Фланец трубы с приварной горловиной (ВНРФ)
апрель 9, 2026
Накладные фланцы (ТАК): Руководство по инженерным спецификациям
Лучший ресурс по нажимным фланцам для труб.: Размерные матрицы, Соответствие материалов (АСТМ/ДИН), и номинальные значения давления и температуры для промышленных трубопроводных систем.
1. Функциональный обзор накидных фланцев
The Съемный фланец (ТАК фланец) является важным компонентом трубопровода, предназначенным в первую очередь для применений с низким давлением и умеренной температурой.. Имеет центральное отверстие, немного превышающее внешний диаметр. (OD) трубы, позволяя трубе проскользнуть через фланец, прежде чем закрепить ее с помощью угловые сварные швы как с внутренней, так и с внешней стороны.
Из-за отсутствия фаски сварного шва, Фланцы Slip-On обеспечивают значительную гибкость в полевых условиях., позволяя инженерам точно регулировать длину трубы относительно поверхности фланца перед окончательной сваркой.
Основные преимущества & Приложения:
- Легкость выравнивания: Легче устанавливать, чем фланцы с приварной горловиной..
- Экономически эффективным: Снижение производственных затрат за счет уменьшения объема материала.
- Утилита большого диаметра: Идеально подходит для насадок резервуаров-хранилищ большого диаметра..
- Оптимизация пространства: Доступен в бесхвостовом исполнении “Стиль кольца” для плотного монтажа.
2. Производственные стандарты & Соответствие материалов
Мы поставляем фланцы Slip-On, соответствующие строгим международным стандартам, чтобы обеспечить взаимозаменяемость в глобальных инфраструктурных проектах..
Таблица 1: Матрица регулирующих стандартов
| ASME / ANSI | DIN / Европейская | китайский язык (ГБ/ХГ) | JIS / японский |
|---|---|---|---|
| B16.5, Б16.47 | DIN 2576, EN 1092-1 | ГБ/T9119, ХГ/T20592 | Б2220 |
Таблица 2: Выбор марки материала (нержавеющий & Дуплекс)
| Категория | Спецификация класса |
|---|---|
| Нержавеющая сталь 304 | F304, S30408, S30408II, S30400, 06Crooky10 |
| Нержавеющая сталь 316L | F316L, 31603, S31603, 022Cr17Ni12Mo2 |
| Дуплексная сталь | 2205 (F51), 2507 (F53), S22053 |
| Высокотемпературные сплавы | TP310S (06Cr25Ni20), TP321 (06Кр18Н11) |
3. Размеры накладного фланца (Класс 150 – 600)
В следующих таблицах указаны критические размеры накидных фланцев в соответствии с ASME B16.5. / Стандарты ХГ/Т20616. Все размеры указаны в миллиметрах (мм) если не указано иное.
Матрица А: Класс ASME 150 (Ру20) Съемный фланец
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюйм) | Внешний диаметр трубы (А) | Фланец наружный диаметр (D) | ПКД (Фигура) | Отверстия для болтов (N) | Толстый (С) | Внутренний Он (B) | Свяжитесь с ним (Т11) | Высота (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 90 | 60.3 | 4 | 9.6 | 22.5 | 30 | 14 |
| 3/4″ | 26.9 | 100 | 69.9 | 4 | 11.2 | 27.5 | 38 | 14 |
| 1″ | 33.7 | 110 | 79.4 | 4 | 12.7 | 34.5 | 49 | 16 |
| 2″ | 60.3 | 150 | 120.7 | 4 | 17.5 | 61.5 | 78 | 24 |
| 4″ | 114.3 | 230 | 190.5 | 8 | 22.3 | 116.0 | 135 | 32 |
| 8″ | 219.1 | 345 | 298.5 | 8 | 27.0 | 221.5 | 246 | 43 |
| 12″ | 323.9 | 485 | 431.8 | 12 | 30.2 | 328.0 | 365 | 54 |
Матрица Б: Класс ASME 300 (Ру50) Съемный фланец
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюйм) | Внешний диаметр трубы (А) | Фланец наружный диаметр (D) | ПКД (Фигура) | Отверстия для болтов (N) | Толстый (С) | Внутренний Он (B) | Свяжитесь с ним (Т11) | Высота (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 95 | 66.7 | 4 | 12.7 | 22.5 | 38 | 21 |
| 1″ | 33.7 | 125 | 88.9 | 4 | 15.9 | 34.5 | 54 | 25 |
| 3″ | 88.9 | 210 | 168.3 | 8 | 27.0 | 90.5 | 117 | 41 |
| 6″ | 168.3 | 320 | 269.9 | 12 | 35.0 | 170.5 | 206 | 51 |
| 10″ | 273.0 | 445 | 387.4 | 16 | 46.1 | 276.5 | 321 | 65 |
Матрица С: Класс ASME 600 (PN110) Съемный фланец
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюйм) | Внешний диаметр трубы (А) | Фланец наружный диаметр (D) | ПКД (Фигура) | Отверстия для болтов (N) | Толстый (С) | Внутренний Он (B) | Свяжитесь с ним (Т11) | Высота (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 95 | 66.7 | 4 | 14.3 | 22.5 | 38 | 22 |
