หน้าแปลนท่อเชื่อมคอ (WNRF)
เกี่ยวกับเรา 9, 2026
หน้าแปลน Slip-On (ดังนั้น): คู่มือข้อกำหนดทางวิศวกรรม
แหล่งข้อมูลที่ชัดเจนสำหรับหน้าแปลนท่อสลิปออน: เมทริกซ์มิติ, การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ (ASTM/ดินแดง), และพิกัดแรงดัน-อุณหภูมิสำหรับระบบท่ออุตสาหกรรม.
1. ภาพรวมการทำงานของหน้าแปลนสลิปออน
The หน้าแปลนแบบสลิปออน (ดังนั้นหน้าแปลน) เป็นส่วนประกอบสำคัญของท่อที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและอุณหภูมิปานกลางเป็นหลัก. มีรูตรงกลางที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อย (OD) ของท่อ, ให้ท่อลอดผ่านหน้าแปลนได้ก่อนจะยึดผ่าน รอยเชื่อมเนื้อ ทั้งภายในและภายนอก.
เนื่องจากขาดมุมเชื่อม, หน้าแปลนแบบสวมให้ความยืดหยุ่นในสนามอย่างมาก, ช่วยให้วิศวกรสามารถปรับความยาวท่อได้อย่างแม่นยำโดยสัมพันธ์กับหน้าหน้าแปลนก่อนการเชื่อมขั้นสุดท้าย.
ข้อดีหลัก & การใช้งาน:
- ความง่ายในการจัดตำแหน่ง: ติดตั้งง่ายกว่าหน้าแปลน Weld Neck.
- คุ้มค่า: ต้นทุนการผลิตลดลงเนื่องจากปริมาณวัสดุลดลง.
- ยูทิลิตี้เจาะขนาดใหญ่: เหมาะสำหรับหัวฉีดถังเก็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่.
- การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่: มีจำหน่ายแบบไม่มีฮับ “สไตล์แหวน” สำหรับการติดตั้งที่แน่นหนา.
2. มาตรฐานการผลิต & การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ
เราจัดหาหน้าแปลน Slip-On ที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้แทนกันได้ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานทั่วโลก.
โต๊ะ 1: เมทริกซ์มาตรฐานการควบคุม
| ASME / ANSI | ดิน / ยุโรป | จีน (GB/HG) | JIS / ญี่ปุ่น |
|---|---|---|---|
| B16.5, บ16.47 | ดิน 2576, บน 1092-1 | กิกะไบต์/T9119, HG/T20592 | B2220 |
โต๊ะ 2: การเลือกเกรดวัสดุ (สแตนเลส & ดูเพล็กซ์)
| หมวดหมู่ | ข้อกำหนดเกรด |
|---|---|
| สแตนเลสสตีล 304 | F304, S30408, S30408II, S30400, 06crooky10 |
| สแตนเลส 316L | F316L, 31603, S31603, 022Cr17Ni12Mo2 |
| ดูเพล็กซ์สตีล | 2205 (F51), 2507 (F53), S22053 |
| โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง | TP310S (06Cr25Ni20), TP321 (06Cr18Ni11) |
3. ข้อมูลมิติหน้าแปลนสลิปออน (คลาส 150 – 600)
ตารางต่อไปนี้แสดงขนาดที่สำคัญสำหรับหน้าแปลน Slip-On ตามมาตรฐาน ASME B16.5 / มาตรฐาน HG/T20616. การวัดทั้งหมดอยู่ในหน่วยมิลลิเมตร (มม.) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น.
