DIN 1629 Бесшовные стальные трубы для котлов
июль 4, 2026
Инколой 800 (США N08800 / W.Nr. 1.4876) Стальная труба
сентябрь 2, 2026
сплав 625 Inconel® (США N06625 / W.Nr. 2.4856)
Стальная труба из никелевого сплава & Руководство по спецификациям фитингов
Подробное техническое руководство с подробным описанием химического состава., механические характеристики, устойчивость к окислению при повышенных температурах, допуски на размеры, Стандарты материалов ASME/ASTM, и возможности индивидуального производства бесшовных и сварных трубопроводных систем..
ОТ W.No. 2.4856
ASTM B444 / Б705
NACE MR0175 / ISO 15156
АСМЭ СБ-444
Ключевой сплав 625 Технические показатели с первого взгляда
1. Исполнительный обзор & Металлургический профиль
сплав 625 Inconel® (США N06625 / W.Nr. 2.4856) является немагнитным, аустенитный суперсплав никель-хром-молибден-ниобий, разработанный для обеспечения исключительного сочетания механической прочности, высокая усталостная устойчивость, и превосходная коррозионная стойкость при рабочих температурах от криогенных сред до 1800°F. (982° C).
В отличие от стареющих никелевых сплавов, в которых используется дисперсионное твердение. (такие как гамма-прайм или гамма-двойное осаждение), впечатляющая прочность сплава 625 вытекает непосредственно из эффекта упрочнения твердого раствора молибден (8.0%–10,0%) а также ниобий/колумбий (3.15%–4,15%) растворен в никель-хромовой матрице. Поэтому, Термическая обработка дисперсионного твердения совершенно необязательна для достижения расчетных свойств при растяжении и текучести., упрощение циклов послесварочной обработки и термического производства.
Основные металлургические преимущества сплава 625 Трубопроводные системы:
- Свобода от коррозионного растрескивания под напряжением, вызванного хлоридами (SCC): Высокое содержание никеля (58.0% минимум) устраняет подверженность хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением, которое обычно разрушает аустенитные нержавеющие стали (304, 316, 317) в морской и технологической среде.
- Выдающаяся устойчивость к точечной и щелевой коррозии: Высокое содержание молибдена и хрома обеспечивает эквивалентное число стойкости к точечной коррозии. (ДРЕВЕСИНА) превышение 50, обеспечение устойчивости к точечным атакам в агрессивных средах с высоким содержанием хлоридов, солоноватая вода, и геотермальные жидкости высокого давления.
- Стабилизация сварного шва ниобием: Добавление ниобия (ниобий) связывает углерод с образованием стабильных карбидов ниобия (НБК), эффективно предотвращает осаждение карбида хрома вдоль границ зерен в процессе сварки. Это бережет зону термического воздействия. (СДЕЛАЙТЕ) против межкристаллитной коррозии (сенсибилизация).
- Превосходная устойчивость к высокотемпературному окислению и образованию накипи: Образует плотную, прилипшая защитная оксидная накипь (Cr₂O₃ и Al₂O₃) который противостоит разрушению под воздействием термоциклирования и высокотемпературных науглероживания или окислительных газовых потоков.
2. Комплексные стандарты & Технические характеристики изготовления
ABTER Steel производит и поставляет сплавы 625 бесшовные трубы, Сварные трубы, трубчатая продукция, и трубопроводная арматура в строгом соответствии с основными мировыми инженерными стандартами, включая ASTM, ASME, AMS, ISO, DIN / EN, и рекомендации NACE.
| Форма выпуска | ASTM спецификация | Спецификация ASME | Аэрокосмический стандарт AMS | DIN / EN / Стандарт ISO |
|---|---|---|---|---|
| Бесшовная труба & Трубка | ASTM B444 / Б829 | АСМЭ СБ-444 / СБ-829 | AMS 5581 | DIN 17751 / ISO 6207 |
| сварная труба | АСТМ Б705 / Б704 / Б474 | АСМЭ СБ-705 / СБ-704 | AMS 5581 (Сварные & Нарисовано) | EN 10217-7 / ISO 6207 |
| Фитинги для сварки труб встык | ASTM B366 | АСМЭ СБ-366 (WP625) | – | DIN 2605 / EN 10253 |
| Кованые фитинги & Фланцы | ASTM B564 | АСМЭ СБ-564 | AMS 5666 | DIN 17754 / EN 1092-1 |
| Пластина, Лист & Полоска | ASTM B443 | АСМЭ СБ-443 | AMS 5599 / AMS 5869 | DIN 17750 / EN 10028-7 |
| прут, Бар & провод | ASTM B446 | АСМЭ СБ-446 | AMS 5666 / AMS 5837 | DIN 17752 / ISO 9723 |
| Стандарт обслуживания высокосернистого газа | NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Экологические ограничения до уровня VII; Твердость ≤ 35 HRC) | |||
3. Подробные пределы химического состава (Вес %)
Химический состав сплава 625 точно контролируется для балансировки высокая температура прочность, технологичность, и коррозионная стойкость. Добавление молибдена и ниобия действует синергетически с хромом в матрице твердого раствора..
