อล 852 ท่อสปริงเกอร์ไฟ
อาจ 17, 2026
JIS G 4105 SCM420 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
อาจ 30, 2026
ท่อสปริงเกอร์ดับเพลิง ASTM A135
บทสรุปทางวิศวกรรมขั้นสุดท้ายสำหรับ ASTM A135 การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW) ระบบท่อป้องกันอัคคีภัยเหล็กกล้า: โปรไฟล์เครื่องกล, ตารางเมทริกซ์ที่สมบูรณ์, โปรโตคอลการเคลือบ, และกรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด NFPA.
2. การวิเคราะห์เปรียบเทียบ
3. พารามิเตอร์การผลิต
4. กำหนดการขนาด
5. เครื่องกล & ความอดทน
6. สารยับยั้งการกัดกร่อน
1. กฎระเบียบ & ภาพรวมการทำงานของท่อเหล็กคาร์บอน ASTM A135
ในโครงสร้างพื้นฐานด้านความปลอดภัยในชีวิตแบบอัตโนมัติ, ASTM A135 แสดงถึงข้อกำหนดมาตรฐานที่ออกโดย American Society for Testing and Materials for ความต้านทานไฟฟ้า-รอย (ERW) ท่อเหล็ก. ปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการลำเลียงของเหลว, การกระจายก๊าซ, และห่วงน้ำที่มีโครงสร้าง, ไปป์ไลน์ ASTM A135 มีบทบาทสำคัญในเชิงพาณิชย์, ด้านอุตสาหกรรม, และโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล. ในด้านการป้องกันอัคคีภัยที่ใช้งานอยู่, สถิติยืนยันแล้วว่าจบแล้ว 70% ของแผนผังระบบดับเพลิงทั่วโลกใช้การออกแบบท่อเปียก, โดยมี ASTM A135 ทำหน้าที่เป็นกรอบโครงสร้างที่เชื่อถือได้.
การผลิตท่อ ASTM A135 ERW เกี่ยวข้องกับแถบแบนที่ขึ้นรูปเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านการกลั่นจนกลายเป็นรูปทรงกระบอกต่อเนื่อง, ตามด้วยการเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูงแกนยาว. เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยทางกลในระยะยาวภายใต้แรงกดดันของของเหลวภายใน, ท่อเกรด B ผ่านขั้นตอนการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมแบบพิเศษ. ขั้นตอนทางโลหะวิทยานี้ช่วยปรับโซนการเชื่อม, ขจัดการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ที่ไม่ได้รับการควบคุม และสร้างความเหนียวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของโปรไฟล์.
ข้อจำกัดในการบูรณาการทางสถาปัตยกรรมที่สำคัญ:
ต่างจากท่อโครงสร้างทั่วไป, ท่อสปริงเกอร์ ASTM A135 เป็นไปตามแนวทางโครงสร้างที่เข้มงวดภายใต้ NFPA 13 (มาตรฐานสำหรับการติดตั้งระบบสปริงเกอร์) และ NFPA 14. ให้ความหนาของผนังที่ผ่านการรับรอง, แรงกดดันในการทดสอบโรงงานที่เชื่อถือได้, and verified การกร่อน resistance margins essential for high-velocity fire suppression loops.
2. การเปรียบเทียบมาตรฐาน: ASTM A135 เทียบกับ. เทียบกับมาตรฐาน ASTM A53. มาตรฐาน ASTM A795
Specifying engineers must evaluate the precise technical trade-offs between general fluid conveyance tubes and specialized fire-protection pipes. เมทริกซ์เปรียบเทียบโดยละเอียดด้านล่างนี้จะกำหนดวิธีการผลิต, ขอบเขตการใช้งาน, และปัจจัยทางเศรษฐกิจในกรอบมาตรฐานเหล่านี้.