เมทริกซ์เอ: คลาส ASME 150 (PN20) หน้าแปลนแบบสลิปออน
| NPS (นิ้ว) | ท่อ OD (NS) | หน้าแปลน OD (D) | กรมควบคุมมลพิษ (ในขณะเดียวกัน) | รูสลักเกลียว (n) | หนา (C) | อยู่ภายในพระองค์ (B) | ติดต่อเขา (N) | ความสูง (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 90 | 60.3 | 4 | 9.6 | 22.5 | 30 | 14 |
| 3/4″ | 26.9 | 100 | 69.9 | 4 | 11.2 | 27.5 | 38 | 14 |
| 1″ | 33.7 | 110 | 79.4 | 4 | 12.7 | 34.5 | 49 | 16 |
| 2″ | 60.3 | 150 | 120.7 | 4 | 17.5 | 61.5 | 78 | 24 |
| 4″ | 114.3 | 230 | 190.5 | 8 | 22.3 | 116.0 | 135 | 32 |
| 8″ | 219.1 | 345 | 298.5 | 8 | 27.0 | 221.5 | 246 | 43 |
| 12″ | 323.9 | 485 | 431.8 | 12 | 30.2 | 328.0 | 365 | 54 |
เมทริกซ์ บี: คลาส ASME 300 (PN50) หน้าแปลนแบบสลิปออน
| NPS (นิ้ว) | ท่อ OD (NS) | หน้าแปลน OD (D) | กรมควบคุมมลพิษ (ในขณะเดียวกัน) | รูสลักเกลียว (n) | หนา (C) | อยู่ภายในพระองค์ (B) | ติดต่อเขา (N) | ความสูง (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 95 | 66.7 | 4 | 12.7 | 22.5 | 38 | 21 |
| 1″ | 33.7 | 125 | 88.9 | 4 | 15.9 | 34.5 | 54 | 25 |
| 3″ | 88.9 | 210 | 168.3 | 8 | 27.0 | 90.5 | 117 | 41 |
| 6″ | 168.3 | 320 | 269.9 | 12 | 35.0 | 170.5 | 206 | 51 |
| 10″ | 273.0 | 445 | 387.4 | 16 | 46.1 | 276.5 | 321 | 65 |
เมทริกซ์ ซี: คลาส ASME 600 (PN110) หน้าแปลนแบบสลิปออน
| NPS (นิ้ว) | ท่อ OD (NS) | หน้าแปลน OD (D) | กรมควบคุมมลพิษ (ในขณะเดียวกัน) | รูสลักเกลียว (n) | หนา (C) | อยู่ภายในพระองค์ (B) | ติดต่อเขา (N) | ความสูง (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 95 | 66.7 | 4 | 14.3 | 22.5 | 38 | 22 |
| 2″ | 60.3 | 165 | 127.0 | 8 | 25.4 | 61.5 | 84 | 37 |
| 4″ | 114.3 | 275 | 215.9 | 8 | 38.1 | 116.0 | 152 | 54 |
| 8″ | 219.1 | 420 | 349.2 | 12 | 55.6 | 221.5 | 273 | 76 |
| 12″ | 323.9 | 560 | 489.0 | 20 | 66.7 | 328.0 | 400 | 92 |
more data tables
4. ขั้นตอนการติดตั้งและการเชื่อมที่เหมาะสม
ความน่าเชื่อถือของข้อต่อหน้าแปลน Slip-On ขึ้นอยู่กับคุณภาพของรอยเชื่อมฟิเลทั้งหมด. การปฏิบัติมาตรฐานต้องใช้การเชื่อมสองครั้ง:
การเชื่อมเนื้อภายนอก
ใช้บริเวณทางแยกที่ท่อออกจากดุมหน้าแปลน. การเชื่อมนี้ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างหลักและต้านทานการสั่นสะเทือนทางกล.
การเชื่อมเนื้อภายใน
ใช้เจาะหน้าแปลนบริเวณที่ปลายท่อบรรจบกับผิวหน้า. การเชื่อมนี้ป้องกันไม่ให้สื่อเข้าไปในช่องว่างระหว่างท่อและรูหน้าแปลน, บรรเทา รอยแยก การกร่อน.
5. การใช้งานในอุตสาหกรรม & ความเหมาะสมของภาคส่วน
หน้าแปลนแบบสวมเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับการก่อสร้างที่รวดเร็วและต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำมากกว่าความต้านทานต่อความล้าแบบสัมบูรณ์.
| ภาคส่วน | รายละเอียดการสมัคร |
|---|---|
| การบำบัดน้ำ | ท่อประปาเทศบาลและระบบทำความเย็นแรงดันต่ำ. |
| ปิโตรเคมี | การเชื่อมต่อหัวฉีดของถังเก็บและสายการผลิตที่ไม่สำคัญ. |
| เครื่องปรับอากาศ & สาธารณูปโภค | ระบบอัดอากาศ, คอนเดนเสทไอน้ำ, และการป้องกันอัคคีภัยในอาคาร. |
| การผลิตถัง | ข้อต่อเจาะขนาดใหญ่สำหรับภาชนะจัดเก็บบรรยากาศ. |
การผลิตหน้าแปลนสลิปออนที่เชื่อถือได้
มีจำหน่ายในขนาด NPS 1/2″ ถึง 24″ (และขนาดใหญ่) ในทุกระดับความกดดัน. ISO 9001:2015 ได้รับการรับรองการผลิต.
