AUS 1629 Nahtloses Kesselstahlrohr
Juli 4, 2026
Incoloy 800 (UNS N08800 / W.Nr. 1.4876) Stahlrohr
September 2, 2026
Legierung 625 Inconel® (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856)
Rohr aus Nickellegierungsstahl & Spezifikationshandbuch für Armaturen
Umfassendes technisches Handbuch mit detaillierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung, mechanische Leistung, Oxidationsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur, Maßtoleranzen, ASME/ASTM-Materialstandards, und kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten für nahtlose und geschweißte Rohrleitungssysteme.
AB W.Nr. 2.4856
ASTM B444 / B705
NACE MR0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Schlüssellegierung 625 Technische Kennzahlen auf einen Blick
1. Executive-Überblick & Metallurgisches Ingenieursprofil
Legierung 625 Inconel® (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) ist nicht magnetisch, Austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Superlegierung, die für eine außergewöhnliche Kombination mechanischer Festigkeit entwickelt wurde, hohe Ermüdungsfestigkeit, und überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Betriebstemperaturen von kryogenen Umgebungen bis zu 1800 °F (982° C).
Im Gegensatz zu aushärtbaren Nickellegierungen, die auf Ausscheidungshärtungsbehandlungen beruhen (wie Gamma-Primär- oder Gamma-Doppelprimär-Niederschlag), die beeindruckende Stärke von Alloy 625 leitet sich direkt aus der festigenden Wirkung von ab Molybdän (8.0%–10,0 %) und Niob/Collumbium (3.15%–4,15 %) in seiner Nickel-Chrom-Matrix gelöst. Folglich, Ausscheidungshärtungswärmebehandlungen sind zur Erzielung der gewünschten Zug- und Streckgrenzeneigenschaften völlig unnötig, Vereinfachung der Nachbearbeitungs- und thermischen Fertigungszyklen.
Kernmetallurgische Vorteile der Legierung 625 Rohrleitungssysteme:
- Freiheit von chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SCC): Hoher Nickelgehalt (58.0% mindestens) beseitigt die Anfälligkeit für Chloridionen-Spannungskorrosionsrisse, die häufig zur Zerstörung austenitischer Edelstähle führen (304, 316, 317) in Meeres- und Prozessumgebungen.
- Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion: Ein hoher Molybdän- und Chromgehalt ergibt eine Lochfraß-Äquivalentzahl (HOLZ) von mehr als 50, Bietet Immunität gegen Lochfraßangriffe in aggressiven, chloridhaltigen Medien, Brackwasser, und geothermische Hochdruckflüssigkeiten.
- Schweißnahtstabilisierung durch Niob: Der Zusatz von Niob (columbium) bindet Kohlenstoff zu stabilen Niobcarbiden (NbC), Verhindert effektiv die Ausfällung von Chromkarbid entlang der Korngrenzen während des Schweißprozesses. Dadurch wird die Wärmeeinflusszone geschützt (MACHEN) gegen interkristalline Korrosion (Sensibilisierung).
- Überragende Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Bildet eine dichte, anhaftende schützende Oxidschicht (Cr₂O₃ und Al₂O₃) das einer Zersetzung unter thermischen Wechselwirkungen und Hochtemperatur-Aufkohlungs- oder Oxidationsgasströmen widersteht.
2. Umfassende Standards & Herstellungsspezifikationen
ABTER Steel produziert und liefert Legierungen 625 nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Rohrprodukte, und Rohrverbindungsstücke in strikter Übereinstimmung mit den wichtigsten globalen technischen Standards, einschließlich ASTM, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, und NACE-Richtlinien.
