Kaynak Boyunlu Boru Flanşı (WNRF)

Nisan 9, 2026

Geçmeli Flanşlar (BU YÜZDEN)

Geçmeli Flanşlar (BU YÜZDEN): Mühendislik Şartname Kılavuzu

Slip-On Boru Flanşları için kesin kaynak: Boyutsal Matrisler, Malzeme Uyumluluğu (ASTM/DIN), Endüstriyel Boru Sistemleri için Basınç-Sıcaklık Değerleri ve Değerleri.

1. Slip-On Flanşların Fonksiyonel Genel Görünümü

NS Geçmeli Flanş (SO Flanş) öncelikle düşük basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış önemli bir boru bileşenidir. Dış çaptan biraz daha büyük bir merkezi deliğe sahiptir (OD) borunun, ile sabitlenmeden önce borunun flanştan kaymasına izin verilir dolgu kaynakları hem iç hem de dış tarafta.

Kaynak eğiminin olmaması nedeniyle, Slip-On flanşlar önemli düzeyde saha esnekliği sunar, mühendislerin son kaynaktan önce boru uzunluğunu flanş yüzüne göre hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Temel Avantajlar & Uygulamalar:

Hizalama Kolaylığı: Kaynak Boyunlu flanşlara göre kurulumu daha kolaydır.
Uygun Maliyetli: Azalan malzeme hacmi nedeniyle daha düşük üretim maliyetleri.
Büyük Çaplı Yardımcı Program: Büyük çaplı depolama tankı nozulları için ideal.
Alan Optimizasyonu: Hub'sız olarak mevcuttur “Yüzük Stili” sıkı kurulumlar için.

2. Üretim Standartları & Malzeme Uyumluluğu

Küresel altyapı projelerinde değiştirilebilirliği sağlamak için sıkı uluslararası standartlarla uyumlu Slip-On flanşlar sağlıyoruz.

Tablo 1: Geçerli Standartlar Matrisi

ASME / ANSI	DAN / Avrupalı	Çince (GB/HG)	JIS / Japonca
B16.5, B16.47	DAN 2576, TR 1092-1	GB/T9119, HG/T20592	B2220

Tablo 2: Malzeme Sınıfı Seçimi (Paslanmaz & Çift yönlü)

Kategori	Sınıf Özellikleri
Paslanmaz çelik 304	F304, S30408, S30408II, S30400, 06Crooky10
Paslanmaz Çelik 316L	F316L, 31603, S31603, 022Cr17Ni12Mo2
Dubleks Çelik	2205 (F51), 2507 (F53), S22053
Yüksek Sıcaklık Alaşımları	TP310S (06Cr25Ni20), TP321 (06Cr18Ni11)

3. Slip-On Flanş Boyut Verileri (Sınıf 150 – 600)

Aşağıdaki tablolar ASME B16.5'e göre Slip-On flanşlar için kritik boyutları sağlar / HG/T20616 standartları. Tüm ölçüler milimetre cinsindendir (mm) aksi belirtilmedikçe.

Matris A: ASME Sınıfı 150 (PN20) Geçmeli Flanş

NPS (İnç)	Boru Dış Çapı (A)	Flanş dış çapı (D)	PCD (K)	Cıvata Delikleri (n)	Kalın (C)	Onun İçi (B)	Onunla iletişime geç (n)	Yükseklik ('H)
1/2″	21.3	90	60.3	4	9.6	22.5	30	14
3/4″	26.9	100	69.9	4	11.2	27.5	38	14
1″	33.7	110	79.4	4	12.7	34.5	49	16
2″	60.3	150	120.7	4	17.5	61.5	78	24
4″	114.3	230	190.5	8	22.3	116.0	135	32
8″	219.1	345	298.5	8	27.0	221.5	246	43
12″	323.9	485	431.8	12	30.2	328.0	365	54

Matris B: ASME Sınıfı 300 (PN50) Geçmeli Flanş

NPS (İnç)	Boru Dış Çapı (A)	Flanş dış çapı (D)	PCD (K)	Cıvata Delikleri (n)	Kalın (C)	Onun İçi (B)	Onunla iletişime geç (n)	Yükseklik ('H)
1/2″	21.3	95	66.7	4	12.7	22.5	38	21
1″	33.7	125	88.9	4	15.9	34.5	54	25
3″	88.9	210	168.3	8	27.0	90.5	117	41
6″	168.3	320	269.9	12	35.0	170.5	206	51
10″	273.0	445	387.4	16	46.1	276.5	321	65