คำสำคัญ: หน้าแปลนแบบสลิปออน, ขนาดหน้าแปลน SO, คลาส 150 หน้าแปลนแบบสลิปออน, หน้าแปลนสลิปออนสแตนเลส, หน้าแปลน HG/T20592 SO, ขนาด ASME B16.5.
6. เมทริกซ์มิติความดันสูง (คลาส 900 – 1500)
หน้าแปลนสลิปออนในระดับแรงดันสูงกว่า (คลาส 900 และ 1500) ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีความหนาเพิ่มขึ้นอย่างมากและรูปแบบการโบลต์ที่ใหญ่ขึ้น เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของซีลภายใต้แรงกดเชิงกลที่รุนแรง.
เมทริกซ์ ดี: คลาส ASME 900 (PN150) หน้าแปลนแบบสลิปออน
| NPS (นิ้ว) | ท่อ OD (NS) | หน้าแปลน OD (D) | กรมควบคุมมลพิษ (ในขณะเดียวกัน) | รูสลักเกลียว (n) | หนา (C) | อยู่ภายในพระองค์ (B) | ติดต่อเขา (N) | ความสูง (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 120 | 82.6 | 4 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 1″ | 33.7 | 150 | 101.6 | 4 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 2″ | 60.3 | 215 | 165.1 | 8 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 4″ | 114.3 | 290 | 235.0 | 8 | 44.5 | 116.0 | 159 | 70 |
| 8″ | 219.1 | 470 | 393.7 | 12 | 63.5 | 221.5 | 298 | 102 |
| 12″ | 323.9 | 610 | 533.4 | 20 | 79.4 | 328.0 | 419 | 117 |
| 24″ | 610.0 | 1040 | 901.7 | 20 | 139.7 | 616.5 | 749 | 203 |
เมทริกซ์ อี: คลาส ASME 1500 (PN250) หน้าแปลนแบบสลิปออน
| NPS (นิ้ว) | ท่อ OD (NS) | หน้าแปลน OD (D) | กรมควบคุมมลพิษ (ในขณะเดียวกัน) | รูสลักเกลียว (n) | หนา (C) | อยู่ภายในพระองค์ (B) | ติดต่อเขา (N) | ความสูง (H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 21.3 | 120 | 82.6 | 4 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 3/4″ | 26.9 | 130 | 88.9 | 4 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 1″ | 33.7 | 150 | 101.6 | 4 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 1 1/2″ | 48.3 | 180 | 123.8 | 4 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 2 1/2″ | 76.1 | 245 | 190.5 | 8 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
7. สลิปออน vs. คอเชื่อม: การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรม
เมื่อเลือกระหว่างก ลื่น (ดังนั้น) และ คอเชื่อม (WN) หน้าแปลน, ทีมวิศวกรจะต้องประเมินอายุการใช้งานความล้าเฉพาะและต้นทุนการติดตั้งของโครงการ.
| เกณฑ์ | ลื่น (ดังนั้น) | คอเชื่อม (WN) |
|---|---|---|
| ค่าเริ่มต้น | ต่ำกว่า (ประมาณ. 1/3 ใช้วัสดุ/การตีขึ้นรูปน้อยลง) | สูงขึ้น (เนื่องจากความซับซ้อนของฮับ) |
| การติดตั้ง | การจัดตำแหน่งที่ง่ายขึ้น; กำหนดให้มี 2 รอยเชื่อมเนื้อ | จำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ; กำหนดให้มี 1 เชื่อมก้น |
| ชีวิตที่เหนื่อยล้า | คำนวณที่ ~1/3 ของหน้าแปลนคอเชื่อม | ต้านทานแรงสั่นสะเทือนและความเครียดได้เหนือกว่า |
| รูปแบบการไหล | อาจสร้างความปั่นป่วนเนื่องจากขั้นตอนภายใน | การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นเหมาะกับการเจาะท่อ |
8. ท่อฉนวน & มาตรฐานมาตรวิทยา
เพื่อให้มั่นใจ 100% การปฏิบัติตามข้อกำหนด ASME/DIN, หน้าแปลน Slip-On ทุกอันผ่านโปรโตคอลการตรวจสอบแบบหลายเฟส:
- การตรวจสอบมิติ: การตรวจสอบ Bore (B), เส้นผ่านศูนย์กลางฮับ (N), และความหนาของหน้าแปลน (C) โดยใช้คาลิปเปอร์แบบดิจิตอลที่ปรับเทียบแล้ว.