| 2″ | 60.3 | 165 | 127.0 | 8 | 25.4 | 61.5 | 84 | 37 |
| 4″ | 114.3 | 275 | 215.9 | 8 | 38.1 | 116.0 | 152 | 54 |
| 8″ | 219.1 | 420 | 349.2 | 12 | 55.6 | 221.5 | 273 | 76 |
| 12″ | 323.9 | 560 | 489.0 | 20 | 66.7 | 328.0 | 400 | 92 |
more data tables
4. Правильные процедуры установки и сварки
Надежность фланцевого соединения Slip-On полностью зависит от качества угловых сварных швов.. Стандартная практика требует двух сварных швов.:
Внешний угловой сварной шов
Применяется в месте соединения трубы с фланцевой втулкой.. Этот сварной шов обеспечивает основную прочность конструкции и противостоит механической вибрации..
Внутренний угловой сварной шов
Применяется внутри отверстия фланца, где конец трубы встречается с поверхностью.. Этот сварной шов предотвращает попадание среды в зазор между трубой и отверстием фланца., смягчающий щелевая коррозия.
5. Промышленное применение & Пригодность сектора
Фланцы Slip-On предпочтительнее в отраслях, где быстрота строительства и низкие первоначальные затраты имеют приоритет над абсолютной усталостной прочностью..
| Сектор | Детали приложения |
|---|---|
| Очистка воды | Муниципальные водопроводы и системы охлаждения низкого давления. |
| нефтехимическая | Соединения патрубков резервуара-хранилища и некритические технологические линии. |
| ОВК & Утилиты | Системы сжатого воздуха, паровой конденсат, и противопожарная защита зданий. |
| Изготовление резервуаров | Крупнопроходные соединения для атмосферных емкостей хранения. |
Надежное производство накладных фланцев
Доступны размеры NPS 1/2.″ до 24″ (и больше) во всех классах давления. ISO 9001:2015 Сертифицированное производство.
Ключевые слова: Съемный фланец, Размеры фланца SO, Класс 150 Съемный фланец, Фланец из нержавеющей стали, HG/T20592 SO Фланец, ASME B16.5 Размеры.
6. Размерные матрицы высокого давления (Класс 900 – 1500)
Фланцы Slip-On для более высоких классов давления (Класс 900 а также 1500) имеют значительно увеличенную толщину и увеличенную схему крепления болтов для сохранения целостности уплотнения при экстремальных механических нагрузках..
Матрица Д: Класс ASME 900 (Ру150) Съемный фланец
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюйм) | Внешний диаметр трубы (А) | Фланец наружный диаметр (D) | ПКД (Фигура) | Отверстия для болтов (N) | Толстый (С) | Внутренний Он (B) | Свяжитесь с ним (Т11) | Высота (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 120 | 82.6 | 4 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 1″ | 33.7 | 150 | 101.6 | 4 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 2″ | 60.3 | 215 | 165.1 | 8 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 4″ | 114.3 | 290 | 235.0 | 8 | 44.5 | 116.0 | 159 | 70 |
| 8″ | 219.1 | 470 | 393.7 | 12 | 63.5 | 221.5 | 298 | 102 |
| 12″ | 323.9 | 610 | 533.4 | 20 | 79.4 | 328.0 | 419 | 117 |
| 24″ | 610.0 | 1040 | 901.7 | 20 | 139.7 | 616.5 | 749 | 203 |
Матрица Е: Класс ASME 1500 (Ру250) Съемный фланец
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Дюйм) | Внешний диаметр трубы (А) | Фланец наружный диаметр (D) | ПКД (Фигура) | Отверстия для болтов (N) | Толстый (С) | Внутренний Он (B) | Свяжитесь с ним (Т11) | Высота (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 120 | 82.6 | 4 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 3/4″ | 26.9 | 130 | 88.9 | 4 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 1″ | 33.7 | 150 | 101.6 | 4 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 180 | 123.8 | 4 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 2 1/2″ | 76.1 | 245 | 190.5 | 8 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
7. Слипоны против. Сварная шея: Инженерные компромиссы
При выборе между Скольжение (ТАК) и Сварная шея (WN) фланец, инженерные группы должны оценить конкретную усталостную долговечность и затраты на установку проекта..
