DARIPADA 1629 Paip Keluli Dandang Lancar
Julai 4, 2026
aloi 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856)
Paip Keluli Aloi Nikel & Panduan Spesifikasi Kelengkapan
Manual teknikal yang komprehensif memperincikan komposisi kimia, prestasi mekanikal, rintangan pengoksidaan suhu tinggi, toleransi dimensi, Piawaian bahan ASME/ASTM, dan keupayaan pembuatan tersuai untuk sistem paip lancar dan dikimpal.
DARIPADA W.No. 2.4856
ASTM B444 / B705
NACE MR0175 / ISO 15156
ASME SB-444
Aloi Kunci 625 Sekilas Pandang Metrik Teknikal
1. Tinjauan Eksekutif & Profil Kejuruteraan Metalurgi
aloi 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856) adalah bukan magnet, aloi nikel-kromium-molibdenum-niobium austenit direka bentuk untuk memberikan gabungan kekuatan mekanikal yang luar biasa, rintangan keletihan yang tinggi, dan rintangan kakisan yang unggul merentas suhu operasi daripada persekitaran kriogenik sehingga 1800°F (982° C).
Tidak seperti aloi nikel yang boleh dikeraskan usia yang bergantung pada rawatan pengerasan kerpasan (seperti gamma prima atau gamma double prim kerpasan), kekuatan Aloi yang mengagumkan 625 diperoleh secara langsung daripada kesan pengukuhan larutan pepejal molibdenum yang kaya (8.0%–10.0%) dan niobium/kolumbium (3.15%–4.15%) terlarut dalam matriks nikel-kromiumnya. Oleh yang demikian, rawatan haba pengerasan kerpasan sama sekali tidak diperlukan untuk mencapai reka bentuk tegangan dan sifat hasil, memudahkan pemprosesan selepas kimpalan dan kitaran pembuatan terma.
Kelebihan Metalurgi Teras Aloi 625 Sistem Paip:
- Kebebasan daripada Perekahan Kakisan Tekanan Akibat Klorida (SCC): Kandungan nikel yang tinggi (58.0% minimum) menghapuskan kerentanan kepada retakan kakisan tegasan ion klorida yang biasanya memusnahkan keluli tahan karat austenit (304, 316, 317) dalam persekitaran marin dan proses.
- Rintangan Cemerlang terhadap Kakisan Lubang dan Celah: Kandungan molibdenum dan kromium yang tinggi menghasilkan Nombor Bersamaan Rintangan Pitting (KAYU) melebihi 50, memberikan imuniti terhadap serangan berlubang dalam media sarat klorida yang agresif, air payau, dan cecair geoterma tekanan tinggi.
- Penstabilan Kimpalan melalui Niobium: Penambahan niobium (columbium) mengikat karbon untuk membentuk karbida niobium yang stabil (NbC), berkesan menghalang pemendakan kromium karbida di sepanjang sempadan butiran semasa proses kimpalan. Ini melindungi zon terjejas haba (JADIKAN) terhadap kakisan antara butiran (pemekaan).
- Pengoksidaan Suhu Tinggi yang Unggul dan Rintangan Penskalaan: Membentuk padat, skala oksida pelindung yang melekat (Cr₂O₃ dan Al₂O₃) yang menahan degradasi di bawah kitaran haba dan aliran gas pengkarburan atau pengoksidaan suhu tinggi.
2. Piawaian Komprehensif & Spesifikasi Pembuatan
ABTER Steel mengilang dan membekalkan Alloy 625 paip lancar, Paip dikimpal, produk tiub, dan kelengkapan paip mengikut ketat piawaian kejuruteraan global utama, termasuk ASTM, SEPERTI SAYA, AMS, ISO, DIN / EN, dan garis panduan NACE.