โต๊ะ 1: การเปรียบเทียบทางเทคนิค: ASTM A135 เทียบกับ. มาตรฐาน ASTM A53
| คำจำกัดความคุณสมบัติ | กรอบมาตรฐาน ASTM A135 | มาตรฐาน ASTM A53 กรอบมาตรฐาน |
|---|---|---|
| กระบวนการผลิต | ความต้านทานไฟฟ้า-รอย (ERW) โดยเฉพาะ. | ERW, ไม่มีรอยต่อ, และเตาประเภท F-แบบเชื่อมชน. |
| ความจุแรงดัน | ปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบการจัดการของเหลวระดับเบาถึงปานกลาง. | ความจุแรงดันสูงในภาคส่วนเคมีและความร้อน. |
| การประเมินทางเศรษฐกิจ | คุ้มค่ามากสำหรับการกระจายโครงสร้าง. | ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นเนื่องจากความต้องการเหล็กแท่งที่ราบรื่น. |
| การใช้งานหลัก | ห่วงป้องกันอัคคีภัย, ก๊าซความดันต่ำ, การกระจายน้ำ. | ไอน้ำแรงดันสูง, ท่อน้ำมันและก๊าซ, คอลัมน์โครงสร้าง. |
โต๊ะ 2: การออกแบบที่เสริมกัน: ASTM A135 เทียบกับ. มาตรฐาน ASTM A795
| ด้านการวิเคราะห์ | ข้อกำหนดท่อ ASTM A135 | ข้อกำหนดท่อ ASTM A795 |
|---|---|---|
| ความเชี่ยวชาญขอบเขต | มาตรฐานการลำเลียงของเหลว/ก๊าซแบบกว้างที่ใช้กับระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย. | มาตรฐานเฉพาะที่ออกแบบเฉพาะสำหรับระบบสปริงเกอร์ดับเพลิง. |
| เกรดโครงสร้าง | เกรด A และเกรด B (ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน). | เกรด A และเกรด B (เตาชนเชื่อมหรือ ERW). |
| การปรับตัวของระบบ | Highly customizable across industrial pipeline frameworks. | ได้มาตรฐานอย่างเข้มงวดเพื่อความสะดวกในการติดตั้งโดยผู้รับเหมาทั่วโลก. |
3. พารามิเตอร์ทางเทคนิค & กรอบงานพื้นผิวการผลิต
การผลิตท่อสปริงเกอร์ที่ผ่านการรับรอง ASTM A135/A795 เป็นไปตามมาตรฐานวัสดุที่เข้มงวด. ความสมบูรณ์ของโครงสร้างนี้ช่วยให้ท่อสามารถรับแรงกดดันแบบไดนามิกได้อย่างรวดเร็วเมื่อวาล์วนิวแมติกทำงานหรือกระตุ้นปั๊มเพิ่มกำลังที่ให้ผลตอบแทนสูง.
โต๊ะ 3: เมทริกซ์การผลิตที่ครอบคลุม & ความสามารถในการประมวลผล
| เมตริกการผลิต | ขอบเขตข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนด |
|---|---|
| การกำหนดมาตรฐาน | ASTM A135 / ท่อสปริงเกอร์ป้องกันอัคคีภัย ASTM A795 |
| การอนุมัติ การรับรอง | UL จดทะเบียน (เรา & แคนาดา) & FM ได้รับการอนุมัติ (2″ กรมอุทยานฯ – 8″ โปรไฟล์ของกรมอุทยานฯ) |
| ช่วงมิติ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจาก $\Phi 21.3\text{ mm}$ ถึง $\Phi 219.1\text{ mm}$ (กำหนด 1/2″ ผ่าน 8″ NPS) |
| โปรไฟล์ผนังได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม | กำหนดการ 7 (ไลท์วอลล์), กำหนดการ 10, กำหนดการ 30, และตารางการแข่งขัน 40 (มาตรฐาน-ผนัง) |
| การประมวลผลป้องกันการกัดกร่อน | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การเคลือบผงสถาปัตยกรรม, ภาพวาดป้องกัน, หรือการ์ด MIC สีดำ |
| การกำหนดค่าสถานะสิ้นสุด | ร่องม้วนที่แม่นยำ, ปลายธรรมดาตัดสี่เหลี่ยม (PE), เมา & เสียบปลั๊ก / ข้อต่อเกลียว |
4. มิติที่หมดจด & แผนภูมิอ้างอิงน้ำหนักโครงสร้าง
ชุดข้อมูลอ้างอิงทางวิศวกรรมด้านล่างจะแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, โปรไฟล์ความหนาของผนัง, ความคลาดเคลื่อนในการจัดส่ง, และแรงกดดันในการตรวจสอบโรงงานอุทกสถิตตามกำหนดการ 10, 40, และ 7 ระบบ.