Matris C: ASME Sınıfı 600 (PN110) Geçmeli Flanş

NPS (İnç)	Boru Dış Çapı (A)	Flanş dış çapı (D)	PCD (K)	Cıvata Delikleri (n)	Kalın (C)	Onun İçi (B)	Onunla iletişime geç (n)	Yükseklik ('H)
1/2″	21.3	95	66.7	4	14.3	22.5	38	22
2″	60.3	165	127.0	8	25.4	61.5	84	37
4″	114.3	275	215.9	8	38.1	116.0	152	54
8″	219.1	420	349.2	12	55.6	221.5	273	76
12″	323.9	560	489.0	20	66.7	328.0	400	92

more data tables

4. Doğru Kurulum ve Kaynak Prosedürleri

Slip-On flanş bağlantısının güvenilirliği tamamen köşe kaynaklarının kalitesine bağlıdır. Standart uygulama iki kaynak gerektirir:

Dış Köşe Kaynağı

Borunun flanş göbeğinden çıktığı bağlantı noktasında uygulanır. Bu kaynak birincil yapısal gücü sağlar ve mekanik titreşime karşı direnç gösterir.

İç Köşe Kaynağı

Boru ucunun yüzeyle buluştuğu flanş deliğinin içine uygulanır. Bu kaynak, medyanın boru ile flanş deliği arasındaki boşluğa girmesini önler, hafifletici yarık korozyon.

5. Endüstriyel Uygulamalar & Sektöre Uygunluk

Slip-On flanşlar, mutlak yorulma direncinden ziyade hızlı inşaat ve düşük başlangıç maliyetine öncelik verilen endüstrilerde tercih edilir.

Sektör	Uygulama Ayrıntıları
Su arıtma	Belediye su temin hatları ve alçak basınçlı soğutma sistemleri.
Petrokimya	Depolama tankı nozul bağlantıları ve kritik olmayan proses hatları.
HVAC & Yardımcı programlar	Basınçlı hava sistemleri, buhar yoğunlaşması, ve bina yangınından korunma.
Tank İmalatı	Atmosfer depolama kapları için geniş çaplı bağlantılar.

Güvenilir Slip-On Flanş İmalatı

NPS 1/2 boyutlarında mevcuttur″ 24-″ (ve daha büyük) tüm basınç sınıflarında. ISO 9001:2015 Sertifikalı Üretim.

Teknik Veri Sayfası İste

Anahtar kelimeler: Geçmeli Flanş, SO Flanş Boyutları, Sınıf 150 Geçmeli Flanş, Paslanmaz Çelik Geçmeli Flanş, HG/T20592 SO Flanş, ASME B16.5 Boyutlar.

6. Yüksek Basınçlı Boyutlu Matrisler (Sınıf 900 – 1500)

Daha yüksek basınç sınıflarında Slip-On flanşlar (Sınıf 900 ve 1500) aşırı mekanik stres altında conta bütünlüğünü korumak için önemli ölçüde artırılmış kalınlıklar ve daha büyük cıvatalama desenleri ile tasarlanmıştır.

Matris D: ASME Sınıfı 900 (PN150) Geçmeli Flanş

NPS (İnç)	Boru Dış Çapı (A)	Flanş dış çapı (D)	PCD (K)	Cıvata Delikleri (n)	Kalın (C)	Onun İçi (B)	Onunla iletişime geç (n)	Yükseklik ('H)
1/2″	21.3	120	82.6	4	22.3	22.5	38	32
1″	33.7	150	101.6	4	28.6	34.5	52	41
2″	60.3	215	165.1	8	38.1	61.5	105	57
4″	114.3	290	235.0	8	44.5	116.0	159	70
8″	219.1	470	393.7	12	63.5	221.5	298	102
12″	323.9	610	533.4	20	79.4	328.0	419	117
24″	610.0	1040	901.7	20	139.7	616.5	749	203

Matris E: ASME Sınıfı 1500 (PN250) Geçmeli Flanş

NPS (İnç)	Boru Dış Çapı (A)	Flanş dış çapı (D)	PCD (K)	Cıvata Delikleri (n)	Kalın (C)	Onun İçi (B)	Onunla iletişime geç (n)	Yükseklik ('H)
1/2″	21.3	120	82.6	4	22.3	22.5	38	32
3/4″	26.9	130	88.9	4	25.4	27.5	44	35
1″	33.7	150	101.6	4	28.6	34.5	52	41
1 1/2″	48.3	180	123.8	4	31.8	49.5	70	44
2 1/2″	76.1	245	190.5	8	41.3	77.6	124	64

7. Slip-On vs. Kaynak boynu: Mühendislik Takasları

Aralarında seçim yaparken Kayma (BU YÜZDEN) Ve bir Kaynak boynu (WN) Flanş, mühendislik ekipleri projenin belirli yorulma ömrünü ve kurulum maliyetlerini değerlendirmelidir.