| критерии | Скольжение (ТАК) | Сварная шея (WN) |
|---|---|---|
| Начальная стоимость | Ниже (примерно. 1/3 меньше материала/ковки) | Выше (из-за сложности концентратора) |
| Монтаж | Более простое выравнивание; требует 2 угловые сварные швы | Требуется точное выравнивание; требует 1 стыковой шов |
| Усталость жизни | Рассчитано на ~1/3 фланца приварной шейки. | Превосходная устойчивость к вибрации и нагрузкам |
| Схема потока | Может создавать турбулентность из-за внутреннего шага | Плавный переход, соответствующий диаметру трубы |
8. Контроль качества & Метрологические стандарты
Чтобы обеспечить 100% соответствие спецификациям ASME/DIN, каждый фланец Slip-On проходит многоэтапный протокол проверки:
- Проверка размеров: Проверка диаметра отверстия (B), Диаметр ступицы (Т11), и толщина фланца (С) используя калиброванные цифровые штангенциркули.
- Метрология обработки поверхности: Визуальная и механическая проверка поднятого лица (РФ) заканчивать, обычно нацелен на диапазон AARH 125–250 микродюймов..
- Химический PMI: Положительная идентификация материала с помощью рентгеновской флуоресценции (РФА) для подтверждения марок сплавов, таких как F316L или F51..
- Неразрушающий контроль (NDT): Капиллярный или ультразвуковой контроль по запросу для выявления подповерхностных включений в областях ступицы с высокими нагрузками..
Доступна инженерная консультация
Для особых требований, включая нестандартные размеры отверстий, нестандартная облицовка, или требования к высоким сплавам (Инконель, Монель, Хастеллой), наш технический отдел обеспечивает полную проектную поддержку.
9. Химический состав & Металлургические требования
Надежность фланца Slip-On в агрессивных средах определяется его легирующими элементами.. Следующие данные представляют собой максимальное процентное содержание стандартных марок нержавеющей и углеродистой стали, используемых при поковке фланцев SO..
Таблица 3: Химический анализ обычных материалов фланцев
| Класс (В качестве таких) | С (Т11) | MN (Т11) | CR | Ni | МО |
|---|---|---|---|---|---|
| А105 (Углерод) | 0.35 | 1.05 | – | – | – |
| F304 (SS) | 0.08 | 2.00 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | – |
| F316L (SS) | 0.03 | 2.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| F51 (Дуплекс) | 0.03 | 2.00 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 |
10. Механические характеристики
Фланцы Slip-On должны обладать определенным пределом прочности и текучести, чтобы выдерживать внутреннее гидростатическое давление и внешние нагрузки на болты трубопроводной сети..
Таблица 4: Минимумы механических свойств
| Свойство | АСТМ А105 | АСТМ А182 Ф304 | АСТМ А182 Ф316Л |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (MPa) | 485 мин. | 515 мин. | 485 мин. |
| Предел текучести (MPa) | 250 мин. | 205 мин. | 170 мин. |
| относительное удлинение (%) | 22 мин. | 30 мин. | 30 мин. |
| Твердость (HBW) | ≤ 187 | ≤ 201 | ≤ 201 |
11. Справочная таблица веса для логистики
Следующие веса являются теоретическими оценками для ASME B16.5 Накидные фланцы с поднятым лицом (РФ). Эти значения необходимы для расчета стоимости перевозки и требований к структурной поддержке..