โต๊ะ 4: กำหนดการ ASTM A135 10 (ไลท์วอลล์) ข้อมูลเมตริกเครื่องกล
| NPS (นิ้ว) | OD ที่กำหนด (มม.) | รหัสที่กำหนด (นิ้ว) | ความหนาของผนัง (มม.) | น้ำหนักที่ระบุ (กก./ม.) | ชิ้นต่อมัด | แรงดันทดสอบโรงสี (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/4″ | 26.8 | 0.884 | 2.11 | 1.28 | 91 | 17.24 |
| 1″ | 33.5 | 1.097 | 2.77 | 2.09 | 91 | 17.24 |
| 1 1/4″ | 42.2 | 1.442 | 2.77 | 2.70 | 61 | 16.55 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 1.682 | 2.77 | 3.11 | 61 | 14.48 |
| 2″ | 60.3 | 2.157 | 2.77 | 3.93 | 37 | 11.72 |
| 2 1/2″ | 73.0 | 2.635 | 3.05 | 5.26 | 30 | 10.34 |
| 3″ | 88.9 | 3.260 | 3.05 | 6.45 | 19 | 8.27 |
| 3 1/2″ | 101.6 | 3.760 | 3.05 | 7.41 | 19 | 6.89 |
| 4″ | 114.3 | 4.260 | 3.05 | 8.36 | 19 | 6.21 |
| 5″ | 141.3 | 5.292 | 3.40 | 11.58 | 10 | 5.86 |
| 6″ | 168.3 | 6.357 | 3.40 | 13.84 | 10 | 5.02 |
| 8″ | 219.1 | 8.249 | 4.80 | 25.41 | 7 | 4.26 |
โต๊ะ 5: กำหนดการ ASTM A135 40 (มาตรฐาน-ผนัง) ข้อมูลเมตริกเครื่องกล
| NPS (นิ้ว) | OD ที่กำหนด (มม.) | รหัสที่กำหนด (นิ้ว) | ความหนาของผนัง (มม.) | น้ำหนักที่ระบุ (กก./ม.) | ชิ้นต่อมัด | แรงดันทดสอบโรงสี (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 0.622 | 2.77 | 1.27 | 127 | 17.20 |
| 3/4″ | 26.8 | 0.824 | 2.87 | 1.68 | 91 | 17.20 |
| 1″ | 33.5 | 1.049 | 3.38 | 2.50 | 61 | 17.20 |
| 1 1/4″ | 42.2 | 1.380 | 3.56 | 3.38 | 61 | 17.20 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 1.610 | 3.68 | 4.05 | 37 | 17.20 |
| 2″ | 60.3 | 2.067 | 3.91 | 5.43 | 24 | 16.08 |
| 2 1/2″ | 73.0 | 2.469 | 5.16 | 8.62 | 19 | 17.20 |
| 3″ | 88.9 | 3.068 | 5.49 | 11.28 | 13 | 15.30 |
| 3 1/2″ | 101.6 | 3.548 | 5.74 | 13.56 | 10 | 14.00 |
| 4″ | 114.3 | 4.026 | 6.02 | 16.06 | 10 | 13.06 |
| 5″ | 141.3 | 5.047 | 6.55 | 21.76 | 7 | 11.50 |
| 6″ | 168.3 | 6.065 | 7.11 | 28.34 | 7 | 10.48 |
| 8″ | 219.1 | 7.981 | 8.18 | 36.90 | 5 | 7.96 |
โต๊ะ 6: กำหนดการ ASTM A135/A795 7 (อัลตร้าไลท์วอลล์) โปรไฟล์มิติ
| NPS (ขนาด) | OD ที่กำหนด (นิ้ว) | รหัสที่กำหนด (นิ้ว) | ความหนาของผนัง (นิ้ว) | น้ำหนักที่ระบุ (ปอนด์ / ฟุต) | Est. 21′ ยกน้ำหนัก (ปอนด์) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2″ | 2.375″ | 2.207″ | 0.084″ | 2.06 | 1,054 |
| 2 1/2″ | 2.875″ | 2.703″ | 0.086″ | 2.56 | 1,613 |
| 3″ | 3.500″ | 3.314″ | 0.093″ | 3.39 | 1,352 |
| 4″ | 4.500″ | 4.304″ | 0.098″ | 4.61 | 1,839 |
5. ขีดจำกัดสมรรถนะทางกล & ความคลาดเคลื่อนของการตีขึ้นรูปทางเรขาคณิต
เพื่อป้องกันการบิดเบือนมิติระหว่างการติดตั้งหรือการทำงานของระบบ, การดำเนินการผลิตจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์คุณสมบัติทางกลและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ระบุไว้ด้านล่าง.