Kriterler	Kayma (BU YÜZDEN)	Kaynak boynu (WN)
Başlangıç maliyeti	Daha düşük (yaklaşık. 1/3 daha az malzeme/dövme)	Daha yüksek (hub karmaşıklığı nedeniyle)
Kurulum	Daha kolay hizalama; gereklilikler 2 dolgu kaynakları	Hassas hizalama gerekli; gereklilikler 1 alın kaynağı
Yorgunluk Ömrü	Kaynak Boyunlu flanşın ~1/3'ünde hesaplanır	Titreşime ve strese karşı üstün direnç
Akış Deseni	Dahili adım nedeniyle türbülans yaratabilir	Boru deliğine uygun yumuşak geçiş

8. yalıtım borusu & Metroloji Standartları

sağlamak için 100% ASME/DIN spesifikasyonlarına uygunluk, her Slip-On flanşı çok aşamalı bir denetim protokolünden geçer:

Boyutlu muayene: Deliğin Doğrulanması (B), Göbek Çapı (n), ve Flanş Kalınlığı (C) kalibre edilmiş dijital kumpaslar kullanma.
Yüzey Kaplama Metrolojisi: Yükseltilmiş Yüzün görsel ve mekanik doğrulaması (RF) sona ermek, tipik olarak 125-250 mikro-inç AARH arası hedeflenir.
Kimyasal PMI: X-ışını floresansı yoluyla Pozitif Malzeme Tanımlaması (XRF) F316L veya F51 gibi alaşım kalitelerini onaylamak için.
Tahribatsız test (NDT): Yüksek gerilimli göbek bölgelerindeki yüzey altı kalıntılarını belirlemek için talep üzerine boya penetrant veya ultrasonik test.

Mühendislik Danışmanlığı Mevcuttur

Özel delik boyutları da dahil olmak üzere özel gereksinimler için, standart dışı kaplama, veya yüksek alaşım gereksinimleri (İnkonel, Monel, Hastelloy), teknik departmanımız tam tasarım desteği sağlar.

Sertifikalar: ISO 9001:2015 | PED 2014/68/AB | API 6A (İngilizce) | Asmimentis. VIII

9. Kimyasal bileşimi & Metalurjik Gereksinimler

Aşındırıcı ortamlarda Slip-On flanşının güvenilirliği alaşım elementleri tarafından belirlenir. Aşağıdaki veriler, SO flanş dövmesinde kullanılan standart paslanmaz ve karbon çelik kaliteleri için maksimum ağırlık yüzdelerini temsil eder.

Tablo 3: Yaygın Flanş Malzemelerinin Kimyasal Analizi

Sınıf (ASTM)	C (Max)	MN (Max)	CR	Ni	sen
A105 (Karbon)	0.35	1.05	–	–	–
F304 (SS)	0.08	2.00	18.0-20.0	8.0-10.5	–
F316L (SS)	0.03	2.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-3.0
F51 (Çift yönlü)	0.03	2.00	21.0-23.0	4.5-6.5	2.5-3.5

10. Mekanik Performans Özellikleri

Slip-On flanşlar, bir boru ağının dahili hidrostatik basınçlarına ve harici cıvatalama yüklerine dayanacak şekilde belirli çekme ve akma mukavemetleri göstermelidir..

Tablo 4: Mekanik Özellik Minimumları

özellik	ASTM A105	ASTM A182 F304	ASTM A182 F316L
Çekme dayanımı (MPa)	485 dk	515 dk	485 dk
Verim gücü (MPa)	250 dk	205 dk	170 dk
Kopma uzaması (%)	22 dk	30 dk	30 dk
Sertlik (HBW)	≤ 187	≤ 201	≤ 201

11. Lojistik için Ağırlık Referans Tablosu

Aşağıdaki ağırlıklar teorik tahminlerdir: ASME B16.5 Geçmeli Flanşlar Yükseltilmiş Yüz ile (RF). Bu değerler navlun maliyetlerinin ve yapısal destek gereksinimlerinin hesaplanması için gereklidir..

