке начались в начале 1970-х годов., а затем вошли в стадию производственного применения из стадии лабораторных исследований. Когда сфокусированная высокая плотность энергии (10Вт / см) лазер облучает металлическую поверхность, поверхность металла нагревается до температуры закалки за несколько сотых секунды или даже несколько тысячных долей секунды.
Все вышеперечисленные технологии термообработки являются относительно передовыми технологиями., и значительно улучшили требования к производительности 45# бесшовные стальные трубы. Текущее развитие 45# рынок стальных бесшовных труб становится все лучше и лучше. Я считаю, что продолжение 45# Рынок фальцевых стальных труб будет еще шире..