- มาตรวิทยาการตกแต่งพื้นผิว: การตรวจสอบด้วยสายตาและกลไกของใบหน้าที่ยกขึ้น (RF) เสร็จ, โดยทั่วไปแล้วจะกำหนดเป้าหมายระหว่าง AARH 125–250 ไมโครนิ้ว.
- สารเคมี PMI: การระบุวัสดุที่เป็นบวกผ่านการเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์ (XRF) เพื่อยืนยันเกรดโลหะผสม เช่น F316L หรือ F51.
- การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมหรืออัลตราโซนิกเมื่อมีการร้องขอเพื่อระบุการรวมตัวใต้พื้นผิวในบริเวณศูนย์กลางที่มีความเครียดสูง.
มีบริการให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรม
สำหรับความต้องการพิเศษ รวมถึงขนาดรูเจาะแบบกำหนดเอง, หันหน้าไปทางที่ไม่ได้มาตรฐาน, หรือความต้องการโลหะผสมสูง (อินโคเนล, โมเนล, ฮาสเตลลอย), ฝ่ายเทคนิคของเราให้การสนับสนุนการออกแบบอย่างเต็มรูปแบบ.
9. องค์ประกอบทางเคมี & ข้อกำหนดทางโลหการ
ความน่าเชื่อถือของหน้าแปลน Slip-On ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนั้นถูกกำหนดโดยองค์ประกอบอัลลอยด์. ข้อมูลต่อไปนี้แสดงถึงเปอร์เซ็นต์น้ำหนักสูงสุดสำหรับเกรดสเตนเลสมาตรฐานและเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้ในการตีหน้าแปลน SO.
โต๊ะ 3: การวิเคราะห์ทางเคมีของวัสดุหน้าแปลนทั่วไป
| เกรด (มาตรฐาน ASTM) | C (สูงสุด) | Mn (สูงสุด) | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| A105 (คาร์บอน) | 0.35 | 1.05 | – | – | – |
| F304 (สส) | 0.08 | 2.00 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | – |
| F316L (สส) | 0.03 | 2.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| F51 (ดูเพล็กซ์) | 0.03 | 2.00 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 |
10. ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพทางกล
หน้าแปลนสลิปออนจะต้องแสดงแรงดึงและค่าความแข็งแรงจำเพาะเพื่อทนต่อแรงดันอุทกสถิตภายในและแรงโบลท์ภายนอกของโครงข่ายท่อ.
โต๊ะ 4: คุณสมบัติทางกลขั้นต่ำ
| คุณสมบัติ | ASTM A105 | มาตรฐาน ASTM A182 F304 | มาตรฐาน ASTM A182 F316L |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรง (MPa) | 485 นาที | 515 นาที | 485 นาที |
| ความแข็งแรงให้ผลผลิต (MPa) | 250 นาที | 205 นาที | 170 นาที |
| ยืดตัว (%) | 22 นาที | 30 นาที | 30 นาที |
| ความแข็ง (HBW) | ≤ 187 | ≤ 201 | ≤ 201 |
11. ตารางอ้างอิงน้ำหนักสำหรับโลจิสติกส์
น้ำหนักต่อไปนี้เป็นค่าประมาณทางทฤษฎีสำหรับ ASME B16.5 หน้าแปลนแบบสวม ด้วยใบหน้าที่เงยหน้าขึ้น (RF). ค่าเหล่านี้จำเป็นสำหรับการคำนวณต้นทุนค่าขนส่งและข้อกำหนดการสนับสนุนด้านโครงสร้าง.
