aloi 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856) Paip Keluli Aloi Nikel & Kelengkapan
Julai 25, 2026
Incoloy 800 (US N08800 / W.Nr. 1.4876) Paip keluli yang lancar
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi, Kekuatan Rayapan-Pecah, Kestabilan Metalurgi, dan Dimensi Pengilangan Ketepatan untuk Sistem Proses Perindustrian.
UNS N08800 Diperakui
100% PMI Diuji
EN 10204 3.1 / 3.2
Parameter Bahan Utama & Had Operasi
1. Incoloy lancar 800 paip
A Incoloy lancar 800 paip (US N08800 / W.Nr. 1.4876) mewakili penyelesaian kejuruteraan asas dalam suhu tinggi, persekitaran industri yang sangat menghakis. Direka khusus untuk kestabilan struktur, rintangan pengoksidaan, dan sifat mekanikal yang boleh dipercayai di bawah tegasan haba yang teruk, Incoloy 800 ialah aloi diperkukuh larutan besi-nikel-kromium austenit. Dihasilkan melalui penyemperitan panas ketepatan atau proses lukisan sejuk gred tinggi bermula daripada bilet aloi pepejal, paip lancar yang dihasilkan di bawah ASTM B407 menghapuskan kelemahan struktur, zon terjejas haba setempat (JADIKAN), dan titik tegasan membujur biasa kepada alternatif yang dikimpal.
Triad nikel-besi-kromium dalam Incoloy 800 menyediakan fleksibiliti operasi yang luar biasa. Kandungan nikel (30.0% kepada 35.0%) memastikan ketahanan yang luar biasa terhadap retakan kakisan tegasan ion klorida (SCC) sambil menstabilkan struktur kristal austenit terhadap perubahan fasa semasa pendedahan suhu tinggi jangka panjang. Chromium (19.0% kepada 23.0%) memberikan pengoksidaan penting, carburization, dan penskalaan rintangan dengan mencipta penganut, salutan permukaan kromium oksida pasif sendiri. Keseimbangan besi yang besar (minimum 39.5%) mengekalkan keterjangkauan struktur dan kebolehfabrikan yang sangat baik, manakala kawalan ketat ke atas titanium (0.15% kepada 0.60%) dan aluminium (0.15% kepada 0.60%) menggalakkan tingkah laku mikrostruktur yang stabil di bawah pemanasan kitaran.
Di bawah spesifikasi ASTM B407 (dan rakannya ASME SB407), Incoloy lancar 800 produk paip dan tiub menjalani pemprosesan dimensi yang ketat, ujian bukan pemusnah, dan rawatan haba untuk menjamin kestabilan terma sehingga 1500°F (816° C). Sama ada digunakan dalam pembaharu wap-metana petrokimia, litar penjana wap nuklear, atau balas relau industri, Incoloy 800 paip lancar memberikan integriti metalurgi yang unggul dan prestasi yang tidak mengalah.
2. Ciri-ciri Metalurgi Teras & Kelebihan Teknikal
Kestabilan Fasa Austenitik
Mengekalkan kubik berpusatkan muka sepenuhnya (FCC) struktur austenit merentas semua julat suhu operasi. Tidak seperti keluli aloi nikel rendah, Incoloy 800 tidak mengalami perubahan fasa yang mempesonakan, seperti kerpasan fasa sigma, semasa pendedahan berpanjangan kepada suhu sehingga 816°C (1500° F).
Karburisasi & Pertahanan Nitriding
Penambahan titanium dan aluminium yang seimbang (min 0.30% gabungan Ti+Al) bertindak secara sinergi dengan kandungan kromium yang tinggi untuk mewujudkan lapisan penghalang terhadap kemasukan karbon dan nitrogen dalam atmosfera relau yang agresif dan relau retak etilena.
Berair & Kekebalan SCC
Kepekatan nikel yang tinggi memberikan rintangan yang luar biasa kepada tegasan klorida transgranular-kakisan retak, menjadikannya lebih baik daripada keluli tahan karat siri 300 dalam persekitaran pemprosesan kimia berair yang keras yang mengandungi asid polithionik dan media kaustik.