Таблица 5: Предполагаемый вес (кг) по классу давления
| СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ (Размер) | Класс 150 | Класс 300 | Класс 600 | Класс 1500 |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 0.5 | 0.9 | 1.1 | 3.5 |
| 1″ | 1.1 | 1.6 | 2.6 | 4.5 |
| 2″ | 2.5 | 3.4 | 5.1 | 12.5 |
| 4″ | 6.4 | 10.5 | 19.5 | 35.5 |
| 6″ | 9.5 | 18.0 | 35.0 | 75.0 |
| 12″ | 40.0 | 55.0 | 110.0 | 305.0 |
12. Обязательные спецификации закупок
Для обеспечения быстрого и точного выполнения, пожалуйста, включите следующие параметры в ваш запрос предложения:
- Размер трубы номинального (СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ)
- Номинальное давление (Класс)
- Тип лица (РФ, ФФ, РТЖ)
- Спецификация материала (ASTM/ASME)
- График отверстий (например., Щ 40С)
- Количество & Покрытие поверхности
###КЛАСС 150###
| Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50. | Наружный диаметр стальной трубы | Размер соединения | толщина фланца | внутренний диаметр фланца | большой конец шейки фланца | высота фланца | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ | А | Внешний диаметр фланца D | Диаметр центрального круга K | Диаметр отверстия под болт L | Количество отверстий под болты n | Болт | С | B | Т11 | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 90 | 60.3 | 16 | 4 | М14 | 9.6 | 22.5 | 30 | 14 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 100 | 69.9 | 16 | 4 | М14 | 11.2 | 27.5 | 38 | 14 |
| 25 | 1 | 33.7 | 110 | 79.4 | 16 | 4 | М14 | 12.7 | 34.5 | 49 | 16 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 115 | 88.9 | 16 | 4 | М14 | 14.3 | 43.5 | 59 | 19 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 125 | 98.4 | 16 | 4 | М14 | 15.9 | 49.5 | 65 | 21 |
| 50 | 2 | 60.3 | 150 | 120.7 | 18 | 4 | М16 | 17.5 | 61.5 | 78 | 24 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 180 | 139.7 | 18 | 4 | М16 | 20.7 | 77.6 | 90 | 27 |
| 80 | 3 | 88.9 | 190 | 152.4 | 18 | 4 | М16 | 22.3 | 90.5 | 108 | 29 |
| 100 | 4 | 114.3 | 230 | 190.5 | 18 | 8 | М16 | 22.3 | 116.0 | 135 | 32 |
| 125 | 5 | 139.7 | 255 | 215.9 | 22 | 8 | М20 | 22.3 | 143.5 | 164 | 35 |
| 150 | 6 | 168.3 | 280 | 241.3 | 22 | 8 | М20 | 23.9 | 170.5 | 192 | 38 |
| 200 | 8 | 219.1 | 345 | 298.5 | 22 | 8 | М20 | 27.0 | 221.5 | 246 | 43 |
| 250 | 10 | 273.0 | 405 | 362 | 26 | 12 | М24 | 28.6 | 276.5 | 305 | 48 |
| 300 | 12 | 323.9 | 485 | 431.8 | 26 | 12 | М24 | 30.2 | 328.0 | 365 | 54 |
| 350 | 14 | 355.6 | 535 | 476.3 | 30 | 12 | М27 | 33.4 | 360.0 | 400 | 56 |
| 400 | 16 | 406.4 | 595 | 539.8 | 30 | 16 | М27 | 35.0 | 411.0 | 457 | 62 |
| 450 | 18 | 457 | 635 | 577.9 | 33 | 16 | М30 | 38.1 | 462.0 | 505 | 67 |
| 500 | 20 | 508 | 700 | 635 | 33 | 20 | М30 | 41.3 | 513.5 | 559 | 71 |
| 600 | 24 | 610 | 815 | 749.3 | 36 | 20 | М33 | 46.1 | 616.5 | 663 | 81 |
###КЛАСС 300###
| Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50. | Наружный диаметр стальной трубы | Размер соединения | толщина фланца | внутренний диаметр фланца | большой конец шейки фланца | высота фланца | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ | А | Внешний диаметр фланца D | Диаметр центрального круга K | Диаметр отверстия под болт L | Количество отверстий под болты n | Болт | С | B | Т11 | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 95 | 66.7 | 16 | 4 | М14 | 12.7 | 22.5 | 38 | 21 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 115 | 82.6 | 18 | 4 | М16 | 14.3 | 27.5 | 48 | 24 |
| 25 | 1 | 33.7 | 125 | 88.9 | 18 | 4 | М16 | 15.9 | 34.5 | 54 | 25 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 135 | 98.4 | 18 | 4 | М16 | 17.5 | 43.5 | 64 | 25 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 155 | 114.3 | 22 | 4 | М20 | 19.1 | 49.5 | 70 | 29 |