| Produkt Form | ASTM Spezifikation | ASME -Spezifikation | AMS-Luft- und Raumfahrtstandard | AUS / EN / ISO-Norm |
|---|---|---|---|---|
| Nahtlose Röhre & Rohr | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | AUS 17751 / ISO 6207 |
| Geschweißte Rohr | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (geschweißt & Gezogen) | EN 10217-7 / ISO 6207 |
| Stumpfschweiß-Rohrverschraubungen | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | AUS 2605 / EN 10253 |
| Geschmiedete Beschläge & Flanschen | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | AUS 17754 / EN 1092-1 |
| Teller, Blatt & Streifen | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | AUS 17750 / EN 10028-7 |
| Stange, Bar & Draht | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | AUS 17752 / ISO 9723 |
| Sauergas-Servicestandard | NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Bis zu den Umweltgrenzwerten der Stufe VII; Härte ≤ 35 HRC) | |||
3. Detaillierte Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (Gewicht %)
Die chemische Zusammensetzung der Legierung 625 wird präzise gesteuert, um das Gleichgewicht zu halten Schwefelwasserstoff- und Chloridgehalt Stärke, Herstellbarkeit, und Korrosionsbeständigkeit. Die Zugabe von Molybdän und Niob wirkt synergistisch mit Chrom in der festen Lösungsmatrix.
| Elementsymbol | Elementname | Mindestens ASTM B444 (%) | ASTM B444 Maximum (%) | Primäre metallurgische Funktion |
|---|---|---|---|---|
| NI | Nickel | 58.00 | Balance | Bietet Matrixstabilität, Chlorid-SCC-Immunität, Alkalibeständigkeit |
| CR | Chrom | 20.00 | 23.00 | Verleiht Beständigkeit gegen oxidierende Säuren und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Mo | Molybdän | 8.00 | 10.00 | Festlösungsverstärkung, liefert nicht oxidierende Säure & Lochfraßbeständigkeit |
| NB + Ta | Niob + Tantal | 3.15 | 4.15 | Matrixstärkung, verhindert Sensibilisierung & Intergranuläre Korrosion |
| Fe | Eisen | – | 5.00 | Kontrolliertes Restelement aus der Schmelzverarbeitung |
| C | Kohlenstoff | – | 0.10 (0.03 max für Klasse 1) | Niedrig gehalten, um eine hohe Duktilität zu gewährleisten und die Karbidausfällung zu minimieren |
| MN | Mangan | – | 0.50 | Desoxidationsmittel und Modifikator für die Heißverarbeitbarkeit |
| Si | Silizium | – | 0.50 | Desoxidationsmittel; niedrig gehalten werden, um eine Silizidentmischung zu verhindern |
| P | Phosphor | – | 0.015 | Verunreinigungsgrenzwert zur Vermeidung von Heißrissen in Schweißkonstruktionen |
| S | Schwefel | – | 0.015 | Verunreinigungsgrenze zur Gewährleistung der Korngrenzenkohäsion und Korrosionsbeständigkeit |
| Al | Titan | – | 0.40 | Desoxidationsmittel und Hochtemperatur-Schutzoxidbildner |
| TI | Titan | – | 0.40 | Karbid-/Nitridbildner zur Strukturstabilisierung |
| Co | Kobalt | – | 1.00 | Beschränkt auf 0.10% max. für nukleare Anwendungsklasse |
4. Mechanische Eigenschaften & Wärmebehandlungsbedingungen
ASTM B444 klassifiziert Legierungen 625 Rohre und Rohre werden je nach der vorgesehenen Betriebstemperatur und den mechanischen Leistungsanforderungen in zwei unterschiedliche Wärmebehandlungszustände versetzt:
Klasse 1 (Geglüht)
Wärmebehandlung: Weichgeglüht bei 1600°F bis 1900°F (871°C bis 1038 °C).
Primäranwendung: Entwickelt für Betriebstemperaturen bis zu 1100 °F (593° C). Bietet eine optimale Kombination aus hoher Streckgrenze bei Raumtemperatur, Duktilität, und Beständigkeit gegen Ermüdung und Nasskorrosion.
Klasse 2 (Lösung geglüht)
Wärmebehandlung: Lösungsgeglüht bei 2000°F bis 2200°F (1093°C bis 1204 °C) gefolgt von schnellem Abschrecken.