โต๊ะ 7: ความแข็งแรงทางกลและโปรไฟล์การทดสอบ
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | มาตรฐาน ASTM A135 เกรด A | มาตรฐาน ASTM A135 เกรด B |
|---|---|---|
| แรงดึงสูงสุด | 48,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (330 MPa) นาที | 60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (415 MPa) นาที |
| จุดผลตอบแทนขั้นต่ำ | 30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (205 MPa) นาที | 35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (240 MPa) นาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ความอดทน | ±1% จากข้อกำหนดที่ระบุ | ±1% จากข้อกำหนดที่ระบุ |
| ความแปรปรวนความหนาของผนัง | -12.5% สูงสุดภายใต้ชื่อ | -12.5% สูงสุดภายใต้ชื่อ |
| เกณฑ์ความตรง | ดำเนินการเชิงพาณิชย์ตรงพอสมควร | ดำเนินการเชิงพาณิชย์ตรงพอสมควร |
6. การป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง: การบูรณาการเทคโนโลยี MIC Guard
Internal pipe wall corrosion is a primary cause of hydraulic resistance increases and structural pinning leaks within fire protection installations. Stagnant oxygenated water configurations accelerate Microbiologically Influenced การกร่อน (ไมค์). ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่ออาณานิคมของแบคทีเรียก่อตัวภายในเครือข่ายการกระจายตัว, สร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดซึ่งกัดกร่อนเหล็กกล้าคาร์บอนเปลือย.
เพื่อแก้ไขปัญหานี้, ท่อพรีเมียม ASTM A135 มีการเคลือบภายในแบบพิเศษ เช่น ไมค์การ์ด. อิมัลชันเคมีสูตรน้ำขั้นสูงนี้สร้างเกราะป้องกันเฉื่อยตลอดพื้นผิวเหล็กด้านใน. โดยป้องกันการเกาะตัวของจุลินทรีย์และการเกิดออกซิเดชันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อซับสเตรตเคมีที่อยู่ติดกัน, ให้การป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับการตั้งค่าการควบคุมอัคคีภัยแบบหลายวัสดุ.
⚠️ ประกาศด้านความปลอดภัยและการวัดเกลียวในสนาม:
สำหรับกำหนดการแบบไม่มีเธรด 10 การกำหนดค่าหรือกำหนดการแบบเธรด 40 วิ่ง, การปฏิบัติตามข้อกำหนดกำหนดการตรวจสอบเธรดฟิลด์ที่เข้มงวด. ความลึกของเกลียวหรือระยะห่างที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ระบบรั่วได้. ตรวจสอบเกลียวแบบตัดข้ามสนามด้วยเกจเกลียว ANSI B1.20.1 ของแท้เสมอ.
7. โลจิสติกส์ระดับโลก, ปริมาณการจัดส่งสินค้า, และยกน้ำหนัก
ตารางด้านล่างแสดงตัวชี้วัดการรวมกลุ่มการจัดส่งที่แม่นยำสำหรับการคำนวณการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศและกำหนดเวลาการใช้งานเครนเหนือศีรษะในสถานที่ก่อสร้างที่ใช้งานอยู่.