โต๊ะ 5: น้ำหนักโดยประมาณ (กก.) ต่อระดับความดัน
| NPS (ขนาด) | คลาส 150 | คลาส 300 | คลาส 600 | คลาส 1500 |
|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | 0.5 | 0.9 | 1.1 | 3.5 |
| 1″ | 1.1 | 1.6 | 2.6 | 4.5 |
| 2″ | 2.5 | 3.4 | 5.1 | 12.5 |
| 4″ | 6.4 | 10.5 | 19.5 | 35.5 |
| 6″ | 9.5 | 18.0 | 35.0 | 75.0 |
| 12″ | 40.0 | 55.0 | 110.0 | 305.0 |
12. ข้อกำหนดการจัดซื้อที่จำเป็น
เพื่อให้ดำเนินการได้รวดเร็วและถูกต้อง, โปรดรวมพารามิเตอร์ต่อไปนี้ใน RFQ ของคุณ:
- ท่อขนาดที่กำหนด (NPS)
- ระดับความดัน (คลาส)
- ประเภทใบหน้า (RF, FF, RTJ)
- ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ (มาตรฐาน ASTM/ASME)
- กำหนดการเจาะ (เช่น., ช.40ส)
- ปริมาณ & การเคลือบผิว
###CLASS 150###
| ขนาดที่กำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก | ขนาดการเชื่อมต่อ | ความหนาของหน้าแปลน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน | หน้าแปลนคอปลายใหญ่ | ความสูงของหน้าแปลน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | NS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน D | เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลาง K | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว L | จำนวนรูโบลต์ n | โบลท์ ธ | C | B | N | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 90 | 60.3 | 16 | 4 | ม14 | 9.6 | 22.5 | 30 | 14 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 100 | 69.9 | 16 | 4 | ม14 | 11.2 | 27.5 | 38 | 14 |
| 25 | 1 | 33.7 | 110 | 79.4 | 16 | 4 | ม14 | 12.7 | 34.5 | 49 | 16 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 115 | 88.9 | 16 | 4 | ม14 | 14.3 | 43.5 | 59 | 19 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 125 | 98.4 | 16 | 4 | ม14 | 15.9 | 49.5 | 65 | 21 |
| 50 | 2 | 60.3 | 150 | 120.7 | 18 | 4 | ม16 | 17.5 | 61.5 | 78 | 24 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 180 | 139.7 | 18 | 4 | ม16 | 20.7 | 77.6 | 90 | 27 |
| 80 | 3 | 88.9 | 190 | 152.4 | 18 | 4 | ม16 | 22.3 | 90.5 | 108 | 29 |
| 100 | 4 | 114.3 | 230 | 190.5 | 18 | 8 | ม16 | 22.3 | 116.0 | 135 | 32 |
| 125 | 5 | 139.7 | 255 | 215.9 | 22 | 8 | ม20 | 22.3 | 143.5 | 164 | 35 |
| 150 | 6 | 168.3 | 280 | 241.3 | 22 | 8 | ม20 | 23.9 | 170.5 | 192 | 38 |
| 200 | 8 | 219.1 | 345 | 298.5 | 22 | 8 | ม20 | 27.0 | 221.5 | 246 | 43 |
| 250 | 10 | 273.0 | 405 | 362 | 26 | 12 | ม24 | 28.6 | 276.5 | 305 | 48 |
| 300 | 12 | 323.9 | 485 | 431.8 | 26 | 12 | ม24 | 30.2 | 328.0 | 365 | 54 |
| 350 | 14 | 355.6 | 535 | 476.3 | 30 | 12 | ม27 | 33.4 | 360.0 | 400 | 56 |
| 400 | 16 | 406.4 | 595 | 539.8 | 30 | 16 | ม27 | 35.0 | 411.0 | 457 | 62 |
| 450 | 18 | 457 | 635 | 577.9 | 33 | 16 | ม30 | 38.1 | 462.0 | 505 | 67 |
| 500 | 20 | 508 | 700 | 635 | 33 | 20 | ม30 | 41.3 | 513.5 | 559 | 71 |
| 600 | 24 | 610 | 815 | 749.3 | 36 | 20 | ม33 | 46.1 | 616.5 | 663 | 81 |
###CLASS 300###
| ขนาดที่กำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก | ขนาดการเชื่อมต่อ | ความหนาของหน้าแปลน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน | หน้าแปลนคอปลายใหญ่ | ความสูงของหน้าแปลน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | NS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน D | เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลาง K | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว L | จำนวนรูโบลต์ n | โบลท์ ธ | C | B | N | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 95 | 66.7 | 16 | 4 | ม14 | 12.7 | 22.5 | 38 | 21 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 115 | 82.6 | 18 | 4 | ม16 | 14.3 | 27.5 | 48 | 24 |