Primäranwendung: Speziell für Betriebstemperaturen über 1100 °F entwickelt (593° C) wo es auf eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit ankommt.
| Eigentum / Parameter | Klasse 1 (Geglüht) Minimum | Klasse 2 (Lösung geglüht) Minimum | Typische schwere Mauer / Kaltverformt |
|---|---|---|---|
| Zerreißfestigkeit, mir. KSI (MPa) | 120 KSI (827 MPa) | 100 KSI (690 MPa) | 140 – 160 KSI (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Streckgrenze, mir. KSI (MPa) | 60 KSI (414 MPa) | 40 KSI (276 MPa) | 75 – 110 KSI (517 – 758 MPa) |
| Dehnung in 2 in. (50mm), mir. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Härte (Brinell HBW / Rockwell B) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 HRC (NACE-Grenze) |
| Charpy V-Notch Impact Energy (-320° F / -196° C) | > 50 ft-lbs (68 Joule) | > 60 ft-lbs (81 Joule) | Behält eine hohe Zähigkeit bis hin zum kryogenen Zustand |
5. Körperlich & Profil der thermischen Eigenschaften
Verständnis der physikalischen Parameter von Legierungen 625 ist für die thermische Berechnung von entscheidender Bedeutung, Analyse der Rohrleitungsspannung, und Berechnungen der thermischen Ausdehnung von Flüssigkeiten in Hochtemperatur-Ingenieurprojekten.
| Physisches Eigentum | Metrische Einheiten | Imperiale Einheiten |
|---|---|---|
| Dichte | 8.44 g/cm³ | 0.305 lb/in³ |
| Schmelzpunktbereich | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Elastizitätsmodul (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶ psi |
| Poissonzahl | 0.308 | 0.308 |
| Wärmeleitfähigkeit (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·in/ft²·h·°F |
| Wärmeleitfähigkeit (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·in/ft²·h·°F |
| Spezifische Wärme (21° C / 70° F) | 427 J/kg· K | 0.102 Btu/lb·°F |
| Mittlerer Koeff. der Wärmeausdehnung (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 μm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ in/in·°F |
| Elektrischer widerstand (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·circ mil/ft |
| Magnetische Permeabilität (bei 200 Örsted) | 1.0006 Max | Praktisch unmagnetisch |
6. Legierung 625 Rohrabmessungen & Gewichtstabelle (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel stellt Legierungen her 625 nahtlose und geschweißte Rohre in Standardabmessungen ab 1/2″ Hinweis: bis 24″ NB. Nachfolgend finden Sie die technische Gewichtstabelle basierend auf einer Legierungsdichte von 8.44 g/cm³.
| NPS (Zoll) | DN (mm) | Außendurchm (mm) | Zeitplan 10S Wall (mm) / Gew (kg/m) | Zeitplan 40S Wall (mm) / Gew (kg/m) | Zeitplan 80S Wall (mm) / Gew (kg/m) | Zeitplan 160 Wand (mm) / Gew (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Maßtoleranzen für Legierungen 625 Nahtlose & Geschweißte Rohr (ASTM B829)
Die strikte Einhaltung von Maßtoleranzen gewährleistet eine präzise Ausrichtbarkeit beim Feldstumpfschweißen und die strukturelle Integration in Hochdruckanlageninstallationen.
| Angegebener Außendurchmesser (OD) | OD über Toleranz (+ mm) | Außendurchmesser unter Toleranz (- mm) | Dickentoleranz Wand (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ bis 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Über 1 1/2″ bis 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Über 3 1/2″ bis 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Über 5-1/2″ bis 8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Über 8-5/8″ bis 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Rohrverbindungsstücke & Flanschprogramm
Bereitstellung kompletter Rohrleitungssystemlösungen, ABTER Steel stellt ein umfassendes Sortiment an Legierungen her 625 (UNS N06625) Stumpfschweißverbindungen, geschmiedete Muffenschweißverbindungen, Gewindeanschlüsse, und ASME B16.5-Flansche.