โต๊ะ 8: ส่งออกพารามิเตอร์การยก (มาตรฐาน 21 ฟุต / 6.4-การกำหนดค่าการจัดส่งของมิเตอร์)
| ขนาด (NPS) | ชิ้นต่อมัดยก | กำหนดการ 10 ยกน้ำหนัก (ปอนด์) | กำหนดการ 40 ยกน้ำหนัก (ปอนด์) |
|---|---|---|---|
| 2″ | 37 / 24 | 2,051 | 1,840 |
| 2 1/2″ | 30 / 19 | 2,224 | 2,310 |
| 3″ | 19 / 13 | 1,732 | 2,069 |
| 4″ | 19 / 10 | 2,242 | 2,266 |
| 6″ | 10 / 7 | 1,953 | 2,792 |
| 8″ | 7 / 5 | 2,493 | 3,001 |
8. อุตสาหกรรม & สภาพแวดล้อมการใช้งานโครงสร้างพื้นฐาน
ไปป์ไลน์โครงสร้างที่ผ่านการรับรอง ASTM A135 ให้ประสิทธิภาพการป้องกันอัคคีภัยในสภาพแวดล้อมโครงสร้างพื้นฐานที่มีผู้ใช้งานสูงและมีความสำคัญ:
โหนดโลจิสติกส์ระบบขนส่งมวลชน
รถไฟฟ้าใต้ดิน, อาคารผู้โดยสารสนามบิน, ท่าเรือน้ำลึกระหว่างประเทศ, และระบบฮับเครือข่ายระบบราง.
วิศวกรรมโครงสร้างโยธา
โครงสร้างอุโมงค์ยานพาหนะที่ซับซ้อน, สะพานทางหลวงที่มีระยะห่างสูง, ชั้นใต้ดินที่จอดรถลึก, และพื้นที่อเนกประสงค์หลายชั้น.
สิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการอุตสาหกรรม
ลูปกระบวนการรอง, การกระจายการจัดการของไหล, รูปแบบการระบายอากาศความร้อน, และโครงข่ายน้ำโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป.
เพิ่มประสิทธิภาพการวัดความปลอดภัยของระบบของคุณด้วยท่อ ASTM A135 ที่ผ่านการรับรอง
ตรวจสอบความถูกต้องของโครงการ, ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่สมบูรณ์, และได้รับการรับรองความปลอดภัยโดยผสมผสานการเชื่อมที่มีความแม่นยำ, อยู่ในรายการ UL, และตัวเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนทางเทคนิคที่ได้รับการรับรองจาก FM.
ฐานข้อมูลเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง: EN-ASTM-A135-A795-ดัชนี-2026 | ได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดทำดัชนีการค้นหาทั่วโลกและการแจกจ่ายทางวิศวกรรม.
9. ประสิทธิภาพการทดสอบแรงดันอุทกสถิต & เกณฑ์การตรวจสอบโรงงาน
เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานอย่างสมบูรณ์ในระหว่างเกิดภาวะแรงดันสูงชั่วครู่อย่างกะทันหัน เช่น การเปิดใช้งานปั๊มดับเพลิง, ปิดวาล์วอย่างรวดเร็ว, หรือการเคลื่อนตัวป้องกันการไหลย้อนกลับ—มิเตอร์เชิงเส้นทุกเส้นของท่อ ASTM A135/A795 ผ่านการตรวจสอบแรงดันอย่างพิถีพิถัน. การปฏิบัติตาม NFPA 13 จำเป็นที่พื้นผิวท่อทนต่อแรงดันอุทกสถิตภายในโดยไม่แสดงสัญญาณของการร้องไห้ของโครงสร้าง, การขยายตะเข็บ, หรือการแตกหักแบบไมโคร.
ในระหว่างการผลิต, ท่อจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตของโรงงานในระยะเวลาขั้นต่ำ 5 วินาที. สำหรับขนาดท่อที่ระบุซึ่งครอบคลุม 2″ ถึง 5″ ภายในกำหนดการ 10 การกำหนดค่า, การตรวจสอบอุทกสถิตเป็นข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่สมบูรณ์, และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ไม่สามารถทดแทนเป็นทางเลือกได้.