| 25 | 1 | 33.7 | 125 | 88.9 | 18 | 4 | ม16 | 15.9 | 34.5 | 54 | 25 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 135 | 98.4 | 18 | 4 | ม16 | 17.5 | 43.5 | 64 | 25 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 155 | 114.3 | 22 | 4 | ม20 | 19.1 | 49.5 | 70 | 29 |
| 50 | 2 | 60.3 | 165 | 127 | 18 | 8 | ม16 | 20.7 | 61.5 | 84 | 32 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 190 | 149.2 | 22 | 8 | ม20 | 23.9 | 77.6 | 100 | 37 |
| 80 | 3 | 88.9 | 210 | 168.3 | 22 | 8 | ม20 | 27 | 90.5 | 117 | 41 |
| 100 | 4 | 114.3 | 255 | 200 | 22 | 8 | ม20 | 30.2 | 116 | 146 | 46 |
| 125 | 5 | 139.7 | 280 | 235 | 22 | 8 | ม20 | 33.4 | 143.5 | 178 | 49 |
| 150 | 6 | 168.3 | 320 | 269.9 | 22 | 12 | ม20 | 35 | 170.5 | 206 | 51 |
| 200 | 8 | 219.1 | 380 | 330.2 | 26 | 12 | ม24 | 39.7 | 221.5 | 260 | 60 |
| 250 | 10 | 273 | 445 | 387.4 | 30 | 16 | ม27 | 46.1 | 276.5 | 321 | 65 |
| 300 | 12 | 323.9 | 520 | 450.8 | 33 | 16 | ม30 | 49.3 | 328 | 375 | 71 |
| 350 | 14 | 355.6 | 585 | 514.4 | 33 | 20 | ม30 | 52.4 | 360 | 425 | 75 |
| 400 | 16 | 406.4 | 650 | 571.5 | 36 | 20 | ม33 | 55.6 | 411 | 483 | 81 |
| 450 | 18 | 457 | 710 | 628.6 | 36 | 24 | ม33 | 58.8 | 462 | 533 | 87 |
| 500 | 20 | 508 | 775 | 685.8 | 36 | 24 | ม33 | 62 | 513.5 | 587 | 94 |
| 600 | 24 | 610 | 915 | 812.8 | 42 | 24 | M39X3 | 68.3 | 616.5 | 702 | 105 |
###CLASS 600###
| ขนาดที่กำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก | ขนาดการเชื่อมต่อ | ความหนาของหน้าแปลน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน | หน้าแปลนคอปลายใหญ่ | ความสูงของหน้าแปลน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | NS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน D | เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลาง K | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว L | จำนวนรูโบลต์ n | โบลท์ ธ | C | B | N | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 95 | 66.7 | 16 | 4 | ม14 | 14.3 | 22.5 | 38 | 22 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 115 | 82.6 | 18 | 4 | ม16 | 15.9 | 27.5 | 48 | 25 |
| 25 | 1 | 33.7 | 125 | 88.9 | 18 | 4 | ม16 | 17.5 | 34.5 | 54 | 27 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 135 | 88.4 | 18 | 4 | ม16 | 20.7 | 43.5 | 64 | 29 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 155 | 114.3 | 22 | 4 | ม20 | 22.3 | 49.5 | 70 | 32 |
| 50 | 2 | 60.3 | 165 | 127 | 18 | 8 | ม16 | 25.4 | 61.5 | 84 | 37 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 190 | 149.2 | 22 | 8 | ม20 | 28.6 | 77.6 | 100 | 41 |
| 80 | 3 | 88.9 | 210 | 168.3 | 22 | 8 | ม20 | 31.8 | 90.5 | 117 | 46 |
| 100 | 4 | 114.3 | 275 | 215.9 | 26 | 8 | ม24 | 38.1 | 116 | 152 | 54 |
| 125 | 5 | 139.7 | 330 | 266.7 | 30 | 8 | ม27 | 44.5 | 143.5 | 189 | 60 |
| 150 | 6 | 168.3 | 355 | 292.1 | 30 | 12 | ม27 | 47.7 | 170.5 | 222 | 67 |
| 200 | 8 | 219.1 | 420 | 349.2 | 33 | 12 | ม30 | 55.6 | 221.5 | 273 | 76 |
| 250 | 10 | 273 | 510 | 431.8 | 36 | 16 | ม33 | 63.5 | 276.5 | 343 | 86 |
| 300 | 12 | 323.9 | 560 | 489 | 36 | 20 | ม33 | 66.7 | 328 | 400 | 92 |
| 350 | 14 | 355.6 | 605 | 527 | 39 | 20 | M36X3 | 69.9 | 360 | 432 | 94 |
| 400 | 16 | 406.4 | 685 | 603.2 | 42 | 20 | M39X3 | 76.2 | 411 | 495 | 106 |
| 450 | 18 | 457 | 745 | 654 | 45 | 20 | M42X3 | 82.6 | 462 | 546 | 117 |
| 500 | 20 | 508 | 815 | 723.9 | 45 | 24 | M42X3 | 88.9 | 513.5 | 610 | 127 |