Tablo 5: Tahmini Ağırlıklar (kg) Basınç Sınıfı başına

NPS (Boyutu)	Sınıf 150	Sınıf 300	Sınıf 600	Sınıf 1500
1/2″	0.5	0.9	1.1	3.5
1″	1.1	1.6	2.6	4.5
2″	2.5	3.4	5.1	12.5
4″	6.4	10.5	19.5	35.5
6″	9.5	18.0	35.0	75.0
12″	40.0	55.0	110.0	305.0

12. Gerekli Tedarik Şartnameleri

Hızlı ve doğru bir şekilde yerine getirilmesini sağlamak için, lütfen aşağıdaki parametreleri RFQ'nuza ekleyin:

Nominal boru boyutu (NPS)
Basınç Derecesi (Sınıf)
Yüz Tipi (RF, FF, RTJ)
Malzeme Şartnamesi (ASTM/ASME)
Sondaj Programı (Örneğin., Sch 40S)
Miktar & Yüzey Kaplama

###SINIF 150###

Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ile birleştirilen ısıl işlem, geleneksel olarak su verme ve tavlama olarak adlandırılır.		Çelik Boru dış çapı	Bağlantı boyutu					flanş kalınlığı	flanş iç çapı	flanş boynu büyük uç	flanş yüksekliği
DN	NPS	A	Flanş dış çapı D	Merkezi daire çapı K	Cıvata deliği çapı L	Cıvata deliği sayısı n	Cıvata Th	C	B	n	'H
15	1/2	21.3	90	60.3	16	4	M14	9.6	22.5	30	14
20	3/4	26.9	100	69.9	16	4	M14	11.2	27.5	38	14
25	1	33.7	110	79.4	16	4	M14	12.7	34.5	49	16
32	1 1/4	42.4	115	88.9	16	4	M14	14.3	43.5	59	19
40	1 1/2	48.3	125	98.4	16	4	M14	15.9	49.5	65	21
50	2	60.3	150	120.7	18	4	M16	17.5	61.5	78	24
65	2 1/2	76.1	180	139.7	18	4	M16	20.7	77.6	90	27
80	3	88.9	190	152.4	18	4	M16	22.3	90.5	108	29
100	4	114.3	230	190.5	18	8	M16	22.3	116.0	135	32
125	5	139.7	255	215.9	22	8	M20	22.3	143.5	164	35
150	6	168.3	280	241.3	22	8	M20	23.9	170.5	192	38
200	8	219.1	345	298.5	22	8	M20	27.0	221.5	246	43
250	10	273.0	405	362	26	12	M24	28.6	276.5	305	48
300	12	323.9	485	431.8	26	12	M24	30.2	328.0	365	54
350	14	355.6	535	476.3	30	12	M27	33.4	360.0	400	56
400	16	406.4	595	539.8	30	16	M27	35.0	411.0	457	62
450	18	457	635	577.9	33	16	M30	38.1	462.0	505	67
500	20	508	700	635	33	20	M30	41.3	513.5	559	71
600	24	610	815	749.3	36	20	M33	46.1	616.5	663	81

###SINIF 300###

Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ile birleştirilen ısıl işlem, geleneksel olarak su verme ve tavlama olarak adlandırılır.		Çelik Boru dış çapı	Bağlantı boyutu					flanş kalınlığı	flanş iç çapı	flanş boynu büyük uç	flanş yüksekliği
DN	NPS	A	Flanş dış çapı D	Merkezi daire çapı K	Cıvata deliği çapı L	Cıvata deliği sayısı n	Cıvata Th	C	B	n	'H
15	1/2	21.3	95	66.7	16	4	M14	12.7	22.5	38	21
20	3/4	26.9	115	82.6	18	4	M16	14.3	27.5	48	24
25	1	33.7	125	88.9	18	4	M16	15.9	34.5	54	25
32	1 1/4	42.4	135	98.4	18	4	M16	17.5	43.5	64	25
40	1 1/2	48.3	155	114.3	22	4	M20	19.1	49.5	70	29
50	2	60.3	165	127	18	8	M16	20.7	61.5	84	32
65	2 1/2	76.1	190	149.2	22	8	M20	23.9	77.6	100	37
80	3	88.9	210	168.3	22	8	M20	27	90.5	117	41
100	4	114.3	255	200	22	8	M20	30.2	116	146	46
125	5	139.7	280	235	22	8	M20	33.4	143.5	178	49
150	6	168.3	320	269.9	22	12	M20	35	170.5	206	51
200	8	219.1	380	330.2	26	12	M24	39.7	221.5	260	60
250	10	273	445	387.4	30	16	M27	46.1	276.5	321	65
300	12	323.9	520	450.8	33	16	M30	49.3	328	375	71
350	14	355.6	585	514.4	33	20	M30	52.4	360	425	75
400	16	406.4	650	571.5	36	20	M33	55.6	411	483	81
450	18	457	710	628.6	36	24	M33	58.8	462	533	87
500	20	508	775	685.8	36	24	M33	62	513.5	587	94
600	24	610	915	812.8	42	24	M39X3	68.3	616.5	702	105