| Символ элемента | Имя элемента | ASTM B444 Минимум (%) | ASTM B444 Максимум (%) | Основная металлургическая функция |
|---|---|---|---|---|
| Ni | Никель | 58.00 | Баланс | Обеспечивает стабильность матрицы, иммунитет к хлориду SCC, устойчивость к щелочам |
| CR | Хром | 20.00 | 23.00 | Придает устойчивость к окислительной кислоте и устойчивость к высокотемпературному окислению. |
| МО | молибден | 8.00 | 10.00 | Укрепление твердым раствором, обеспечивает неокисляющую кислоту & сопротивление точечной коррозии |
| NB + Ta | Ниобий + Тантал | 3.15 | 4.15 | Усиление матрицы, предотвращает сенсибилизацию & межцентральная коррозия |
| Fe | Железо | – | 5.00 | Контролируемый остаточный элемент от обработки расплава |
| С | Углерод | – | 0.10 (0.03 максимум для класса 1) | Поддерживается на низком уровне для обеспечения высокой пластичности и минимизации выделения карбидов. |
| MN | Марганец | – | 0.50 | Раскислитель и модификатор горячей обрабатываемости |
| Si | Кремний | – | 0.50 | Раскислитель; держится на низком уровне, чтобы предотвратить сегрегацию силицида |
| P | фосфор | – | 0.015 | Предел содержания примесей для предотвращения образования горячих трещин в сварных деталях |
| S | Сера | – | 0.015 | Предел содержания примесей для обеспечения сцепления границ зерен и коррозионной стойкости. |
| Al | Алюминий | – | 0.40 | Раскислитель и высокотемпературный защитный оксидный наполнитель. |
| Ti | Титан | – | 0.40 | Карбидно-нитридная формовка для структурной стабилизации |
| Колорадо | Кобальт | – | 1.00 | Ограничено 0.10% макс. для класса применения в ядерной сфере |
4. Механические свойства & Условия термообработки
ASTM B444 классифицирует сплавы 625 трубы и трубки подвергаются двум различным условиям термообработки в зависимости от предполагаемой рабочей температуры и требований к механическим характеристикам.:
Класс 1 (Отожженная)
Термическая обработка: Мягкий отжиг при температуре от 1600°F до 1900°F (871от °С до 1038 °С).
Основное приложение: Разработан для рабочих температур до 1100°F. (593° C). Обеспечивает оптимальное сочетание предела текучести при высокой комнатной температуре., ковкость, устойчивость к усталости и влажной коррозии.
Класс 2 (Решение отожжено)
Термическая обработка: Раствор, отожженный при температуре от 2000 до 2200 °F. (1093от °С до 1204 °С) с последующим быстрым тушением.
Основное приложение: Разработан специально для рабочих температур выше 1100°F. (593° C) там, где жизненно важны высокая ползучесть и сопротивление разрушению под напряжением.
| Свойство / параметр | Класс 1 (Отожженная) минимальный | Класс 2 (Решение отожжено) минимальный | Типичная тяжелая стена / Холодная обработка |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение, мин.. ksi (MPa) | 120 ksi (827 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 140 – 160 ksi (965 – 1103 MPa) |
| 0.2% Предел текучести, мин.. ksi (MPa) | 60 ksi (414 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 75 – 110 ksi (517 – 758 MPa) |
| Удлинение в 2 в. (50мм), мин.. % | 30 % | 30 % | 25 – 50 % |
| Твердость (Бринелл HBW / Роквелл Б) | 175 – 240 HBW / 88-98 HRB | 145 – 220 HBW / 80-95 HRB | Т11 35 HRC (предел КДЕС) |
| Энергия удара по Шарпи с V-образным вырезом (-320° F / -196° C) | > 50 FT-LBS (68 Джоули) | > 60 FT-LBS (81 Джоули) | Сохраняет высокую прочность вплоть до криогенных |
5. Физический & Профиль тепловых свойств
Понимание физических параметров сплава 625 имеет решающее значение для теплового расчета, анализ напряжения трубопроводов, и расчеты теплового расширения жидкости в высокотемпературных инженерных проектах.