| 50 | 2 | 60.3 | 165 | 127 | 18 | 8 | М16 | 20.7 | 61.5 | 84 | 32 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 190 | 149.2 | 22 | 8 | М20 | 23.9 | 77.6 | 100 | 37 |
| 80 | 3 | 88.9 | 210 | 168.3 | 22 | 8 | М20 | 27 | 90.5 | 117 | 41 |
| 100 | 4 | 114.3 | 255 | 200 | 22 | 8 | М20 | 30.2 | 116 | 146 | 46 |
| 125 | 5 | 139.7 | 280 | 235 | 22 | 8 | М20 | 33.4 | 143.5 | 178 | 49 |
| 150 | 6 | 168.3 | 320 | 269.9 | 22 | 12 | М20 | 35 | 170.5 | 206 | 51 |
| 200 | 8 | 219.1 | 380 | 330.2 | 26 | 12 | М24 | 39.7 | 221.5 | 260 | 60 |
| 250 | 10 | 273 | 445 | 387.4 | 30 | 16 | М27 | 46.1 | 276.5 | 321 | 65 |
| 300 | 12 | 323.9 | 520 | 450.8 | 33 | 16 | М30 | 49.3 | 328 | 375 | 71 |
| 350 | 14 | 355.6 | 585 | 514.4 | 33 | 20 | М30 | 52.4 | 360 | 425 | 75 |
| 400 | 16 | 406.4 | 650 | 571.5 | 36 | 20 | М33 | 55.6 | 411 | 483 | 81 |
| 450 | 18 | 457 | 710 | 628.6 | 36 | 24 | М33 | 58.8 | 462 | 533 | 87 |
| 500 | 20 | 508 | 775 | 685.8 | 36 | 24 | М33 | 62 | 513.5 | 587 | 94 |
| 600 | 24 | 610 | 915 | 812.8 | 42 | 24 | М39Х3 | 68.3 | 616.5 | 702 | 105 |
###КЛАСС 600###
| Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50. | Наружный диаметр стальной трубы | Размер соединения | толщина фланца | внутренний диаметр фланца | большой конец шейки фланца | высота фланца | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ | А | Внешний диаметр фланца D | Диаметр центрального круга K | Диаметр отверстия под болт L | Количество отверстий под болты n | Болт | С | B | Т11 | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 95 | 66.7 | 16 | 4 | М14 | 14.3 | 22.5 | 38 | 22 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 115 | 82.6 | 18 | 4 | М16 | 15.9 | 27.5 | 48 | 25 |
| 25 | 1 | 33.7 | 125 | 88.9 | 18 | 4 | М16 | 17.5 | 34.5 | 54 | 27 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 135 | 88.4 | 18 | 4 | М16 | 20.7 | 43.5 | 64 | 29 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 155 | 114.3 | 22 | 4 | М20 | 22.3 | 49.5 | 70 | 32 |
| 50 | 2 | 60.3 | 165 | 127 | 18 | 8 | М16 | 25.4 | 61.5 | 84 | 37 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 190 | 149.2 | 22 | 8 | М20 | 28.6 | 77.6 | 100 | 41 |
| 80 | 3 | 88.9 | 210 | 168.3 | 22 | 8 | М20 | 31.8 | 90.5 | 117 | 46 |
| 100 | 4 | 114.3 | 275 | 215.9 | 26 | 8 | М24 | 38.1 | 116 | 152 | 54 |
| 125 | 5 | 139.7 | 330 | 266.7 | 30 | 8 | М27 | 44.5 | 143.5 | 189 | 60 |
| 150 | 6 | 168.3 | 355 | 292.1 | 30 | 12 | М27 | 47.7 | 170.5 | 222 | 67 |
| 200 | 8 | 219.1 | 420 | 349.2 | 33 | 12 | М30 | 55.6 | 221.5 | 273 | 76 |
| 250 | 10 | 273 | 510 | 431.8 | 36 | 16 | М33 | 63.5 | 276.5 | 343 | 86 |
| 300 | 12 | 323.9 | 560 | 489 | 36 | 20 | М33 | 66.7 | 328 | 400 | 92 |
| 350 | 14 | 355.6 | 605 | 527 | 39 | 20 | М36Х3 | 69.9 | 360 | 432 | 94 |
| 400 | 16 | 406.4 | 685 | 603.2 | 42 | 20 | М39Х3 | 76.2 | 411 | 495 | 106 |
| 450 | 18 | 457 | 745 | 654 | 45 | 20 | М42Х3 | 82.6 | 462 | 546 | 117 |
| 500 | 20 | 508 | 815 | 723.9 | 45 | 24 | М42Х3 | 88.9 | 513.5 | 610 | 127 |
| 600 | 24 | 610 | 940 | 838.2 | 51 | 24 | М48Х3 | 101.6 | 616.5 | 718 | 140 |
###КЛАСС 900###
| Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50. | Наружный диаметр стальной трубы | Размер соединения | толщина фланца | внутренний диаметр фланца | большой конец шейки фланца | высота фланца | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ | А | Внешний диаметр фланца D | Диаметр центрального круга K | Диаметр отверстия под болт L | Количество отверстий под болты n | Болт | С | B | Т11 | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 120 | 82.6 | 22 | 4 | М20 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 130 | 88.9 | 22 | 4 | М20 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 25 | 1 | 33.7 | 150 | 101.6 | 26 | 4 | М24 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 160 | 111.1 | 26 | 4 | М24 | 28.6 | 43.5 | 64 | 41 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 180 | 123.8 | 30 | 4 | М27 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 50 | 2 | 60.3 | 215 | 165.1 | 26 | 8 | М24 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 245 | 190.5 | 30 | 8 | М27 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