| 600 | 24 | 610 | 940 | 838.2 | 51 | 24 | M48X3 | 101.6 | 616.5 | 718 | 140 |
###CLASS 900###
| ขนาดที่กำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก | ขนาดการเชื่อมต่อ | ความหนาของหน้าแปลน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน | หน้าแปลนคอปลายใหญ่ | ความสูงของหน้าแปลน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | NS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน D | เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลาง K | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว L | จำนวนรูโบลต์ n | โบลท์ ธ | C | B | N | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 120 | 82.6 | 22 | 4 | ม20 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 130 | 88.9 | 22 | 4 | ม20 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 25 | 1 | 33.7 | 150 | 101.6 | 26 | 4 | ม24 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 160 | 111.1 | 26 | 4 | ม24 | 28.6 | 43.5 | 64 | 41 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 180 | 123.8 | 30 | 4 | ม27 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 50 | 2 | 60.3 | 215 | 165.1 | 26 | 8 | ม24 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 245 | 190.5 | 30 | 8 | ม27 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
| 80 | 3 | 88.9 | 240 | 190.5 | 26 | 8 | ม24 | 38.1 | 90.5 | 127 | 54 |
| 100 | 4 | 114.3 | 290 | 235 | 33 | 8 | ม30 | 44.5 | 116 | 159 | 70 |
| 125 | 5 | 139.7 | 350 | 279.4 | 36 | 8 | ม33 | 50.8 | 143.5 | 190 | 79 |
| 150 | 6 | 168.3 | 380 | 317.5 | 33 | 12 | ม30 | 55.6 | 170.5 | 235 | 86 |
| 200 | 8 | 219.1 | 470 | 393.7 | 39 | 12 | M36X3 | 63.5 | 221.5 | 298 | 102 |
| 250 | 10 | 273 | 545 | 469.9 | 39 | 16 | M36X3 | 69.9 | 276.5 | 368 | 108 |
| 300 | 12 | 323.9 | 610 | 533.4 | 39 | 20 | M36X3 | 79.4 | 328 | 419 | 117 |
| 350 | 14 | 355.6 | 640 | 558.8 | 42 | 20 | M39X3 | 85.8 | 360 | 451 | 130 |
| 400 | 16 | 406.4 | 705 | 616 | 45 | 20 | M42X3 | 88.9 | 411 | 508 | 133 |
| 450 | 18 | 457 | 785 | 685.8 | 51 | 20 | M48X3 | 101.6 | 462 | 565 | 152 |
| 500 | 20 | 508 | 855 | 749.3 | 55 | 20 | M52X3 | 108 | 513.5 | 622 | 159 |
| 600 | 24 | 610 | 1040 | 901.7 | 68 | 20 | M64X3 | 139.7 | 616.5 | 749 | 203 |
###CLASS 1500###
| ขนาดที่กำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก | ขนาดการเชื่อมต่อ | ความหนาของหน้าแปลน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน้าแปลน | หน้าแปลนคอปลายใหญ่ | ความสูงของหน้าแปลน | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | NS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน D | เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลาง K | เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว L | จำนวนรูโบลต์ n | โบลท์ ธ | C | B | N | H |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 120 | 82.6 | 22 | 4 | ม20 | 22.3 | 22.5 | 38 | 32 |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 130 | 88.9 | 22 | 4 | ม20 | 25.4 | 27.5 | 44 | 35 |
| 25 | 1 | 33.7 | 150 | 101.6 | 26 | 4 | ม24 | 28.6 | 34.5 | 52 | 41 |
| 32 | 1 1/4 | 42.4 | 160 | 111.1 | 26 | 4 | ม24 | 28.6 | 43.5 | 64 | 41 |
| 40 | 1 1/2 | 48.3 | 180 | 123.8 | 30 | 4 | ม27 | 31.8 | 49.5 | 70 | 44 |
| 50 | 2 | 60.3 | 215 | 165.1 | 26 | 8 | ม24 | 38.1 | 61.5 | 105 | 57 |
| 65 | 2 1/2 | 76.1 | 245 | 190.5 | 30 | 8 | ม27 | 41.3 | 77.6 | 124 | 64 |
🔧 หน้าแปลน Slip-On
ปัญหาทั่วไป & โซลูชั่น
1. การรั่วไหลอย่างต่อเนื่องที่ปะเก็นหลังจากขันโบลต์ให้แน่น - ทำไมยังรั่วอยู่?