| Физическая собственность | Метрические единицы | Имперские юниты |
|---|---|---|
| Плотность | 8.44 г/см³ | 0.305 фунт/дюйм³ |
| Диапазон температур плавления | 1290 – 1350 ° C | 2350 – 2460 ° F |
| Модуль упругости (21° C / 70° F) | 208 ГПа | 30.1 х 10⁶ фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.308 | 0.308 |
| Теплопроводность (21° C / 70° F) | 9.8 Вт/м·К | 68 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F |
| Теплопроводность (540° C / 1000° F) | 17.5 Вт/м·К | 121 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F |
| Удельная теплоемкость (21° C / 70° F) | 427 Дж/кг· K | 0.102 БТЕ/фунт·°F |
| Средний коэффициент. теплового расширения (20-100° C / 68-212° F) | 12.8 мкм/м·°С | 7.1 x 10⁻⁶ дюйм/дюйм·°F |
| Электрическое сопротивление (21° C / 70° F) | 1.29 мкОм·м | 776 Ом·около мил/фут |
| Магнитная проницаемость (на 200 Эрстед) | 1.0006 Т11 | Практически немагнитный |
6. сплав 625 Размеры трубы & Таблица веса (АСМЭ Б36.19М / B36.10M)
ABTER Steel производит сплавы 625 бесшовные и сварные трубы стандартных размеров от 1/2″ Обратите внимание на 24″ NB. Ниже приведена таблица технического веса, основанная на плотности сплава 8.44 г/см³.
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюймы) | DN (мм) | Внешний диаметр (мм) | Расписание 10S Стена (мм) / Вес (кг/м) | Расписание 40S Стена (мм) / Вес (кг/м) | Расписание 80S Стена (мм) / Вес (кг/м) | Расписание 160 Стена (мм) / Вес (кг/м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.34 | 2.11 мм | 1.02 кг/м | 2.77 мм | 1.29 кг/м | 3.73 мм | 1.65 кг/м | 4.78 мм | 1.99 кг/м |
| 3/4″ | DN20 | 26.67 | 2.11 мм | 1.30 кг/м | 2.87 мм | 1.71 кг/м | 3.91 мм | 2.23 кг/м | 5.56 мм | 2.94 кг/м |
| 1″ | DN25 | 33.40 | 2.77 мм | 2.13 кг/м | 3.38 мм | 2.55 кг/м | 4.55 мм | 3.29 кг/м | 6.35 мм | 4.31 кг/м |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.26 | 2.77 мм | 3.16 кг/м | 3.68 мм | 4.12 кг/м | 5.08 мм | 5.50 кг/м | 7.14 мм | 7.36 кг/м |
| 2″ | DN50 | 60.33 | 2.77 мм | 4.00 кг/м | 3.91 мм | 5.53 кг/м | 5.54 мм | 7.61 кг/м | 8.74 мм | 11.30 кг/м |
| 3″ | DN80 | 88.90 | 3.05 мм | 6.57 кг/м | 5.49 мм | 11.48 кг/м | 7.62 мм | 15.53 кг/м | 11.13 мм | 21.72 кг/м |
| 4″ | DN100 | 114.30 | 3.05 мм | 8.52 кг/м | 6.02 мм | 16.35 кг/м | 8.56 мм | 22.71 кг/м | 13.49 мм | 34.11 кг/м |
| 6″ | DN150 | 168.28 | 3.40 мм | 14.07 кг/м | 7.11 мм | 28.75 кг/м | 10.97 мм | 43.28 кг/м | 18.26 мм | 68.74 кг/м |
| 8″ | DN200 | 219.08 | 3.76 мм | 20.32 кг/м | 8.18 мм | 43.30 кг/м | 12.70 мм | 65.74 кг/м | 22.23 мм | 109.80 кг/м |
| 10″ | DN250 | 273.05 | 4.19 мм | 28.27 кг/м | 9.27 мм | 61.35 кг/м | 12.70 мм | 82.95 кг/м | 28.58 мм | 175.20 кг/м |
| 12″ | DN300 | 323.85 | 4.57 мм | 36.62 кг/м | 9.52 мм | 75.05 кг/м | 12.70 мм | 99.15 кг/м | 33.32 мм | 242.80 кг/м |
7. Размерные допуски для сплавов 625 бесшовный & сварная труба (ASTM B829)
Строгое соблюдение допусков на размеры обеспечивает точную центровку во время стыковой сварки и структурную интеграцию в установки высокого давления..