| Borang Produk | Spesifikasi ASTM | Spesifikasi ASME | Standard Aeroangkasa AMS | DARIPADA / EN / ISO Standard |
|---|---|---|---|---|
| keluli karbon rendah Jenis API 5L Gred X52 mempunyai kekuatan tegangan tertinggi & Tiub | ASTM B444 / B829 | ASME SB-444 / SB-829 | AMS 5581 | DARIPADA 17751 / ISO 6207 |
| dikimpal paip | ASTM B705 / B704 / B474 | ASME SB-705 / SB-704 | AMS 5581 (Keluli Dikimpal & Dilukis) | EN 10217-7 / ISO 6207 |
| Kelengkapan Paip Buttweld | ASTM B366 | ASME SB-366 (WP625) | – | DARIPADA 2605 / EN 10253 |
| Kelengkapan Dipalsukan & Bebibir | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5666 | DARIPADA 17754 / EN 1092-1 |
| plat, Lembaran & Strip | ASTM B443 | ASME SB-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DARIPADA 17750 / EN 10028-7 |
| rod, bar & Wire | ASTM B446 | ASME SB-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DARIPADA 17752 / ISO 9723 |
| Standard Perkhidmatan Gas Masam | NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Sehingga Tahap VII Had Alam Sekitar; Kekerasan ≤ 35 HRC) | |||
3. Had Komposisi Kimia Terperinci (Berat badan %)
Komposisi kimia aloi 625 dikawal dengan tepat untuk mengimbangi suhu tinggi kekuatan, kebolehfabrikan, dan rintangan kakisan. Penambahan Molibdenum dan Niobium bertindak secara sinergistik dengan Kromium dalam matriks larutan pepejal.
| Simbol Unsur | Nama Unsur | ASTM B444 Minimum (%) | ASTM B444 Maksimum (%) | Fungsi Metalurgi Utama |
|---|---|---|---|---|
| Ni | Nikel | 58.00 | Seimbang | Menyediakan kestabilan matriks, imuniti SCC klorida, rintangan alkali |
| TK | Chromium | 20.00 | 23.00 | Memberi rintangan asid pengoksidaan dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi |
| MO | Molibdenum yang kaya | 8.00 | 10.00 | Pengukuhan larutan pepejal, membekalkan asid bukan pengoksida & rintangan pitting |
| NB + Ta | Niobium + Tantalum | 3.15 | 4.15 | Pengukuhan matriks, menghalang pemekaan & Kakisan intergranular |
| Fe | besi | – | 5.00 | Unsur sisa terkawal daripada pemprosesan cair |
| C | Karbon | – | 0.10 (0.03 maks untuk Gred 1) | Dikekalkan rendah untuk memastikan kemuluran yang tinggi dan meminimumkan pemendakan karbida |
| MN | Mangan | – | 0.50 | Penyahoksida dan pengubah kebolehkerjaan panas |
| Si | Silikon | – | 0.50 | Penyahoksida; dikekalkan rendah untuk mengelakkan pengasingan silisid |
| P | Fosforus | – | 0.015 | Had kekotoran untuk mengelakkan keretakan panas dalam kimpalan |
| S | Sulfur | – | 0.015 | Had kekotoran untuk memastikan kesepaduan sempadan butiran dan rintangan kakisan |
| Al | rintangan haus | – | 0.40 | Deoxidizer dan pembina oksida pelindung suhu tinggi |
| Ti | rintangan haus | – | 0.40 | Pembentuk karbida/nitrida untuk penstabilan struktur |
| Co | rintangan haus | – | 1.00 | Terhad kepada 0.10% maks untuk gred aplikasi nuklear |
4. Sifat-sifat mekanikal & Keadaan Rawatan Panas
ASTM B444 mengelaskan Aloi 625 paip dan tiub menjadi dua keadaan dirawat haba yang berbeza bergantung pada suhu operasi yang dimaksudkan dan keperluan prestasi mekanikal:
gred 1 (Annealed)
Rawatan haba: Anil lembut pada 1600°F hingga 1900°F (871°C hingga 1038°C).
Permohonan utama: Direka untuk suhu operasi sehingga 1100°F (593° C). Menyediakan gabungan optimum kekuatan hasil suhu bilik yang tinggi, kemuluran, dan ketahanan terhadap keletihan dan kakisan basah.
gred 2 (Penyelesaian Annealed)
Rawatan haba: Penyelesaian disepuhlindapkan pada 2000°F hingga 2200°F (1093°C hingga 1204°C) diikuti dengan pelindapkejutan yang cepat.