Keletihan Terma & Kekuatan Lancar
Proses pembuatan yang lancar menghapuskan ketidaksempurnaan kimpalan membujur dan kecerunan tegasan sisa. Keratan rentas dinding seragam ini secara drastik meningkatkan ketahanan terhadap kitaran haba yang pantas, kejutan haba, dan variasi tekanan.
3. Pecahan Komposisi Kimia (ASTM B407 / US N08800)
Jadual 1: Had unsur yang ketat diperlukan untuk ASTM B407 Incoloy 800 paip. Semua nilai mewakili peratusan jisim.
| unsur | Simbol | ASTM B407 Min (%) | ASTM B407 Maks (%) | Peranan Metalurgi |
|---|---|---|---|---|
| Nikel | Ni | 30.00 | 35.00 | Penstabilan struktur FCC, rintangan SCC |
| Chromium | TK | 19.00 | 23.00 | Pengoksidaan suhu tinggi & pertahanan skala |
| besi | Fe | 39.50 | Seimbang | Struktur matriks asas, kecekapan kos |
| Karbon | C | – | 0.10 | Had terkawal menghalang pertumbuhan karbida yang berlebihan |
| rintangan haus | Al | 0.15 | 0.60 | Pembentukan filem oksida dalaman & pengukuhan |
| rintangan haus | Ti | 0.15 | 0.60 | Penstabilan karbonitrida, rintangan rayapan |
| Tembaga | Cu | – | 0.75 | Peningkatan kakisan akueus dalam mengurangkan media |
| Mangan | MN | – | 1.50 | Deoxidizer dan peningkatan kebolehkerjaan panas |
| Silikon | Si | – | 1.00 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan dalam gas panas |
| Sulfur | S | – | 0.015 | Dikawal ketat untuk mengelakkan sesak panas |
4. Spesifikasi Harta Mekanikal
Jadual 2: Kriteria sifat mekanikal suhu bilik minimum untuk Incoloy 800 paip lancar setiap ASTM B407 di bawah keadaan kemasan yang berbeza.
| Keadaan & Selesai | Kekuatan tegangan (MPa) | Kekuatan tegangan (ksi) | Kekuatan Hasil 0.2% Offset (MPa) | Kekuatan Hasil (ksi) | Elongation dalam 2 dalam. (%) | Kekerasan Maks |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dingin-Bekerja Annealed | ≥ 520 | ≥ 75 | ≥ 205 | ≥ 30 | ≥ 30% | 90 HRB / 192 HBW |
| Panas-Selesai Anil | ≥ 450 | ≥ 65 | ≥ 170 | ≥ 25 | ≥ 30% | 85 HRB / 170 HBW |
5. Fizikal Komprehensif & Sifat Termodinamik
Jadual 3: Pemalar fizikal asas dan parameter terma bergantung kepada suhu untuk Incoloy 800 (US N08800).
| Parameter Fizikal | Unit Metrik | Unit Imperial | Keadaan Ujian / Suhu |
|---|---|---|---|
| Ketumpatan | 8.03 g/cm³ | 0.290 lb/in³ | 20° C (68° F) |
| Julat Lebur | 1357 – 1400 ° C | 2475 – 2550 ° F | cecair / Sempadan Fasa Solidus |
| Kapasiti Haba Tertentu | 460 J/kg·°C | 0.11 Btu/lb·°F | 20° C (68° F) |
| Kekonduksian terma | 11.2 W/m·K | 77.7 Btu·in/ft²·h·°F | 20° C (68° F) |
| Kekonduksian terma (Ditinggikan) | 24.7 W/m·K | 171 Btu·in/ft²·h·°F | 700° C (1292° F) |
| Min Coeff. Pengembangan Terma | 14.4 μm/m·°C | 8.0 × 10⁻⁶ in/in·°F | 20°C hingga 100°C (68°F hingga 212°F) |
| Min Coeff. Pengembangan Terma | 17.3 μm/m·°C | 9.6 × 10⁻⁶ in/in·°F | 20°C hingga 700°C (68°F hingga 1292°F) |
| Modulus Keanjalan | 196 GPa | 28.5 × 10⁶ psi | 20° C (68° F) Modulus Tegangan |
| Kerintangan Elektrik | 1.06 µΩ·m | 638 Ohm-circum mil/ft | 20° C (68° F) |
| Suhu Curie | -115 ° C | -175 ° F | Bukan magnet pada suhu bilik |
6. Toleransi Dimensi: Diameter luaran (OD) Setiap ASTM B407
Jadual 4: Variasi standard yang dibenarkan dalam diameter luar yang ditentukan atau dikira untuk Incoloy siap sejuk dan panas. 800 tiub dan paip lancar.