###SINIF 600###

Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ile birleştirilen ısıl işlem, geleneksel olarak su verme ve tavlama olarak adlandırılır.		Çelik Boru dış çapı	Bağlantı boyutu					flanş kalınlığı	flanş iç çapı	flanş boynu büyük uç	flanş yüksekliği
DN	NPS	A	Flanş dış çapı D	Merkezi daire çapı K	Cıvata deliği çapı L	Cıvata deliği sayısı n	Cıvata Th	C	B	n	'H
15	1/2	21.3	95	66.7	16	4	M14	14.3	22.5	38	22
20	3/4	26.9	115	82.6	18	4	M16	15.9	27.5	48	25
25	1	33.7	125	88.9	18	4	M16	17.5	34.5	54	27
32	1 1/4	42.4	135	88.4	18	4	M16	20.7	43.5	64	29
40	1 1/2	48.3	155	114.3	22	4	M20	22.3	49.5	70	32
50	2	60.3	165	127	18	8	M16	25.4	61.5	84	37
65	2 1/2	76.1	190	149.2	22	8	M20	28.6	77.6	100	41
80	3	88.9	210	168.3	22	8	M20	31.8	90.5	117	46
100	4	114.3	275	215.9	26	8	M24	38.1	116	152	54
125	5	139.7	330	266.7	30	8	M27	44.5	143.5	189	60
150	6	168.3	355	292.1	30	12	M27	47.7	170.5	222	67
200	8	219.1	420	349.2	33	12	M30	55.6	221.5	273	76
250	10	273	510	431.8	36	16	M33	63.5	276.5	343	86
300	12	323.9	560	489	36	20	M33	66.7	328	400	92
350	14	355.6	605	527	39	20	M36X3	69.9	360	432	94
400	16	406.4	685	603.2	42	20	M39X3	76.2	411	495	106
450	18	457	745	654	45	20	M42X3	82.6	462	546	117
500	20	508	815	723.9	45	24	M42X3	88.9	513.5	610	127
600	24	610	940	838.2	51	24	M48X3	101.6	616.5	718	140

###SINIF 900###

Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ile birleştirilen ısıl işlem, geleneksel olarak su verme ve tavlama olarak adlandırılır.		Çelik Boru dış çapı	Bağlantı boyutu					flanş kalınlığı	flanş iç çapı	flanş boynu büyük uç	flanş yüksekliği
DN	NPS	A	Flanş dış çapı D	Merkezi daire çapı K	Cıvata deliği çapı L	Cıvata deliği sayısı n	Cıvata Th	C	B	n	'H
15	1/2	21.3	120	82.6	22	4	M20	22.3	22.5	38	32
20	3/4	26.9	130	88.9	22	4	M20	25.4	27.5	44	35
25	1	33.7	150	101.6	26	4	M24	28.6	34.5	52	41
32	1 1/4	42.4	160	111.1	26	4	M24	28.6	43.5	64	41
40	1 1/2	48.3	180	123.8	30	4	M27	31.8	49.5	70	44
50	2	60.3	215	165.1	26	8	M24	38.1	61.5	105	57
65	2 1/2	76.1	245	190.5	30	8	M27	41.3	77.6	124	64
80	3	88.9	240	190.5	26	8	M24	38.1	90.5	127	54
100	4	114.3	290	235	33	8	M30	44.5	116	159	70
125	5	139.7	350	279.4	36	8	M33	50.8	143.5	190	79
150	6	168.3	380	317.5	33	12	M30	55.6	170.5	235	86
200	8	219.1	470	393.7	39	12	M36X3	63.5	221.5	298	102
250	10	273	545	469.9	39	16	M36X3	69.9	276.5	368	108
300	12	323.9	610	533.4	39	20	M36X3	79.4	328	419	117
350	14	355.6	640	558.8	42	20	M39X3	85.8	360	451	130
400	16	406.4	705	616	45	20	M42X3	88.9	411	508	133
450	18	457	785	685.8	51	20	M48X3	101.6	462	565	152
500	20	508	855	749.3	55	20	M52X3	108	513.5	622	159
600	24	610	1040	901.7	68	20	M64X3	139.7	616.5	749	203