Permohonan utama: Kejuruteraan khusus untuk suhu perkhidmatan melebihi 1100°F (593° C) di mana rintangan rayapan dan tekanan-pecah yang tinggi adalah penting.
| hartanah / parameter | gred 1 (Annealed) Minimum | gred 2 (Penyelesaian Annealed) Minimum | Dinding Berat Biasa / Bekerja Dingin |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tegangan, min. ksi (MPa) | 120 ksi (827 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 140 – 160 ksi (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Kekuatan Hasil, min. ksi (MPa) | 60 ksi (414 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 75 – 110 ksi (517 – 758 MPa) |
| Elongation dalam 2 dalam. (50mm), min. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Kekerasan (Brinell HBW / Rockwell B) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Max 35 HRC (Had NACE) |
| Tenaga Kesan Charpy V-Notch (-320° F / -196° C) | > 50 ft-lbs (68 Joule) | > 60 ft-lbs (81 Joule) | Mengekalkan keliatan tinggi hingga kriogenik |
5. Fizikal & Profil Sifat Terma
Memahami parameter fizikal Aloi 625 adalah penting untuk pengiraan haba, analisis tegasan paip, dan pengiraan pengembangan haba bendalir dalam projek kejuruteraan suhu tinggi.
| Harta Fizikal | Unit Metrik | Unit Imperial |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 8.44 g/cm³ | 0.305 lb/in³ |
| Julat Takat Lebur | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Modulus Keanjalan (21° C / 70° F) | 208 GPa | 30.1 x 10⁶ psi |
| Nisbah Poisson | 0.308 | 0.308 |
| Kekonduksian terma (21° C / 70° F) | 9.8 W/m·K | 68 Btu·in/ft²·h·°F |
| Kekonduksian terma (540° C / 1000° F) | 17.5 W/m·K | 121 Btu·in/ft²·h·°F |
| Haba Tertentu (21° C / 70° F) | 427 J/kg· K | 0.102 Btu/lb·°F |
| Min Coeff. Pengembangan Terma (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 μm/m·°C | 7.1 x 10⁻⁶ in/in·°F |
| Kerintangan Elektrik (21° C / 70° F) | 1.29 μΩ·m | 776 Ω·sekitar mil/kaki |
| Kebolehtelapan Magnet (pada 200 Oersted) | 1.0006 Max | Hampir Bukan magnet |
6. aloi 625 Dimensi Paip & Carta Berat (ASME B36.19M / B36.10M)
ABTER Steel mengeluarkan Aloi 625 paip lancar dan dikimpal dalam dimensi standard dari 1/2″ NB hingga 24″ NB. Di bawah ialah carta berat teknikal berdasarkan kepadatan aloi sebanyak 8.44 g/cm³.
| NPS (inci) | DN (mm) | Di luar Dia (mm) | Jadual 10S Wall (mm) / Wt (kg/m) | Jadual 40S Wall (mm) / Wt (kg/m) | Jadual 80S Wall (mm) / Wt (kg/m) | Jadual 160 Dinding (mm) / Wt (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 mm | 1.02 kg/m | 2.77 mm | 1.29 kg/m | 3.73 mm | 1.65 kg/m | 4.78 mm | 1.99 kg/m |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 mm | 1.30 kg/m | 2.87 mm | 1.71 kg/m | 3.91 mm | 2.23 kg/m | 5.56 mm | 2.94 kg/m |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 mm | 2.13 kg/m | 3.38 mm | 2.55 kg/m | 4.55 mm | 3.29 kg/m | 6.35 mm | 4.31 kg/m |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 mm | 3.16 kg/m | 3.68 mm | 4.12 kg/m | 5.08 mm | 5.50 kg/m | 7.14 mm | 7.36 kg/m |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 mm | 4.00 kg/m | 3.91 mm | 5.53 kg/m | 5.54 mm | 7.61 kg/m | 8.74 mm | 11.30 kg/m |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 mm | 6.57 kg/m | 5.49 mm | 11.48 kg/m | 7.62 mm | 15.53 kg/m | 11.13 mm | 21.72 kg/m |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 mm | 8.52 kg/m | 6.02 mm | 16.35 kg/m | 8.56 mm | 22.71 kg/m | 13.49 mm | 34.11 kg/m |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 mm | 14.07 kg/m | 7.11 mm | 28.75 kg/m | 10.97 mm | 43.28 kg/m | 18.26 mm | 68.74 kg/m |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 mm | 20.32 kg/m | 8.18 mm | 43.30 kg/m | 12.70 mm | 65.74 kg/m | 22.23 mm | 109.80 kg/m |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 mm | 28.27 kg/m | 9.27 mm | 61.35 kg/m | 12.70 mm | 82.95 kg/m | 28.58 mm | 175.20 kg/m |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 mm | 36.62 kg/m | 9.52 mm | 75.05 kg/m | 12.70 mm | 99.15 kg/m | 33.32 mm | 242.80 kg/m |
7. Toleransi Dimensi untuk Aloi 625 Lancar & dikimpal paip (ASTM B829)
Pematuhan ketat kepada toleransi dimensi memastikan penjajaran yang tepat semasa kimpalan punggung medan dan penyepaduan struktur ke dalam pemasangan loji tekanan tinggi.