| Указанный внешний диаметр (OD) | ОД сверх толерантности (+ мм) | ОД под допуском (- мм) | Допуск толщины стенки (%) |
|---|---|---|---|
| 1/8″ до 1-1/2″ (10.3 мм – 48.3 мм) | + 0.40 мм | – 0.40 мм | + 12.5% / – 12.5% |
| Более 1-1/2″ до 3-1/2″ (48.3 мм – 88.9 мм) | + 0.79 мм | – 0.79 мм | + 12.5% / – 12.5% |
| Более 3-1/2″ до 5-1/2″ (88.9 мм – 139.7 мм) | + 1.19 мм | – 1.19 мм | + 12.5% / – 12.5% |
| Более 5-1/2″ до 8-5/8″ (139.7 мм – 219.1 мм) | + 1.59 мм | – 1.59 мм | + 12.5% / – 12.5% |
| Больше 8-5/8″ до 18″ (219.1 мм – 457.0 мм) | + 2.38 мм | – 0.79 мм | + 12.5% / – 12.5% |
8. Инконель 625 Арматура трубопроводная & Программа фланцев
Предоставление комплексных решений для трубопроводной системы, ABTER Steel производит полный набор сплавов. 625 (США N06625) фитинги для стыковой сварки, кованые фитинги для раструбной сварки, резьбовые фитинги, и фланцы ASME B16.5.
Фитинги для стыковой сварки (ASME B16.9 / АСТМ Б366 WP625)
- локти: 45° Длинный радиус, 90° Длинный радиус, 90° Короткий радиус, 180° Возвратные изгибы.
- тройники: Равные футболки, Редукционные тройники, Тройники с решеткой для линий скребков.
- Переходники: Концентрические переходники, Эксцентричная редукторы.
- Колпачки & Заглушки: ASME B16.9 Заглушки для труб, Узор А с заглушками нахлесточного соединения.
- Производственный процесс: Формовка оправки, горячее прессование, холодная гидравлическая формовка с последующей полной маркой 1 или Оценка 2 термообработка раствором.
Кованые фланцы (ASME B16.5 / Б16.47 / ASTM B564)
- Типы фланцев: Сварная шея (WN), Скольжение (ТАК), Слепой (БЛ), Муфтовая сварка (SW), Резьбовые (TH), коленный сустав (ЖЖ).
- Классы давления: Класс 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 фунты и API 5 тыс. / 10Фигура / 15Фигура.
- Типы облицовки: Поднятое лицо (РФ), Кольцо типа соединение (РТЖ), Плоское лицо (ФФ), Язык & Паз.
- тестирование: 100% Ультразвуковой контроль (UT) согласно ASTM A388, Проверка PMI, Испытание твердости.
9. Показатели коррозионной стойкости в агрессивных химических средах
сплав 625 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость в различных средах, решение задач химической обработки с участием как окислительных, так и восстановительных сред.
| Коррозионная среда / Кислотные СМИ | Концентрация & Температура | Скорость коррозии / Уровень сопротивления | Сравнительное преимущество материалов |
|---|---|---|---|
| Соляная кислота (Hcl) | 10% Конц. при 66°С (150° F) | < 0.25 мм/год (10 MPY) | Гораздо превосходит 316L и Duplex. 2205 |
| Серная кислота (H₂SO₄) | 15% Конц. при кипении | < 0.12 мм/год (5 MPY) | Отличная стойкость к неокисляющей кислоте |
| Азотная кислота (HNO₃) | 65% Кипящая азотная кислота (АСТМ Г28А) | Проходит межкристаллитный тест | Высокое содержание хрома обеспечивает пассивную пленку |
| фосфорная кислота (H₃PO₄) | 85% Конц. при кипении | < 0.08 мм/год (3 MPY) | Идеально подходит для производства фосфорной кислоты мокрым способом. |
| Питтинг морской воды морской водой / Расщелина | От окружающей среды до 50°C & Течет | Нулевая питтинговая атака (CPT > 85° C) | Невосприимчивость к точечному морскому биологическому обрастанию. |
| Влажный кислый газ (H₂S + CO₂ + Cl⁻) | NACE Уровень VII Экстремальные кислые скважины | Невосприимчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением (ССК) | Стандартная облицовка & материал трубопровода для кислых скважин HPHT |
10. Высокотемпературная ползучесть-разрыв & Допустимые значения напряжения
В высокотемпературном котле, Нефтехимия, и аэрокосмический дизайн, максимально допустимые пределы расчетного напряжения указаны в нормах ASME для котлов и сосудов под давлением. (BPVC) Раздел VIII Отдел 1.