โต๊ะ 11: ข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงดันทดสอบอุทกสถิตของสายการผลิต
| ท่อขนาดที่กำหนด (NPS) | กำหนดการ 10 ทดสอบความดัน (MPa) | กำหนดการ 40 ทดสอบความดัน (MPa) |
|---|---|---|
| 1/2″ ถึง 1″ โปรไฟล์ | 17.24 | 17.20 |
| 1-1/4″ ถึง 1-1/2″ โปรไฟล์ | 14.48 – 16.55 | 17.20 |
| 2″ ถึง 3″ โปรไฟล์ | 10.34 – 11.72 | 15.30 – 16.08 |
| 4″ ถึง 6″ โปรไฟล์ | 5.02 – 6.21 | 10.48 – 13.06 |
| 8″ โปรไฟล์เจาะขนาดใหญ่ | 4.26 | 7.96 |
10. ขอบเขตองค์ประกอบทางเคมี & เมทริกซ์พื้นผิวโลหะ
ความเหนียวของโครงสร้าง, ความสามารถในการแบน, และความสมบูรณ์ของการเชื่อมความถี่สูงของท่อ ASTM A135 ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี. การควบคุมองค์ประกอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงเหล็กยังคงมีความยืดหยุ่นในระหว่างขั้นตอนการเซาะร่องแบบม้วน ในขณะที่ยังคงความแข็งของโครงสร้างไว้.
การมีอยู่ของธาตุรอง เช่น ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด; ความเข้มข้นสูงสามารถนำไปสู่การเปราะของโครงสร้างตามแนวเขตรับผลกระทบความร้อนตามยาว (MAKE). ตารางด้านล่างสรุปความเข้มข้นขององค์ประกอบสูงสุดที่อนุญาตซึ่งระบุไว้สำหรับตัวแปรเกรด A และเกรด B.
โต๊ะ 12: ขีดจำกัดขีดจำกัดขององค์ประกอบทางเคมีในการวิเคราะห์ความร้อน (สูงสุด %)
| เกรดเหล็ก | คาร์บอน (C) | แมงกานีส (Mn) | ฟอสฟอรัส (P) | กำมะถัน (S) |
|---|---|---|---|---|
| เกรด A | 0.25% | 0.95% | 0.035% | 0.035% |
| เกรด B | 0.30% | 1.20% | 0.035% | 0.035% |
11. ตัวแปรการสูญเสียแรงเสียดทานของการไหลของการออกแบบไฮดรอลิก & ตัวชี้วัดความหยาบ
เมื่อผู้ออกแบบโครงร่างรวบรวมการคำนวณไฮดรอลิกโดยใช้ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมเฉพาะทาง, ความเรียบภายในของการเดินท่อส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียแรงเสียดทานโดยรวมของระบบ. วิศวกรป้องกันอัคคีภัยใช้สูตรเชิงประจักษ์ของ Hazen-Williams เพื่อประเมินแรงดันที่ลดลงทั่วโครงข่ายโครงสร้าง.
ค่าสัมประสิทธิ์ความหยาบ ($C$-ค่า) ปรับขนาดด้วยคุณภาพของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายในที่ใช้กับฐานเหล็กคาร์บอน. โครงเหล็กสีดำที่ไม่ผ่านการบำบัดหรือออกซิไดซ์จะทำให้เกิดความปั่นป่วนภายในมากกว่าตัวเลือกที่เคลือบด้วยอิมัลชันขี้ผึ้งพิเศษหรืออีพอกซีที่เชื่อมด้วยฟิวชั่นภายใน.