###SINIF 1500###

Su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlama ile birleştirilen ısıl işlem, geleneksel olarak su verme ve tavlama olarak adlandırılır.		Çelik Boru dış çapı	Bağlantı boyutu					flanş kalınlığı	flanş iç çapı	flanş boynu büyük uç	flanş yüksekliği
DN	NPS	A	Flanş dış çapı D	Merkezi daire çapı K	Cıvata deliği çapı L	Cıvata deliği sayısı n	Cıvata Th	C	B	n	'H
15	1/2	21.3	120	82.6	22	4	M20	22.3	22.5	38	32
20	3/4	26.9	130	88.9	22	4	M20	25.4	27.5	44	35
25	1	33.7	150	101.6	26	4	M24	28.6	34.5	52	41
32	1 1/4	42.4	160	111.1	26	4	M24	28.6	43.5	64	41
40	1 1/2	48.3	180	123.8	30	4	M27	31.8	49.5	70	44
50	2	60.3	215	165.1	26	8	M24	38.1	61.5	105	57
65	2 1/2	76.1	245	190.5	30	8	M27	41.3	77.6	124	64

🔩
1. Cıvata sıkıldıktan sonra contada sürekli sızıntı — neden hala sızıntı yapıyor?
yüksek frekans

📌 Ana neden: Slip-On flanşlar çift taraflı köşe kaynakları gerektirir (iç + dış). Kaynak distorsiyonu, Sızdırmazlık yüzeyinin eğrilmesine neden olan aşırı kaynak yüksekliği, veya yetersiz boru yerleştirme derinliği, contanın eşit şekilde sıkıştırılmasını önler. Düzensiz cıvata ön yüklemesi ve yanlış conta seçimi de katkıda bulunur.

✅ Profesyonel karşı önlemler:

✔ Boru yerleştirme derinliğinin standartlara uygun olduğundan emin olun (tipik olarak flanş kalınlığının ⅔'ü, cıvata deliklerini engellememek) Sızdırmazlık yüzü deformasyonu olmadan köşe kaynakları için yer bırakılması.
✔ Kademeli kullanın / geri adımlı kaynak sırası; Isı girişini kontrol edin ve kaynak sonrası düzlüğü kontrol edin (≤0,25 mm/m).
✔ Uygun contayı seçin (Örneğin., sarmal yara, esnek grafit kompozit). Tork sırasını takip edin (3~4 adım çapraz desen).
✔ Küçük ağlamalar için, sıcak torklama gerçekleştirin (uygunsa) veya cıvata yükünü yeniden kalibre edin; Sızdırmazlık yüzeylerinde çizik olup olmadığını kontrol edin.

💡 Not: Slip-On flanşlar, kaynak boyunlu flanşlara göre daha düşük mukavemete sahiptir. Altında Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya döngüsel servis, Stres analizi şiddetle tavsiye edilir.

⚡
2. Servis süresinden sonra flanştan boruya köşe kaynaklarında çatlaklar görünüyor (titreşim/döngü)?

📌 Arıza geçmişi: Slip-On flanşlar köşe kaynaklarına dayanır (dış + iç isteğe bağlı) WN flanşlarından daha zayıf olan. Yüksek eğilme momenti altında, titreşim veya termal döngü, Kaynak kökündeki gerilim konsantrasyonu yorulma çatlaklarına neden olabilir. Ayrıca, Yetersiz kaynak ayağı boyutu veya füzyon eksikliği arızayı hızlandırır.

✅ Sistematik çözümler:

🔹 ASME B31.3'e göre, dış köşe kaynak boğazı en azından boru et kalınlığına veya flanş göbeği kalınlığına eşit olmalıdır. Kritik hizmetler için, tam nüfuziyetli kaynak veya iç conta kaynağı uygulayın.
🔹 Yüksek titreşimli hatlar için destekler/damperler ekleyin (pistonlu kompresörler, pompa deşarjları) döngüsel stresi azaltmak için.
🔹 Eşleşen dolgu metalini kullanın; aşındırıcı ortamlar için, Kaynaklarda PT/MT uygulayın ve korozyona dayanıklı alaşımı göz önünde bulundurun.
🔹 Çatlaklar ortaya çıkarsa, onarım kaynağını değerlendirin veya güvenilirlik için Kaynak Boyunlu flanşla değiştirin.