| Proses pembuatan | OD yang ditentukan (inci) | OD Var yang dibenarkan. (inci) | OD yang ditentukan (mm) | OD Var yang dibenarkan. (mm) |
|---|---|---|---|---|
| PAIP DAN TIUB MULUS SEJUK-SELESAI | ||||
| Selesai Sejuk | 0.500 kepada 5/8, tidak termasuk. | ±0.005 | 12.7 kepada 15.8, tidak termasuk. | ±0.127 |
| Selesai Sejuk | 5/8 kepada 1 1/2, incl. | ±0.0075 | 15.8 kepada 38.1, incl. | ±0.190 |
| Selesai Sejuk | Ke atas 1 1/2 kepada 3 1/2, incl. | ±0.010 | Ke atas 38.1 kepada 88.9, incl. | ±0.254 |
| Selesai Sejuk | Ke atas 3 1/2 kepada 4 1/2, incl. | ±0.015 | Ke atas 88.9 kepada 114.3, incl. | ±0.381 |
| Selesai Sejuk | Ke atas 4 1/2 kepada 6, incl. | ±0.020 | Ke atas 114.3 kepada 152.4, incl. | ±0.508 |
| Selesai Sejuk | Ke atas 6 kepada 6 5/8, incl. | ±0.025 | Ke atas 152.4 kepada 168.3, incl. | ±0.635 |
| PAIP DAN TIUB MULUS PANAS | ||||
| Panas-Selesai | 2 1/2 kepada 5 1/2, tidak termasuk. | ±0.031 | 63.5 kepada 139.7, tidak termasuk. | ±0.787 |
| Panas-Selesai | 5 1/2 kepada 9 1/4, incl. | ±0.047 | 139.7 kepada 234.9, incl. | ±1.190 |
7. Toleransi Ketebalan Dinding & Kawalan Kesipian
Jadual 5: Variasi peratusan yang dibenarkan dalam ketebalan dinding nominal di bawah spesifikasi pembuatan standard ASTM B407.
| Keadaan Paip | Julat Diameter Luar Nominal (inci) | Julat Diameter Luar Nominal (mm) | Variasi Ketebalan Dinding yang Dibenarkan (%) |
|---|---|---|---|
| Selesai Sejuk | 0.500 kepada 5/8, tidak termasuk. | 12.7 kepada 15.8, tidak termasuk. | ± 15.0 % |
| Selesai Sejuk | 5/8 kepada 4 1/2, incl. | 15.8 kepada 114.3, incl. | ± 10.0 % |
| Selesai Sejuk | Ke atas 4 1/2 kepada 6 5/8, incl. | Ke atas 114.3 kepada 168.3, incl. | ± 12.5 % |
| Panas-Selesai | 2 1/2 kepada 9 1/4, incl. | 63.5 kepada 234.9, incl. | ± 12.5 % |
8. Saiz Paip Standard, Jadual & Carta Jisim Nominal
Jadual 6: Dimensi standard ANSI/ASME B36.19M dan berat lineal yang dikira untuk Incoloy 800 paip lancar berdasarkan ketumpatan 8.03 g/cm³.