| Температура (° F / ° C) | Класс 1 Допустимое напряжение (ksi / MPa) | Класс 2 Допустимое напряжение (ksi / MPa) | 100,000-Часовая прочность на разрыв (Класс 2) |
|---|---|---|---|
| 100° F / 38° C | 30.0 ksi (207 MPa) | 25.0 ksi (172 MPa) | – |
| 600° F / 316° C | 26.8 ksi (185 MPa) | 21.1 ksi (145 MPa) | – |
| 1000° F / 538° C | 24.0 ksi (165 MPa) | 18.5 ksi (128 MPa) | 70 ksi (483 MPa) |
| 1200° F / 649° C | Класс 1 Превышен лимит | 16.2 ksi (112 MPa) | 30 ksi (207 MPa) |
| 1400° F / 760° C | – | 8.2 ksi (56.5 MPa) | 13 ksi (89.6 MPa) |
| 1600° F / 871° C | – | 3.5 ksi (24.1 MPa) | 5.2 ksi (35.8 MPa) |
11. Изготовление, Горячая штамповка & Параметры обработки
сплав 625 могут быть легко изготовлены стандартными промышленными методами. тем не мение, благодаря высокой скорости деформационного упрочнения и высокому пределу текучести при повышенных температурах., требуются специализированные процедуры механической обработки и горячей обработки..
Рекомендации по горячей работе
Начальная температура: 2100от °F до 2150 °F (1149от °С до 1177 °С).
Конечная температура: Не продолжайте тяжелую горячую обработку при температуре ниже 1850°F. (1010° C) для предотвращения резких градиентов измельчения зерна и растрескивания.
Светлая отделка: Может выполняться при температуре до 1600°F. (871° C) для достижения мелкого размера зерна для класса 1 требования.
Обработка & Рекомендации по инструментам
Тип инструмента: Цементированный карбид (Класс ISO P20-P30 или C-2) с положительными передними углами.
Скорость резания: 35 – 50 футов поверхности в минуту (СФПМ) для точения быстрорежущей инструментальной сталью; 80 – 140 SFPM с твердосплавным инструментом.
Скорость подачи & Глубина: Используйте тяжелые, позитивные каналы (0.015 – 0.025 дюйм/об) для резки под наклепанным слоем, созданным предыдущими проходами.
12. Сварочная Металлургия & Выбор металла наполнителя
сплав 625 обладает превосходной свариваемостью и может быть соединен с помощью газовой вольфрамовой дуговой сварки. (GTAW / Turn), Газовая металлическая сварка (Gmaw/Mig), Дуговая сварка защищенного металла (СМАВ), и сварка под флюсом (ПИЛА).