| 80 | 3 | 88.9 | 240 | 190.5 | 26 | 8 | М24 | 38.1 | 90.5 | 127 | 54 |
| 100 | 4 | 114.3 | 290 | 235 | 33 | 8 | М30 | 44.5 | 116 | 159 | 70 |
| 125 | 5 | 139.7 | 350 | 279.4 | 36 | 8 | М33 | 50.8 | 143.5 | 190 | 79 |
| 150 | 6 | 168.3 | 380 | 317.5 | 33 | 12 | М30 | 55.6 | 170.5 | 235 | 86 |
| 200 | 8 | 219.1 | 470 | 393.7 | 39 | 12 | М36Х3 | 63.5 | 221.5 | 298 | 102 |
| 250 | 10 | 273 | 545 | 469.9 | 39 | 16 | М36Х3 | 69.9 | 276.5 | 368 | 108 |
| 300 | 12 | 323.9 | 610 | 533.4 | 39 | 20 | М36Х3 | 79.4 | 328 | 419 | 117 |
| 350 | 14 | 355.6 | 640 | 558.8 | 42 | 20 | М39Х3 | 85.8 | 360 | 451 | 130 |
| 400 | 16 | 406.4 | 705 | 616 | 45 | 20 | М42Х3 | 88.9 | 411 | 508 | 133 |
| 450 | 18 | 457 | 785 | 685.8 | 51 | 20 | М48Х3 | 101.6 | 462 | 565 | 152 |
| 500 | 20 | 508 | 855 | 749.3 | 55 | 20 | М52Х3 | 108 | 513.5 | 622 | 159 |
| 600 | 24 | 610 | 1040 | 901.7 | 68 | 20 | М64Х3 | 139.7 | 616.5 | 749 | 203 |
###КЛАСС 1500###
| Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50. | Наружный диаметр стальной трубы | Размер соединения | толщина фланца | внутренний диаметр фланца | большой конец шейки фланца | высота фланца | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | СЕРВЕР ПОЛИТИКИ СЕТИ | А | Внешний диаметр фланца D | Диаметр центрального круга K | Диаметр отверстия под болт L | Количество отверстий под болты n | Болт | С | B | Т11 | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 120 | 82.6 | 22 | 4 | М20 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 130 | 88.9 | 22 | 4 | М20 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 25 | 1 | 33.7 | 150 | 101.6 | 26 | 4 | М24 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 160 | 111.1 | 26 | 4 | М24 | 28.6 | 43.5 | 64 | 41 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 180 | 123.8 | 30 | 4 | М27 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 50 | 2 | 60.3 | 215 | 165.1 | 26 | 8 | М24 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 245 | 190.5 | 30 | 8 | М27 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
🔧 Накладные фланцы
Общие проблемы & Решения
1. Постоянная течь через прокладку после затяжки болта — почему она все еще течет??
высокая частота
📌 Первопричина: Фланцы Slip-On требуют двусторонних угловых сварных швов. (внутренний + внешний). Деформация сварного шва, чрезмерная высота сварного шва, вызывающая деформацию уплотняющей поверхности, или недостаточная глубина установки трубы препятствует равномерному сжатию прокладки. Неравномерная предварительная нагрузка болта и неправильный выбор прокладки также способствуют.
✅ Профессиональные меры противодействия:
- ✔ Убедитесь, что глубина вставки трубы соответствует стандартам. (обычно ⅔ толщины фланца, не загораживая отверстия под болты) оставляя место для угловых швов без деформации уплотняемой поверхности.
- ✔ Используйте в шахматном порядке / последовательность обратной сварки; контролировать тепловложение и проверять плоскостность после сварки (≤0,25 мм/м).
- ✔ Выберите подходящую прокладку (например., спиральная рана, гибкий графитовый композит). Следуйте последовательности крутящих моментов (3~4 шага крестообразной схемы).
- ✔ Для незначительного плача, выполнить горячую затяжку (если это применимо) или откалибровать нагрузку на болт; проверить уплотнительные поверхности на наличие царапин.
2. Трещины появляются на угловых сварных швах фланца к трубе после периода эксплуатации. (вибрация/езда на велосипеде)?