📐 Tasarım önerisi: Sınıfın ötesindeki tasarım baskıları için 300 veya şiddetli termal geçişler, her zaman Kaynak Boyunlu flanşları tercih edin. Slip-On flanşlar ortam koşulları için en iyisidir / alçak basınç (≤ PN40 / Sınıf 150~300) kritik olmayan sistemler.

⚠️
3. Aralık korozyonu / Flanş deliği ile boru dış çapı arasındaki durgun sıvı nedeniyle çukurlaşma?

📌 Mekanizma: Küçük açıklık (1~3mm) Slip-On flanş deliği ile borunun dış çapı arasında nemi veya proses sıvılarını tutabilir, Agresif bir çatlak korozyon ortamı yaratmak. Paslanmaz çelik ve karbon çeliği hassastır, özellikle klorürlerde veya asidik ortamlarda. İç tarafa sürekli kaynak yapılmamışsa, sıvı birikmesi çukurlaşmayı hızlandırır.

✅ Önleme & bakım uygulamaları:

🛡️ Kritik için / aşındırıcı hizmetler, uygulamak sürekli iç köşe kaynağı veya mühür kaynağı çatlak yollarını ortadan kaldırmak için.
🛡️ Malzemeyi yükselt (316L, Çift yönlü, veya astarlı flanşlar). Karbon çeliği için, yüksek kaliteli kaplama veya sıcak daldırma galvanizleme kullanın.
🛡️ Servis öncesinde, Flanş boşluğunu yüksek sıcaklık flanş sızdırmazlık maddesiyle doldurun (Örneğin., Loktit 567) sıcaklığa saygı duymak & süreç sınırları.
🛡️ Periyodik UT kalınlığı izleme ve proses ortamındaki klorür/su içeriğini kontrol etme.

📍 API 6A (İngilizce) / ASME PCC-2, çatlak risklerini en aza indirmek için açık deniz veya kimya tesisleri için tam nüfuzlu iç kaynağı önerir.

🔧
4. Cıvata sıkıldıktan sonra flanş yüzü eğilir veya açılır, yanlış hizalamaya neden olmak?

📌 Yaygın nedenler: Slip-On flanşlar nispeten incedir ve WN flanşlarının takviye edici uzun göbeğine sahip değildir. Aşırı cıvata ön yüklemesi veya contanın ezilmesi flanşın bükülmesine neden olur (Belleville deformasyonu). Premium bağlantıların kasasını ve gaz sızdırmazlık mekanizmasını gösterir, boru ucu flanş yüzüne dik değilse veya yerleştirme derinliği değişiyorsa, dengesiz eğim meydana gelir.

✅ Hassas hizalama yöntemleri:

🎯 Kullanım tork anahtarı + hidrolik gergi adımlarla çapraz desenli. ASME PCC-1 tork değerlerine bakın.
🎯 Montajdan önce flanş yüzlerinin paralelliğini kontrol edin; dikliği sağlamak için conta telafisi veya boru eğimini yeniden işleme ile ayarlayın.
🎯 Büyük çaplı ince flanşlar için, konik pulları veya yük dağıtım pullarını düşünün, ve bükülme momentini azaltmak için destek desteği ekleyin.
🎯 Deformasyon tasarımdaki sınırları aşarsa, Basınç sınıfını yükseltin veya Kaynak Boyuna değiştirin / Bindirme Bağlantı Flanşları.

⚠️ Temel kural: Slip-On flanşlar için cıvata torku aşılmamalıdır 75% malzeme akma dayanımı; esnek grafit contalar kurulum toleranslarının karşılanmasına yardımcı olur.

🔥
5. Yüksek sıcaklıkta yanlış uygulandı / yüksek basınçlı buhar hatları, kopma riskine yol açıyor?

📌 Farkındalık açığı: Birçok mühendis, yanlış bir şekilde Slip-On flanşların, sınıf derecelendirmesi eşleştiği sürece her koşulda kullanılabileceğini varsayıyor. ancak, ASME B16.5 durumları: Şiddetli döngüsel veya aşırı yüksek sıcaklıktaki hizmetler için Slip-On flanşlar önerilmez (400°C'nin üzerindeki karbon çeliğinde önemli ölçüde mukavemet kaybı yaşanır). Köşe kaynak kökündeki gerilim konsantrasyonu ve zayıf yorulma ömrü, termal şoklar altında arızaya neden olur.