| Diameter Luar Ditentukan (OD) | OD Lebih Toleransi (+ mm) | OD Di Bawah Toleransi (- mm) | Toleransi ketebalan dinding (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ kepada 1-1/2″ (10.3 mm – 48.3 mm) | + 0.40 mm | – 0.40 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Lebih 1-1/2″ kepada 3-1/2″ (48.3 mm – 88.9 mm) | + 0.79 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Lebih 3-1/2″ kepada 5-1/2″ (88.9 mm – 139.7 mm) | + 1.19 mm | – 1.19 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Lebih 5-1/2″ hingga 8-5/8″ (139.7 mm – 219.1 mm) | + 1.59 mm | – 1.59 mm | + 12.5% / – 12.5% |
| Lebih 8-5/8″ ke 18″ (219.1 mm – 457.0 mm) | + 2.38 mm | – 0.79 mm | + 12.5% / – 12.5% |
8. Inconel 625 Kelengkapan paip & Program Bebibir
Untuk menyediakan penyelesaian sistem paip yang lengkap, ABTER Steel mengeluarkan suite komprehensif Alloy 625 (US N06625) kelengkapan buttweld, kelengkapan kimpalan soket palsu, kelengkapan berulir, dan bebibir ASME B16.5.
Kelengkapan Buttweld (ASME B16.9 / ASTM B366 WP625)
- Proses pemotongan merujuk kepada menghasilkan bebibir dengan memotong terus plat bulat dengan diameter dalam: 45° Jejari Panjang, 90° Jejari Panjang, 90° Jejari Pendek, 180° Selekoh Kembali.
- Tees: Tee Sama, Mengurangkan Tee, Tee Berhalangan untuk Pigging lines.
- Pengurang: Pengurangan Konsentrik, Reducers sipi.
- topi & Stub Tamat: ASME B16.9 Penutup Paip, Corak A Putaran Stub Sendi Berakhir.
- Proses pembuatan: Mandrel terbentuk, menekan panas, membentuk hidraulik sejuk diikuti dengan Gred penuh 1 atau Gred 2 rawatan haba penyelesaian.
Bebibir palsu (ASME B16.5 / B16.47 / ASTM B564)
- Jenis Flange: Leher kimpalan (WN), Slip-on (Jadi), Buta (BL), Kimpalan Soket (SW), Diulirkan (TH), Sendi Punggung (LJ).
- Kelas tekanan: Kelas 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 lbs dan API 5K / 10K / 15K.
- Jenis Menghadapi: Muka Terangkat (RF), Sambungan Jenis Cincin (RTJ), Muka Rata (FF), lidah & Alur.
- ujian: 100% Ujian Ultrasonik (UT) kepada ASTM A388, Pengesahan PMI, Ujian Kekerasan.
9. Prestasi Rintangan Kakisan dalam Media Kimia Teruk
aloi 625 memberikan rintangan kakisan pelbagai alam sekitar yang luar biasa, menyelesaikan masalah pemprosesan kimia yang melibatkan media pengoksidaan dan penurun.
| Persekitaran Menghakis / Media Asid | penumpuan & Suhu | Kadar kakisan / Tahap Rintangan | Kelebihan Bahan Perbandingan |
|---|---|---|---|
| Asid Hidroklorik (HCl) | 10% Conc. pada 66°C (150° F) | < 0.25 mm/tahun (10 mpy) | Jauh lebih baik daripada 316L dan Dupleks 2205 |
| Asid Sulfurik (H₂SO₄) | 15% Conc. pada Mendidih | < 0.12 mm/tahun (5 mpy) | Rintangan yang sangat baik terhadap asid bukan pengoksida |
| Asid Nitrik (HNO₃) | 65% Asid Nitrik Mendidih (ASTM G28A) | Lulus ujian intergranular | Kandungan kromium tinggi menyediakan filem pasif |
| Asid Fosforik (H₃PO₄) | 85% Conc. pada Mendidih | < 0.08 mm/tahun (3 mpy) | Ideal untuk pengeluaran asid fosforik proses basah |
| Pitting Marin Air Laut / Celah | Ambien hingga 50°C Ambien & Mengalir | Serangan Pitting Sifar (Cpt > 85° C) | Kebal terhadap lubang bio-kotoran marin |
| Gas Masam Basah (H₂s + CO₂ + Cl⁻) | Telaga Asam Melampau Tahap VII NACE | Kebal terhadap Stres Sulfida Retak (SSC) | Pelapisan standard & bahan paip untuk telaga masam HPHT |
10. Rayapan-Pecah Suhu Tinggi & Nilai Tekanan Yang Dibenarkan
Dalam dandang suhu tinggi, petrokimia, dan reka bentuk aeroangkasa, had tegasan reka bentuk maksimum yang dibenarkan ditentukan oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code (BPVC) Bahagian VIII Bahagian 1.