| NPS (inci) | DN (mm) | Diameter luaran (mm) | Jadual | Ketebalan dinding (mm) | Diameter dalaman (mm) | Berat nominal (kg/m) | Berat nominal (lb / ft) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 10S | 2.11 | 17.12 | 1.02 | 0.69 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 40S | 2.77 | 15.80 | 1.29 | 0.87 |
| 1/2″ | DN 15 | 21.34 | Sch 80S | 3.73 | 13.88 | 1.65 | 1.11 |
| 3/4″ | DN 20 | 26.67 | Sch 40S | 2.87 | 20.93 | 1.71 | 1.15 |
| 1″ | DN 25 | 33.40 | Sch 40S | 3.38 | 26.64 | 2.54 | 1.71 |
| 1-1/2″ | DN 40 | 48.26 | Sch 40S | 3.68 | 40.90 | 4.11 | 2.76 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Sch 40S | 3.91 | 52.51 | 5.53 | 3.72 |
| 2″ | DN 50 | 60.33 | Sch 80S | 5.54 | 49.25 | 7.60 | 5.11 |
| 3″ | DN 80 | 88.90 | Sch 40S | 5.49 | 77.92 | 11.47 | 7.71 |
| 4″ | DN 100 | 114.30 | Sch 40S | 6.02 | 102.26 | 16.33 | 10.97 |
| 6″ | DN 150 | 168.28 | Sch 40S | 7.11 | 154.06 | 28.71 | 19.29 |
| 8″ | DN 200 | 219.08 | Sch 40S | 8.18 | 202.72 | 43.20 | 29.03 |
9. Perbandingan Sub-Gred: Incoloy 800 lwn 800H lwn 800HT
Manakala Incoloy 800 (US N08800) menyediakan prestasi garis dasar tertinggi untuk suhu pertengahan sehingga 1100°F (593° C) dan perkhidmatan kakisan berair am, aplikasi rayapan bertekanan tinggi pada suhu tinggi memerlukan pemahaman varian khusus: Incoloy 800H (US N08810) dan Incoloy 800HT (US N08811).
Jadual 7: Perbezaan metalurgi kritikal antara Aloi utama 800 subgred di bawah ASTM B407.
| Perbezaan Gred | Incoloy 800 (US N08800) | Incoloy 800H (US N08810) | Incoloy 800HT (US N08811) |
|---|---|---|---|
| Kandungan karbon (%) | 0.10 Max | 0.05 kepada 0.10 | 0.06 kepada 0.10 |
| rintangan haus + rintangan haus (%) | 0.30 kepada 1.20 digabungkan | 0.30 kepada 1.20 digabungkan | 0.85 kepada 1.20 digabungkan |
| Saiz Bijian ASTM | Tiada syarat (Bijirin halus) | ASTM No. 5 atau lebih kasar | ASTM No. 5 atau lebih kasar |
| Suhu Rawatan Haba | Mill Annealed (~980°C – 1010° C) | Penyelesaian Annealed (~1120°C min) | Penyelesaian Annealed (~1150°C min) |
| Fokus aplikasi utama | Kakisan berair umum & terma sederhana (< 593° C) | Perkhidmatan rayapan suhu tinggi (> 593° C) | Kekuatan rayapan-pecah maksimum (> 700° C) |
10. Matriks Setara Standard Antarabangsa
Jadual 8: Pemetaan jadual rujukan silang Incoloy 800 paip lancar kepada piawaian kejuruteraan global merentasi kawasan utama.
| Organisasi Standardisasi | Kod Spesifikasi Standard | Gred Aloi Setara / Nama | Nombor bahan / US |
|---|---|---|---|
| AMERIKA SYARIKAT (ASTM / SEPERTI SAYA) | ASTM B407 / ASME SB407 | Incoloy 800 / aloi 800 | US N08800 |
| Jerman / Europe (DIN EN) | EN 10216-5 / DARIPADA 17459 | X10NiCrAlTi32-20 | W.Nr. 1.4876 |
| Jepun (JIS) | JIS H 4552 / JIS G 4902 | NCF 800 Tp / NCF 800 | JIS NCF 800 |
| China (GB/T) | GB/T 15007 / GB/T 24513.2 | NS1102 / NS112 | 06Cr21Ni30FeUP |
| antarabangsa (ISO) | ISO 6207 (Tiub Lancar) | FeNi30Cr21AlTi | Barat Laut 8800 |
| Rusia (GOST) | GOST 14965 | 08ChN35VT / ChN35VT | EP670 |
| United Kingdom (BS) | BS 3074 NA15 | NA15 | NA 15 |
11. Pembuatan Paip Lancar & Memproses Aliran Kerja
Untuk mencapai pematuhan dengan had terima dimensi ketat ASTM B407 dan struktur butiran seragam, Incoloy 800 paip lancar menjalani proses yang ketat, proses pembuatan penyemperitan panas berbilang peringkat atau lukisan sejuk bermula daripada bilet ketulenan tinggi yang dicairkan vakum.