✅ Güvenli uygulama sınırları & alternatifler:

🏭 Uygulanabilir zarf: -29°C ila 200°C (karbon çelik), tasarım basıncı ≤ 2.0MPa (Sınıf 150) veya Sınıf 300 döngüsel olmayan yüklemeyle.
🏭 Yüksek basınçlı buhar için (≥1,6MPa, sıcaklık ≥250°C) veya termal yorulma koşulları, Kaynak Boyunlu flanşları kullanın ani stres geçişini ortadan kaldırmak için.
🏭 Alan kısıtlamaları Slip-On flanşların kullanımını zorunlu kılıyorsa, Sürünme yorgunluğu için FEA gerçekleştirin ve NDT frekansını artırın (haftalık PAUT/TOFD).
🏭 Boru sınıfına ve ekipman isim plakalarına kesinlikle uyun; mühendislik onayı olmadan asla değiştirmeyin.

🔥 Vaka geçmişi: Bir petrokimya tesisi yoğuşma hattı, WN flanşı yerine kullanılan Slip-On flanşının yorulma çatlaması nedeniyle bir yıl sonra arızalandı, yüksek sıcaklıkta medyanın serbest bırakılmasıyla sonuçlanır. Ders: Sınıf puanı tek başına yetersiz.

📏
6. Yetersiz veya aşırı boru yerleştirme derinliği neden kritik bir kusurdur??

📌 Şiddet: Slip-On flanş deliği kaydırılarak takılır. Yetersiz ekleme, uygun iç conta kaynağını önler veya köşe kaynağı kapsamını azaltır, eklemi zayıflatmak. Aşırı yerleştirme cıvata deliklerini bloke eder veya conta oturma yüzeyi üzerine çıkıntı yapar, Sızdırmazlığı tehlikeye atıyor ve akış türbülansına neden oluyor.

✅ Standart iş uygulamaları:

📐 ASME B31.1/B31.3'e göre, boru flanş kalınlığının yarısı ila üçte ikisi kadar yerleştirilmelidir, Boru ucundan sızdırmazlık yüzeyine kadar 3~5 mm boşluk bırakılır (conta girişimini önlemek).
📐 Montajdan önce boruya yerleştirme derinliğini işaretleyin ve doğrulama için derinlik ölçeri kullanın. DN ≥200 için, punta kaynağı yapın ve hizalamayı yeniden kontrol edin.
📐 İç kaynak erişimi engellenmişse, boru çok derine yerleştirilmiş; kes ve yeniden işle. Hizalamayı asla aşırı kaynak yaparak zorlamayın.
📐 Aşındırıcı ortamlar için, Ölü bölgeleri ortadan kaldırmak için boru ucunu flanş iç yüzü artı iç conta kaynağıyla yıkayın.

🔔 Kanıtlanmış gerçek: Doğru yerleştirme ve çift taraflı köşe kaynağı, kaynak boyunlu flanşın mekanik mukavemetinin �~90'ına ulaşır - uzun servis ömrü için gereklidir.

🔄
7. Ele geçirilen cıvatalar, bakım sırasında parçalarına ayrılamaz — yıkıcı kesime neden olur?

📌 Dış mekan/nemli ortamlarda sıklıkla: Korozyon ürünleri cıvata deliklerinde ve somun açıklıklarında birikir. İnce flanş geometrisi ile birleştirilmiştir, sökme sırasında aşırı kuvvet, flanşın bozulmasına neden olabilir. Flanş boruya kaynaklandığı için, stresi azaltmak için flanşı döndürmek imkansızdır.

✅ Bakım & önleme stratejileri:

🛢️ Yüksek sıcaklıkta tutukluk önleme uygulayın (nikel veya bakır bazlı) ilk montaj sırasında cıvata dişlerinde; paslanmaz cıvatalar için özel safra önleyici bileşik kullanın.
🛢️ Diş sıkışmasını azaltmak için flanş dış çapını artırmayı veya uzatılmış dişli ağır altıgen somunlar kullanmayı düşünün.
🛢️ Sökmeden önce, nüfuz edici yağlayıcı ile ıslatın, darbeli anahtarı düşük ayarda kullanın; şiddetli nöbet için, somunu 350°C'ye ısıtın (karbon çelik) ve hızla ortaya çık.
🛢️ Geliştirilmiş bakım kolaylığı için, paslanmaz veya kaplamalı cıvatalar kullanın ve periyodik cıvata gerginliği kontrolleri planlayın.

💡 Uç: Flanş sıkışmışsa ve korunması gerekiyorsa, diş onarım ekleri uygulanabilir, ancak özel aletler gerektirir. Kritik hatlar için yedek bindirme flanşlarını bulundurun.