| Suhu (° F / ° C) | gred 1 Tekanan yang Dibenarkan (ksi / MPa) | gred 2 Tekanan yang Dibenarkan (ksi / MPa) | 100,000-Kekuatan Pecah Jam (gred 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 ksi (207 MPa) | 25.0 ksi (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 ksi (185 MPa) | 21.1 ksi (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 ksi (165 MPa) | 18.5 ksi (128 MPa) | 70 ksi (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | gred 1 Had Melebihi | 16.2 ksi (112 MPa) | 30 ksi (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 ksi (56.5 MPa) | 13 ksi (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 ksi (24.1 MPa) | 5.2 ksi (35.8 MPa) |
11. Fabrikasi, Pembentukan Panas & Parameter Pemesinan
aloi 625 boleh dibuat dengan mudah oleh teknik industri standard. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kadar pengerasan kerja yang tinggi dan kekuatan hasil suhu tinggi yang tinggi, pemesinan khusus dan prosedur kerja panas diperlukan.
Garis Panduan Kerja Panas
Suhu Mula: 2100°F hingga 2150°F (1149°C hingga 1177°C).
Suhu Selesai: Jangan teruskan kerja panas berat di bawah 1850°F (1010° C) untuk mengelakkan kecerunan dan keretakan penghalusan bijirin yang teruk.
Kemasan Cahaya: Boleh dilakukan hingga 1600°F (871° C) untuk mencapai saiz butiran halus untuk Gred 1 keperluan.
Pemesinan & Cadangan Perkakas
Jenis Perkakas: Karbida Bersimen (ISO P20-P30 atau Gred C-2) dengan sudut rake positif.
Kelajuan Pemotongan: 35 – 50 kaki permukaan seminit (SFPM) untuk membelok dengan keluli alat berkelajuan tinggi; 80 – 140 SFPM dengan perkakas karbida.
Kadar Suapan & Kedalaman: Guna berat, suapan positif (0.015 – 0.025 dalam/rev) untuk memotong di bawah lapisan keras kerja yang dicipta oleh hantaran sebelumnya.
12. Metalurgi Kimpalan & Pemilihan logam pengisi
aloi 625 mempunyai kebolehkimpalan yang luar biasa dan boleh disambung menggunakan Kimpalan Arka Tungsten Gas (Gtaw / giliran), Kimpalan arka logam gas (Gmaw/mig), Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW), dan Kimpalan Arka Terendam (SAW).
| Proses Kimpalan | Wayar Pengisi AWS / Spesifikasi Elektrod | Gas Perisai / Parameter Fluks | Suhu Interpass & Rawatan Haba Selepas Kimpalan |
|---|---|---|---|
| GTAW (Kimpalan TIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 100% Campuran Argon atau Ar/He (Gas sokongan wajib) | Interpass Maks: 100° C (212° F); PWHT Tidak diperlukan |
| GMAW (Kimpalan MIG) | AWS A5.14 ERNiCrMo-3 | 75% Ar / 25% Dia atau Ar + 2% N₂ | Interpass Maks: 100° C (212° F); Input haba rendah diperlukan |
| SMAW (Kimpalan Kayu) | AWS A5.11 ENiCrMo-3 | Salutan Fluks Asas (Keringkan elektrod pada suhu 250°C sebelum digunakan) | Bersihkan sanga sepenuhnya antara pas untuk mengelakkan kemasukan |
| Kimpalan Tidak Sama | ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3 | Menyertai Aloi 625 kepada 9% Ni Steels, Keluli tahan karat, Keluli karbon | Toleransi tinggi untuk pencairan tanpa retak panas |
13. Piawaian Setara Global & Matriks Rujukan Silang
aloi 625 ditentukan di bawah pelbagai sistem penetapan antarabangsa. Jadual di bawah menggariskan sebutan rujukan silang langsung merentas piawaian kejuruteraan global:
| Penamaan AS | nombor bahan. | A Jawatan | JIS Standard | AFNOR Perancis | GOST Rusia |
|---|---|---|---|---|---|
| US N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | NCF 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТУ |
14. Aplikasi Perindustrian Utama & Penyelesaian Kejuruteraan
Minyak & Gas dasar laut & Perigi Masam
Digunakan secara meluas dalam riser air dalam, paip manifold bawah laut, garis alir, dan talian paip pelapisan melindungi daripada H₂S basah, CO₂, unsur sulfur, dan klorida bertekanan tinggi sehingga 15,000 psi.