VIM + Pencairan ESR
Pencairan Aruhan Vakum (VIM) diikuti oleh Electroslag Remelting (ESR) memastikan kemasukan bukan logam yang minimum dan kimia jongkong yang ditapis.
Penyemperitan Panas / Menindik
Bilet pepejal dipanaskan hingga 1150°C – 1200°C dan extrude-pierced untuk membentuk cangkerang lancar berdinding tebal berongga tanpa jahitan membujur.
Ziarah Sejuk Ketepatan
Beberapa pas lukisan sejuk atau ziarah memperhalusi ketebalan dinding, meningkatkan kemasan permukaan (Ra < 0.8 µm), dan ketatkan toleransi diameter luar.
Penyepuhlap terang
Rawatan haba dijalankan pada 980°C – 1040°C dalam suasana hidrogen pelindung melegakan tekanan dalaman dan mengoptimumkan kemuluran.
12. Kawalan kualiti, Pemeriksaan & Rangka Kerja Pengujian
Jadual 9: Ujian jaminan kualiti mandatori dilaksanakan mengikut ASTM B407 / ASME SB407 untuk Incoloy 800 paip lancar.
| Kaedah Pemeriksaan | Piawaian Pentadbiran | Kriteria penerimaan / Tujuan | Kekerapan Perlaksanaan |
|---|---|---|---|
| ID Bahan Positif (PKS) | ASTM E1476 / XRF / OES | Mengesahkan Ni, TK, Kandungan Fe sepadan dengan spesifikasi UNS N08800 | 100% daripada Panjang Paip |
| Ujian tekanan hidrostatik | ASTM B829 / ASTM E1003 | P = 2ST/D; tiada kebocoran atau herotan kekal pada tekanan ujian | 100% daripada Paip (Atau NDT) |
| Ujian Semasa Eddy (ECT) | ASTM E426 / ASTM E571 | Mengesan kecacatan permukaan, retakan mikro, dan ketakselanjaran | 100% lancar Tubing |
| Pemeriksaan Ultrasonik (UT) | ASTM E213 | Mengenal pasti kecacatan isipadu dalaman dan variasi ketebalan dinding | Spesifikasi Tekanan Kritikal |
| Ujian kakisan intergranular | ASTM A262 Amalan C / E | Mengesahkan rintangan kepada penyusutan kromium pada sempadan butiran | 1 Sampel setiap Haba / banyak |
| Penentuan Saiz Bijirin | ASTM E112 | Memastikan struktur matriks berbutir halus untuk Aloi 800 Standard | 1 Sampel setiap Lot Haba |
| Pembakaran & Ujian Meratakan | ASTM B751 / B829 | Tiada keretakan diperhatikan di bawah pembakaran kon 60 darjah atau mampatan rata | 2 Paip setiap Lot Haba |
13. Sektor Aplikasi Perindustrian Utama
Petrokimia & Penapisan
- Kuncir keluar pengubah wap metana
- Talian pemindahan relau pirolisis etilena
- Penukar haba proses hidrocracker
- Gegelung pemanas retak terma
Penjanaan tenaga & Nuklear
- Penjana stim sekali guna (OTSG) tiub
- Litar tiub superheater dan pemanas semula
- Paip dandang bahan api fosil suhu tinggi
- Gelung pengurusan haba nuklear
Rawatan Haba Industri
- Tiub pemanasan relau berseri
- Balasan penyepuhlindapan, muffl, dan bakul
- Perpaipan suasana pengkarbonan
- Sarung perlindungan termokopel
Pemprosesan Kimia
- Sistem paip pemeluwap asid nitrik
- Penyejat pemprosesan asid organik
- Barisan proses tahan asid polithionik
- Sarung elemen perkakas rumah
14. ASTM & Matriks Skop Spesifikasi ASME
Jadual 10: Rujukan silang penuh spesifikasi ASTM/ASME yang digunakan untuk Incoloy 800 merentasi pelbagai bentuk produk.