Stumpfschweißbeschläge (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Gießen: 45° Langer Radius, 90° Langer Radius, 90° Kurzer Radius, 180° Rückbiegungen.
- Tees: Gleiche T-Stücke, T-Stücke reduzieren, Gesperrte T-Stücke für Molchlinien.
- Reduzierungen: Konzentrische Reduzierstücke, Exzentrische Reduzierstücke.
- Kappen & Stub-Enden: ASME B16.9 Rohrkappen, Muster A Überlappungsverbindungs-Stummelenden.
- Herstellungsprozess: Dornformen, Heißpressen, hydraulische Kaltumformung, gefolgt von vollständiger Güte 1 oder Note 2 Lösungsglühen.
Geschmiedete Flansche (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Flanscharten: Schweißnahe (WN), Ausrutscher (ALSO), Blind (BL), Muffenschweißen (Ein standardisierter Ansatz zur Finite-Elemente-Analyse von Gehäuse-Rohr-Verbindungen zur Bestimmung der relativen Dichtleistung als Funktion der Konstruktionsgeometrie), Mit Gewinde (TH), Überlappungsgelenk (LJ).
- Druckklassen: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lbs und API 5K / 10K / 15K.
- Verkleidungstypen: Erhobenes Gesicht (Rf), Ringgelenk (RTJ), Flaches Gesicht (FF), Zunge & Nut.
- Testen: 100% Ultraschalluntersuchung (OUT) Gemäß ASTM A388, PMI-Verifizierung, Härteprüfung.
9. Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Medien
Legierung 625 bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in mehreren Umgebungen, Lösung chemischer Verarbeitungsprobleme, bei denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Medien beteiligt sind.
| Korrosive Umgebung / Saure Medien | Konzentration & Temperatur | Korrosionsrate / Widerstandsstufe | Vergleichender Materialvorteil |
|---|---|---|---|
| Salzsäure (HCl) | 10% conc. bei 66°C (150° F) | < 0.25 mm/Jahr (10 mpy) | Weitaus besser als 316L und Duplex 2205 |
| Schwefelsäure (H₂SO₄) | 15% conc. beim Kochen | < 0.12 mm/Jahr (5 mpy) | Hervorragende Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säure |
| Salpetersäure (HNO₃) | 65% Kochende Salpetersäure (ASTM G28A) | Besteht den intergranularen Test | Hoher Chromgehalt sorgt für passiven Film |
| Phosphorsäure (H₃PO₄) | 85% conc. beim Kochen | < 0.08 mm/Jahr (3 mpy) | Ideal für die Herstellung von Phosphorsäure im Nassverfahren |
| Lochfraß im Meerwasser / Spalt | Umgebungstemperatur bis 50 °C & Fließend | Kein Pitting-Angriff (CPT > 85° C) | Immun gegen marinen Biofouling-Lochfraß |
| Nasses Sauergas (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | NACE Level VII Extreme Sour Wells | Immun gegen Sulfid-Spannungsrisse (SSC) | Standardverkleidung & Rohrleitungsmaterial für HPHT-Sauerbrunnen |
10. Hochtemperatur-Kriechbruch & Zulässige Spannungswerte
Im Hochtemperaturkessel, Petrochemie, und Luft- und Raumfahrtdesign, Die maximal zulässigen Belastungsgrenzen für die Konstruktion sind im ASME Boiler and Pressure Vessel Code festgelegt (BPVC) Abschnitt VIII Abteilung 1.