Loji Pemprosesan Kimia
Kapal tindak balas, lajur penyulingan, tiub penukar haba, dan memindahkan pengendalian paip campuran asid organik/mineral panas, anhidrida asetik, dan aliran asid hidrofluorik.
Aeroangkasa & Sistem Pendorong
Saluran ekzos enjin pesawat, pemasangan penyongsang tujahan, gelang kafan turbin, garis bahan api, dan belos suhu tinggi yang beroperasi di bawah getaran haba berterusan.
Marin & Sistem Tentera Laut
Paip bantu kapal selam, aci pendorong, Penukar haba, kubah sonar, dan kelengkapan kritikal yang terdedah kepada keadaan air laut dan celah berkelajuan tinggi.
Penjanaan Kuasa Nuklear
Komponen teras reaktor, tiub mekanisme pemacu rod kawalan, dan paip reaktor gas suhu tinggi termaju disebabkan tekanan reka bentuk tinggi had yang dibenarkan sehingga 1400°F.
Alam sekitar & Sistem FGD
Penyahsulfuran gas serombong (FGD) penyental, Pemantauan, bilah peredam, dan gelung penyejukan pembakaran sisa terdedah kepada pemeluwapan sulfurik dan hidroklorik yang sangat berasid.
15. Jaminan kualiti, Pemeriksaan & Piawaian Ujian NDT
Setiap panjang Aloi 625 paip dan pemasangan yang dibekalkan oleh ABTER Steel menjalani Ujian Tanpa Musnah yang ketat (NDT) dan pemeriksaan kualiti mengikut EN 10204 3.1 / 3.2 keperluan pensijilan.
| Jenis Ujian | Standard Ujian & Protokol | Kriteria penerimaan |
|---|---|---|
| Ujian Tekanan Hidrostatik | ASTM B829 / ASME B31.3 | 100% ujian pada tekanan yang dikira sehingga 5000 psi (34.5 MPa); nasib untuk saya 10 sec |
| Pemeriksaan Ultrasonik (UT) | ASTM E213 / SEP 1915 | 100% pemeriksaan volumetrik untuk kecacatan membujur dan melintang |
| Ujian Radiografi (RT) | ASTM E94 / ASME Sek V Seni 2 | 100% Ujian sinar-X pada jahitan kimpalan paip dikimpal ASTM B705 |
| Pengenalan Bahan Positif (PKS) | XRF / Spektrometri OES | 100% pengesahan unsur terhadap ASTM B444 / Tingkap komposisi B705 |
| Ujian Kakisan Antara Berbutir | Kaedah ASTM G28 A / ISO 3651-2 | Tiada pemekaan; kadar kakisan di bawah ambang maksimum |
| Penentuan Saiz Bijirin | Peperiksaan Struktur Mikro ASTM E112 | gred 1: Saiz bijian ASTM 5 atau lebih halus; gred 2: Saiz bijian ASTM 5 atau lebih kasar |
Perlu Pusing Cepat atau Aloi Bukan Standard 625 Penyelesaian Paip?
ABTER Keluli pakar dalam pembuatan tersuai tepat pada masanya bagi Aloi 625 (US N06625) paip lancar dan dikimpal dari 2-1/16” hingga 10-3/4” OD dengan ketebalan dinding berat sehingga 1.925” (48.9 mm). Kami mengendalikan jadual bukan standard, mempercepatkan penghantaran kecemasan, projek tersuai dipotong-ke-panjang berjalan, dan pakej pemeriksaan penuh pihak ketiga (SGS, TUV, BV, milik Lloyd).