| Borang Produk | Standard ASTM | Piawaian ASME | Piawaian Antarabangsa Lain |
|---|---|---|---|
| keluli karbon rendah Jenis API 5L Gred X52 mempunyai kekuatan tegangan tertinggi & Tiub | ASTM B407 / B829 | ASME SB407 / SB829 | BS 3074 NA15, ISO 6207, VdTÜV 412 |
| condenser & Tiub Penukar Haba | ASTM B163 | ASME SB163 | ASME N-20 (Nuklear) |
| dikimpal paip | ASTM B514 / B775 | ASME SB514 / SB775 | 100% Kelas X-Ray 1 / Kelas 2 |
| Tiub Dikimpal | ASTM B515 / B751 | ASME SB515 / SB751 | Tiub lukis semula ketepatan tersedia |
| plat, Lembaran & Strip | ASTM B409 / B906 | ASME SB409 / SB906 | BS 3072NA15, AMS 5871, ISO 6208 |
| rod, bar & Wire | ASTM B408 | ASME SB408 | AMS 5766, BS 3076NA15, ISO 9723 |
| Penempaan & Bebibir | ASTM B564 | ASME SB564 | ASME Kod Kes 1949, ISO 9725 |
| Kelengkapan Paip Kimpalan Punggung | ASTM B366 | ASME SB366 | WP800 / WP800H / WP800HT |
15. Fabrikasi, Lenturan, dan Arahan Teknikal Kimpalan
Incoloy 800 paip lancar mempamerkan kebolehkerjaan panas dan sejuk yang sangat baik dipasangkan dengan kebolehkimpalan yang luar biasa. Prosedur penyambungan industri standard, termasuk Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW / TIG) dan Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW / SAYA), boleh dilaksanakan dengan mudah tanpa keperluan pra-pemanasan.
Bahan Habis Kimpalan yang Disyorkan
- Pengisi Kimpalan Padan: Logam Pengisi INCONEL 82 (AWS A5.14 ERNiCr-3) untuk perkhidmatan GTAW/GMAW sehingga 1000°F (538° C).
- Pengisi Suhu Tinggi (> 1000° F): Logam Pengisi INCONEL 617 atau INCO-WELD A (AWS A5.11 ENiCrFe-2) elektrod tertutup untuk mengekalkan kekuatan rayapan yang sepadan.
- Kimpalan Tidak Serupa: Apabila menyertai Incoloy 800 kepada keluli karbon atau keluli tahan karat, Logam Pengisi INCONEL 82 disyorkan untuk menampung pengembangan haba yang berbeza.
Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT): Incoloy 800 does not require mandatory PWHT after welding to restore corrosion resistance. Walau bagaimanapun, for applications exposed to caustic environments or polythionic acid stress kakisan cracking conditions, rawatan pelepasan tekanan penyelesaian pada 870°C hingga 930°C (1600°F hingga 1700°F) adalah disyorkan.
16. Ringkasan & Garis Panduan Spesifikasi Pesanan
Apabila mengeluarkan pertanyaan atau pesanan pembelian untuk Incoloy 800 (US N08800) Paip lancar ASTM B407, pastikan parameter berikut dinyatakan secara eksplisit untuk membolehkan ujian pematuhan dan pensijilan kilang yang tepat:
ASTM B407 / ASME SB407
NPS / saiz DN, Jadual 10S/40S/80S atau OD x WT
anil siap sejuk / Sepuh-sepuh siap panas
100% PKS, Hidrostatik atau ECT, EN 10204 3.1