| Temperatur (° F / ° C) | Klasse 1 Zulässiger Stress (KSI / MPa) | Klasse 2 Zulässiger Stress (KSI / MPa) | 100,000-Stundenbruchfestigkeit (Klasse 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 KSI (207 MPa) | 25.0 KSI (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 KSI (185 MPa) | 21.1 KSI (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 KSI (165 MPa) | 18.5 KSI (128 MPa) | 70 KSI (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Klasse 1 Limit überschritten | 16.2 KSI (112 MPa) | 30 KSI (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 KSI (56.5 MPa) | 13 KSI (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 KSI (24.1 MPa) | 5.2 KSI (35.8 MPa) |
11. Herstellung, Warmumformung & Bearbeitungsparameter
Legierung 625 können leicht mit Standard-Industrietechniken hergestellt werden. Jedoch, aufgrund seiner hohen Kaltverfestigungsrate und seiner hohen Streckgrenze bei erhöhter Temperatur, Es sind spezielle Bearbeitungs- und Warmumformverfahren erforderlich.
Richtlinien für Heißarbeiten
Starttemperatur: 2100°F bis 2150°F (1149°C bis 1177 °C).
Endtemperatur: Unter 1850 °F dürfen schwere Warmarbeiten nicht fortgesetzt werden (1010° C) um starke Kornfeinungsgradienten und Rissbildung zu verhindern.
Leichte Veredelung: Kann bis zu einer Temperatur von 1600 °F durchgeführt werden (871° C) um feine Korngrößen für die Sorte zu erreichen 1 Anforderungen.
Bearbeitung & Werkzeugempfehlungen
Werkzeugtyp: Hartmetall (Güteklasse ISO P20-P30 oder C-2) mit positiven Spanwinkeln.
Schnittgeschwindigkeit: 35 – 50 Oberflächenfuß pro Minute (SFPM) zum Drehen mit Schnellarbeitsstahl; 80 – 140 SFPM mit Hartmetallwerkzeug.
Vorschubgeschwindigkeit & Tiefe: Schwer verwenden, positive Feeds (0.015 – 0.025 in/rev) um unter die kaltverfestigte Schicht zu schneiden, die durch vorherige Durchgänge entstanden ist.
12. Schweißmetallurgie & Füllmetallauswahl
Legierung 625 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und kann mittels Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen verbunden werden (Gtaw / dreh), Schweißen von Gasmetallbogen (GMAW/MIG), Lichtbogenschweißung (SMAW), und Unterpulverschweißen (SÄGE).
| Schweißprozess | AWS Fülldraht / Elektrodenspezifikation | Schutzgas / Flussparameter | Zwischenpass-Temp & Wärmebehandlung nach dem Schweißen |
|---|---|---|---|
| GTAW (WIG-Schweißen) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Argon oder Ar/He-Gemisch (Vorgas erforderlich) | Max Interpass: 100° C (212° F); PWHT Nicht erforderlich |
| GMAW (MIG-Schweißen) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% Ar / 25% Er oder Ar + 2% N₂ | Max Interpass: 100° C (212° F); Geringer Wärmeeintrag erforderlich |
| SMAW (Stabschweißen) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Grundlegende Flussmittelbeschichtung (Trocknen Sie die Elektroden vor dem Gebrauch bei 250 °C) | Reinigen Sie die Schlacke zwischen den Durchgängen vollständig, um Einschlüsse zu vermeiden |
| Unähnliches Schweißen | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Tritt Alloy bei 625 An 9% Ni-Stähle, Edelstahl, Kohlenstoffstahl | Hohe Verdünnungstoleranz ohne Heißrissbildung |
13. Globale gleichwertige Standards & Querverweismatrix
Legierung 625 wird in zahlreichen internationalen Bezeichnungssystemen spezifiziert. In der folgenden Tabelle sind die direkten Querverweisbezeichnungen in globalen technischen Standards aufgeführt:
| UNS Designation | Werkstoff Nr. | Eine Bezeichnung | JIS-Standard | AFNOR Frankreich | GOST Russland |
|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | NCF 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Wichtige industrielle Anwendungen & Technische Lösungen
Öl & Unterwassergas & Saure Brunnen
Wird häufig in Tiefsee-Steigrohren verwendet, Unterwasserverteilerrohre, Stromlinien, und Leitungsrohre Verkleidung zum Schutz vor nassem H₂S, CO₂, elementarer Schwefel, und Hochdruckchloride bis zu 15,000 PSI.