| Процесс сварки | Присадочная проволока AWS / Спецификация электрода | Защитный газ / Параметры потока | Межпроходная температура & Послесварочная термообработка |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG-сварка) | АВС А5.14 ЭРНиКрМо-3 | 100% Аргон или смесь Ar/He (Резервный газ обязателен) | Макс Интерпасс: 100° C (212° F); PWHT Не требуется |
| GMAW (МИГ-сварка) | АВС А5.14 ЭРНиКрМо-3 | 75% Ар / 25% Он или Ар + 2% Н₂ | Макс Интерпасс: 100° C (212° F); Требуется низкое тепловложение |
| СМАВ (Ручная сварка) | АВС А5.11 ЭНиКрМо-3 | Базовое флюсовое покрытие (Перед использованием высушите электроды при температуре 250°C.) | Полностью очищайте шлак между проходами, чтобы избежать включений. |
| Разнородная сварка | ЭРНиКрМо-3 / ЭНиКрМо-3 | Присоединяется к сплаву 625 в 9% Никелевые стали, Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь | Высокая толерантность к разбавлению без горячего растрескивания |
13. Глобальные эквивалентные стандарты & Матрица перекрестных ссылок
сплав 625 указан под многочисленными международными системами обозначений. В таблице ниже приведены обозначения прямых перекрестных ссылок в мировых инженерных стандартах.:
| Обозначение США | Материал номер. | Обозначение | Стандарт JIS | АФНОР Франция | ГОСТ России |
|---|---|---|---|---|---|
| США N06625 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | НКФ 625 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ |
14. Основные промышленные применения & Инженерные решения
Нефть & Подводный газ & Сауэр Уэллс
Широко используется в глубоководных стояках., подводный коллекторный трубопровод, Выкидные линии, а также линия трубы облицовка, защищающая от влажного H₂S, CO₂, элементарная сера, и хлориды высокого давления до 15,000 PSI.
Химические перерабатывающие заводы
Реакционные сосуды, дистилляционные колонны, трубки теплообменника, и перекачивающие трубопроводы для работы со смешанными горячими органическими/минеральными кислотами, уксусный ангидрид, и потоки плавиковой кислоты.
Аэрокосмическая промышленность & Двигательные системы
Выхлопной патрубок авиационных двигателей, узлы реверса тяги, кольца кожуха турбины, Топливопроводы, и высокотемпературные сильфоны, работающие в условиях постоянной тепловой вибрации..
Морской & Военно-морские системы
Вспомогательные трубопроводы подводных лодок, гребной вал, Теплообменники, гидроакустические купола, и критически важные фитинги, подвергающиеся воздействию высокоскоростной морской воды и щелей..
Атомная энергетика
Компоненты активной зоны реактора, Трубка механизма привода регулирующего стержня, и усовершенствованные трубопроводы высокотемпературного газового реактора из-за высоких допустимых пределов расчетного напряжения до 1400 ° F..
Окружающей среды & Системы ДДГ
Десульфурация дымовых газов (ФГД) скрубберы, Региаторы, заслонки заслонки, и контуры охлаждения сжигания отходов, подвергающиеся воздействию сильнокислой серной и соляной конденсации..
15. Гарантия качества, Инспекция & Стандарты неразрушающего контроля
Любая длина сплава 625 трубы и фитинги, поставляемые ABTER Steel, проходят строгий неразрушающий контроль. (NDT) и контроль качества в соответствии с EN 10204 3.1 / 3.2 сертификационные требования.
| Тип теста | Стандарт тестирования & Протокол | Критерии приемки |
|---|---|---|
| Испытание гидростатическим давлением | ASTM B829 / Это ТРУБА, соответствующая ASME B36.10 и B36.19. | 100% испытания при давлениях, рассчитанных до 5000 PSI (34.5 MPa); удача для меня 10 сек |
| Ультразвуковой контроль (UT) | ASTM E213 / СЕН 1915 | 100% объемный контроль на наличие продольных и поперечных дефектов |
| Радиографическое тестирование (RT) | АСТМ Е94 / ASME Раздел V Арт. 2 | 100% Рентгеновский контроль сварных швов сварных труб ASTM B705 |
| Положительная идентификация материала (МСП) | РФА / ОЭС-спектрометрия | 100% элементарная проверка по ASTM B444 / Композиционные окна B705 |
| Испытания на межкристаллитную коррозию | ASTM G28, метод А / ISO 3651-2 | Нет сенсибилизации; скорость коррозии ниже максимального порога |
| Определение размера зерна | ASTM E112 Микроструктурное исследование | Класс 1: Размер зерна ASTM 5 или лучше; Класс 2: Размер зерна ASTM 5 или грубее |
Нужен быстрый ремонт или нестандартный сплав 625 Трубопроводные решения?
АБТЕР Сталь специализируется на изготовлении сплавов точно в срок по индивидуальному заказу. 625 (США N06625) бесшовные и сварные трубы диаметром от 2-1/16 дюйма до 10-3/4 дюйма с наружным диаметром с толстой стенкой до 1,925 дюйма. (48.9 мм). Работаем с нестандартным графиком, ускоренная экстренная доставка, выполнение проекта по индивидуальной обрезке по длине, и полные пакеты сторонних проверок (SGS, ТУВ, BV, Ллойда).