โต๊ะ 13: สัมประสิทธิ์ความหยาบของเฮเซน-วิลเลียมส์ ($C$-ค่านิยม) สำหรับการออกแบบสูตร
| การกำหนดค่าการเคลือบระบบท่อ | NFPA 13 มาตรฐาน $C$-ความคุ้มค่า | ความหยาบไฮดรอลิกสัมบูรณ์ ($\epsilon$, มม.) |
|---|---|---|
| ไมค์การ์ด / เหล็กเคลือบอิมัลชันสูตรน้ำ | 120 – 130 | 0.040 |
| ชั้นสังกะสีเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ระบบเปียก) | 120 | 0.150 |
| ชั้นสังกะสีเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (แห้ง / ระบบพรีแอคชั่น) | 100 | 0.250 |
| สึกกร่อน / พื้นฐานเหล็กสีดำที่เสื่อมโทรม | 100 | 0.450 |
12. กรอบการทดสอบคุณภาพการทำลายทางกล
เพื่อยืนยันความเหนียวของโครงสร้างและตรวจสอบว่าตะเข็บ ERW ตามยาวยังคงความสมบูรณ์สม่ำเสมอภายใต้การรับน้ำหนักของโครงสร้าง, ตัวอย่างที่ดำเนินการผลิตจะต้องได้รับการทดสอบทางกายภาพแบบทำลายล้างอย่างเข้มงวด.
วิธีการตรวจสอบหลัก ได้แก่ การทดสอบการทำให้เรียบและการทดสอบการโค้งงอเย็น:
- การทดสอบการทำให้แบน: Structural ring samples cut from the ends of selected pipes are flattened between parallel plates. The weld seam is positioned at 90° or 0° relative to the direction of the applied force. The material must undergo full displacement without developing structural fractures or fusion separations along the seam.
- การทดสอบการโค้งงอเย็น: For pipe profiles with nominal diameters equal to or less than 2″ NPS, full-scale cross-sections are bent cold through an angle of 90° around a cylindrical mandrel. The pipe run must not show signs of cracking or seam separation.
โต๊ะ 14: Quality Testing Schedule and Sampling Rates
| Test Classification | Sampling Evaluation Cadence | Pass Status Metrics |
|---|---|---|
| Longitudinal Seam NDT | 100% of manufactured pipe runs via ultrasonic/eddy current methods. | Zero defect signals. |
| Flattening Protocol | One sample selected from each lot of 400 ความยาวหรือน้อยกว่าต่อขนาดการวิ่ง. | ไม่มีรอยแตกร้าวของโครงสร้าง. |
| การพิสูจน์อักษรอุทกสถิต | ความยาวท่อแต่ละเส้น, เว้นแต่จะข้ามโดยทางเลือก NDT ที่ได้รับอนุมัติ. | แรงดันโครงสร้างลดลงเป็นศูนย์. |
13. การตรวจสอบการบำรุงรักษา & กรอบการตรวจสอบภาคสนาม
เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างหลังการส่งมอบสนาม, รูปแบบการระงับอัคคีภัยอัตโนมัติต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำตาม NFPA 25 (มาตรฐานการตรวจสอบ, การทดสอบ, และการบำรุงรักษาระบบป้องกันอัคคีภัยทางน้ำ). ผู้ปฏิบัติงานระบบจะต้องตรวจสอบการสะสมของตะกรันภายนอก, ประเมินสภาพของไม้แขวนเสื้อ, และดำเนินการขั้นตอนการชะล้างภายในเพื่อขจัดการสะสมของตะกอนขนาดเล็ก.
โต๊ะ 15: NFPA 25 รายการตรวจสอบช่วงเวลาการตรวจสอบสำหรับพื้นผิวท่อ
| จังหวะการตรวจสอบ | ที่ตั้งเมทริกซ์ย่อยการประเมินเป้าหมาย | มาตรการแก้ไขที่จำเป็น |
|---|---|---|
| รอบประจำปี | พื้นผิวท่อภายนอก, การค้ำจุนแผ่นดินไหว, ข้อต่อทางกล, และข้อต่อหัวสปริงเกอร์. | การปรับขนาดพื้นผิวที่ชัดเจน, ปรับโครงสร้างรองรับใหม่, และเปลี่ยนปะเก็นที่สึกหรอ. |
| 5-รอบปี | การประเมินการวินิจฉัยผนังท่อภายในเพื่อตรวจสอบกิจกรรมของจุลินทรีย์ (ไมค์) หรือการอุดตันภายใน. | ดำเนินการล้างระบบ, แนะนำสารยับยั้งทางชีวภาพ, หรือเปลี่ยนส่วนที่เสียหาย. |