Chemische Verarbeitungsanlagen
Reaktionsgefäße, Destillationskolonnen, Wärmetauscherrohre, und Transferleitungen für den Umgang mit gemischten heißen organischen/mineralischen Säuren, Essigsäureanhydrid, und Flusssäureströme.
Luft- und Raumfahrt & Antriebssysteme
Abgasführung für Flugzeugtriebwerke, Schubumkehrbaugruppen, Turbinenmantelringe, Kraftstoffleitungen, und Hochtemperaturbälge, die unter kontinuierlicher thermischer Vibration arbeiten.
Marine & Marinesysteme
U-Boot-Hilfsrohrleitungen, Antriebswelle, Wärmetauscher, Sonarkuppeln, und kritische Armaturen, die Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit und Spaltenbedingungen ausgesetzt sind.
Kernenergieerzeugung
Reaktorkernkomponenten, Rohre des Steuerstangen-Antriebsmechanismus, und fortschrittliche Hochtemperatur-Gasreaktor-Rohrleitungen aufgrund hoher zulässiger Belastungsgrenzen von bis zu 1400 °F.
Umwelt- & REA-Systeme
Rauchgasentschwefelung (REA) Wäscher, Reher, Dämpferblätter, und Kühlkreisläufe der Müllverbrennung, die stark saurer Schwefel- und Salzsäurekondensation ausgesetzt sind.
15. Qualitätskontrolle, Inspektion & NDT-Prüfstandards
Jede Länge aus Legierung 625 Die von ABTER Steel gelieferten Rohre und Formstücke werden strengen zerstörungsfreien Tests unterzogen (NDT) und Qualitätsprüfung nach EN 10204 3.1 / 3.2 Zertifizierungsanforderungen.
| Testtyp | Teststandard & Protokoll | Akzeptanzkriterium |
|---|---|---|
| Hydrostatische Druckprüfung | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% Prüfung bei Drücken berechnet bis zu 5000 PSI (34.5 MPa); Glück für mich 10 Sek |
| Ultraschallprüfung (OUT) | ASTM E213 / SEP 1915 | 100% volumetrische Untersuchung auf Längs- und Querfehler |
| Röntgenprüfung (RT) | ASTM E94 / ASME Sec V Art 2 | 100% Röntgenprüfung an Schweißnähten von nach ASTM B705 geschweißten Rohren |
| Positive Materialidentifizierung (KMU) | XRF / OES-Spektrometrie | 100% Elementarüberprüfung gemäß ASTM B444 / Kompositionsfenster B705 |
| Prüfung der interkristallinen Korrosion | ASTM G28 Methode A / ISO 3651-2 | Keine Sensibilisierung; Korrosionsrate unter maximalem Schwellenwert |
| Korngrößenbestimmung | ASTM E112 Mikrostrukturprüfung | Klasse 1: Korngröße ASTM 5 oder feiner; Klasse 2: Korngröße ASTM 5 oder gröber |
Benötigen Sie eine schnelle Abwicklung oder eine nicht standardmäßige Legierung? 625 Rohrleitungslösungen?
ABTER Stahl ist auf die kundenspezifische Just-in-Time-Fertigung von Legierungen spezialisiert 625 (UNS N06625) Nahtlose und geschweißte Rohre von 2-1/16 Zoll bis 10-3/4 Zoll Außendurchmesser mit dicken Wandstärken bis zu 1,925 Zoll (48.9 mm). Wir kümmern uns um nicht standardmäßige Zeitpläne, beschleunigte Notfalllieferungen, kundenspezifische Projektläufe mit Zuschnitten, und vollständige Inspektionspakete von Drittanbietern (SGS, TÜV, BV, Lloyd’s).