📌 Фон неудачи: Фланцы Slip-On основаны на угловых сварных швах. (внешний + внутренний опционально) которые слабее, чем фланцы WN. Под высоким изгибающим моментом, вибрация или термоциклирование, Концентрация напряжений в корне сварного шва может вызвать усталостные трещины.. Кроме того, неправильный размер участка сварного шва или отсутствие провара ускоряют выход из строя.
✅ Системные решения:
- 🔹 Согласно ASME B31.3, Внешний угловой шов должен быть как минимум равен толщине стенки трубы или толщине ступицы фланца.. Для критически важных услуг, нанесите сварной шов с полным проплавлением или сварной шов с внутренним уплотнением.
- 🔹 Добавьте опоры/демпферы для линий с высокой вибрацией. (поршневые компрессоры, сбросы насосов) уменьшить циклический стресс.
- 🔹 Используйте подходящий присадочный металл; для агрессивных сред, выполните PT/MT сварных швов и рассмотрите коррозионностойкий сплав.
- 🔹 Если появились трещины, оценить надежность сварки или заменить фланцем с приварной горловиной.
📐 Рекомендации по дизайну: Для расчетного давления, превышающего класс 300 или серьезные термические переходные процессы, всегда отдавайте предпочтение фланцам с приварной шейкой. Фланцы Slip-On лучше всего подходят для окружающей среды. / низкое давление (≤ Ру40 / Класс 150~300) некритические системы.
3. Щелевая коррозия / точечная коррозия из-за застоя жидкости между отверстием фланца и наружным диаметром трубы?
📌 Механизм: Маленький зазор (1~3 мм) между отверстием фланца Slip-On и внешним диаметром трубы может скапливаться влага или технологические жидкости., создание агрессивной среды щелевой коррозии. Нержавеющая сталь и углеродистая сталь уязвимы., особенно в хлоридах или кислых средах. Если внутренняя сторона не сварена сплошным уплотнением, Накопление жидкости ускоряет точечную коррозию.
✅ Профилактика & практика технического обслуживания:
- 🛡️ Для критических / коррозионные услуги, применять непрерывная внутренняя угловая сварка или сварной шов для устранения щелей.
- 🛡️ Материал обновления (316L, Дуплекс, или футерованные фланцы). Для углеродистой стали, использовать высококачественное покрытие или горячее цинкование.
- 🛡️ До обслуживания, заполнить зазор фланца высокотемпературным фланцевым герметиком (например., Локтайт 567) соблюдая температуру & пределы процесса.
- 🛡️ Периодический ультразвуковой контроль толщины и проверка содержания хлоридов/воды в технологической среде..
4. Поверхность фланца наклоняется или открывается после затяжки болтов, вызывая перекос?
📌 Распространенные причины: Фланцы Slip-On относительно тонкие и не имеют усиливающей длинной ступицы, как фланцы WN.. Чрезмерная предварительная нагрузка болта или разрушение прокладки приводят к короблению фланца. (Деформация Бельвиля). более того, если конец трубы не перпендикулярен поверхности фланца или глубина вставки различается, происходит неравномерный наклон.
✅ Методы точного выравнивания:
- 🎯 Использование динамометрический ключ + гидравлический натяжитель с узором крест-накрест в ступеньках. См. значения крутящего момента ASME PCC-1..
- 🎯 Перед сборкой проверьте параллельность поверхностей фланцев.; отрегулируйте с помощью компенсации прокладки или доработайте фаску трубы, чтобы обеспечить перпендикулярность.
- 🎯 Для тонких фланцев большого диаметра, рассмотрите конические шайбы или шайбы распределения нагрузки, и добавьте опору для уменьшения изгибающего момента.
- 🎯 Если деформация превышает расчетные пределы, повысить класс давления или перейти на приварную горловину / Фланцы нахлесточного соединения.
⚠️ Эмпирическое правило: Момент затяжки болтов для фланцев Slip-On не должен превышать 75% предела текучести материала; гибкие графитовые прокладки помогают компенсировать допуски при установке.
5. Неправильное применение при высокой температуре / паропроводы высокого давления, что приводит к риску разрыва?
📌 Разрыв в осведомленности: Многие инженеры ошибочно полагают, что фланцы Slip-On можно использовать в любых условиях, если класс соответствует классу.. тем не мение, ASME B16.5 гласит:: Фланцы Slip-On не рекомендуются для суровых циклических или экстремально высоких температур. (углеродистая сталь при температуре выше 400°C испытывает значительное снижение прочности). Концентрация напряжений в корне углового шва и низкая усталостная долговечность приводят к разрушению при термических ударах..
✅ Безопасные границы приложений & альтернативы:
- 🏭 Применимый конверт: -29от °С до 200 °С (углеродистая сталь), расчетное давление ≤ 2,0 МПа (Класс 150) или класс 300 с нециклической нагрузкой.
- 🏭 Для пара высокого давления (≥1,6 МПа, температура ≥250°C) или условия термической усталости, используйте фланцы с приварной шейкой исключить резкий переход напряжения.
- 🏭 Если ограниченное пространство вынуждает использовать фланцы Slip-On, выполнить FEA для определения ползучести и увеличить частоту неразрушающего контроля (еженедельно PAUT/TOFD).
- 🏭 Строго соблюдать класс трубопровода и паспортные таблички оборудования.; никогда не заменяйте без технического одобрения.
6. Почему недостаточная или чрезмерная глубина заглубления труб является критическим дефектом?
📌 Серьезность: Отверстие фланца Slip-On имеет скользящую посадку. Недостаточная вставка препятствует правильной сварке внутреннего уплотнения или уменьшает покрытие углового шва., ослабление сустава. Слишком большая вставка блокирует отверстия для болтов или выступает на посадочную поверхность прокладки., нарушение герметичности и возникновение турбулентности потока.
✅ Стандартные методы работы:
- 📐 Согласно ASME B31.1/B31.3, труба должна быть вставлена на половину-две трети толщины фланца, оставляя 3~5 мм от конца трубы до уплотняющей поверхности (избежать взаимодействия прокладок).
- 📐 Перед сборкой отметьте глубину вставки на трубе и для проверки используйте глубиномер.. Для Ду ≥200, прихватку и повторную проверку соосности.
- 📐 Если доступ к внутреннему сварному шву заблокирован, труба вставлена слишком глубоко; вырезать и переработать. Никогда не форсируйте выравнивание путем чрезмерной сварки..
- 📐 Для агрессивных сред, конец трубы с внутренней поверхностью фланца и сварным швом внутреннего уплотнения для устранения мертвых зон.
🔔 Доказанный факт: Правильная установка и двусторонняя угловая сварка обеспечивают 80–90 % механической прочности приварного фланца, что важно для длительного срока службы..
7. Болты изъяты, невозможно разобрать во время обслуживания — вынуждает разрушать резку?
📌 Часто на открытом воздухе/влажной среде: коррозия products accumulate in bolt holes and nut clearances. В сочетании с тонкой геометрией фланца, чрезмерное усилие при разборке может деформировать фланец. Так как фланец приваривается к трубе, поворот фланца для снятия напряжения невозможен.
✅ Обслуживание & стратегии профилактики:
- 🛢️ Нанесите высокотемпературный противозадирный состав. (на основе никеля или меди) на резьбе болтов при первоначальной сборке; для болтов из нержавеющей стали используйте специальный состав, предотвращающий истирание.
- 🛢️ Рассмотрите возможность увеличения внешнего диаметра фланца или использования тяжелых шестигранных гаек с удлиненной резьбой, чтобы уменьшить заедание резьбы..
- 🛢️ Перед разборкой, пропитать проникающей смазкой, используйте ударный гайковерт на низкой мощности; для сильного приступа, нагреть гайку до 350°С (углеродистая сталь) и получиться быстро.
- 🛢️ Для улучшения ремонтопригодности, используйте болты из нержавеющей стали или с покрытием и планируйте периодические проверки натяжения болтов..
💡 Кончик: Если фланец застрял и его необходимо сохранить, можно использовать вставки для ремонта резьбы, но для этого нужен специальный инструмент. Сохраняйте запасные фланцы внахлестку для критических линий..
Индукционные изгибы поставляются в стандартных углах изгиба (например. 45°, 90°, и т.п.) или может быть изготовлен на заказ для определенных углах изгиба. Составные изгибы (вне плоскости) изгиб в одном соединении трубы также может быть произведен. Радиус изгиба указан как функция диаметра. Например, Радиумы общего изгиба для индукционных изгибов 3D, 5D и 7d, где D - номинальный диаметр трубы.
Дуплекс 2205 и Супер Дуплекс 2507 фланцы из нержавеющей стали характеризуются высоким пределом текучести., что в два раза превышает предел текучести типичных аустенитных нержавеющих сталей при отжиге., как 304 а также 316 фланцы из нержавеющей стали. Из-за этого, Дуплекс 2205 и Супер Дуплекс 2507 Стали являются одними из наиболее распространенных марок дуплексной стали, используемых для фланцев с Super Duplex. 2507 фланцы являются более устойчивым к коррозии классом из двух.