ความถี่สูง
📌 สาเหตุที่แท้จริง: หน้าแปลนแบบสวมต้องใช้การเชื่อมเนื้อสองด้าน (ภายใน + การทดสอบความแข็งแบบเต็มผนังต้องตั้งฉากกับแกนของท่อเหล็ก). การบิดเบี้ยวของการเชื่อม, การเชื่อมสูงเกินไปทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของหน้าซีล, หรือความลึกของการแทรกท่อไม่เพียงพอจะช่วยป้องกันการบีบอัดปะเก็นที่สม่ำเสมอ. พรีโหลดโบลต์ที่ไม่สม่ำเสมอและการเลือกปะเก็นที่ไม่ถูกต้องก็มีส่วนช่วยเช่นกัน.
✅ มาตรการตอบโต้อย่างมืออาชีพ:
- ✔ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของการแทรกท่อเป็นไปตามมาตรฐาน (โดยทั่วไป⅔ของความหนาของหน้าแปลน, ไม่กีดขวางรูน๊อต) เหลือพื้นที่สำหรับการเชื่อมเนื้อโดยไม่ทำให้ใบหน้าเสียรูป.
- ✔ ใช้เซ / ลำดับการเชื่อมแบบย้อนกลับ; ควบคุมความร้อนเข้าและตรวจสอบความเรียบหลังการเชื่อม (≤0.25มม./ม).
- ✔ เลือกปะเก็นที่เหมาะสม (เช่น., แผลเป็นเกลียว, คอมโพสิตกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่น). ทำตามลำดับแรงบิด (3รูปแบบกากบาท ~ 4 ขั้นตอน).
- ✔ สำหรับการร้องไห้เล็กๆ น้อยๆ, ทำการบิดร้อน (ถ้ามี) หรือปรับเทียบโหลดโบลต์ใหม่; ตรวจสอบใบหน้าซีลเพื่อหารอยขีดข่วน.
2. รอยแตกปรากฏที่รอยเชื่อมระหว่างหน้าแปลนถึงท่อหลังอายุการใช้งาน (การสั่นสะเทือน/การปั่นจักรยาน)?
📌 พื้นหลังความล้มเหลว: หน้าแปลนแบบสลิปออนอาศัยการเชื่อมเนื้อปลา (การทดสอบความแข็งแบบเต็มผนังต้องตั้งฉากกับแกนของท่อเหล็ก + ตัวเลือกภายใน) ซึ่งอ่อนกว่าหน้าแปลน WN. ภายใต้โมเมนต์การโค้งงอสูง, การสั่นสะเทือนหรือการหมุนเวียนความร้อน, ความเข้มข้นของความเค้นที่รากเชื่อมอาจทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าได้. นอกจากนี้, ขนาดขาเชื่อมที่ไม่เพียงพอหรือขาดฟิวชันเร่งความล้มเหลว.
✅ โซลูชั่นที่เป็นระบบ:
- 🔹 ต่อ ASME B31.3, คอเชื่อมเนื้อชั้นนอกต้องมีความหนาอย่างน้อยเท่ากับความหนาของผนังท่อหรือความหนาของดุมหน้าแปลน. สำหรับบริการที่สำคัญ, ใช้การเชื่อมแบบเจาะเต็มหรือการเชื่อมซีลด้านใน.
- 🔹 เพิ่มส่วนรองรับ/แดมเปอร์สำหรับเส้นที่มีการสั่นสะเทือนสูง (คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ, การปล่อยปั๊ม) เพื่อลดความเครียดแบบวงจร.
- 🔹 ใช้โลหะเติมที่เข้ากัน; สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, ทำ PT/MT บนรอยเชื่อม และพิจารณาโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน.
- 🔹 หากเกิดรอยแตกร้าว, ประเมินการเชื่อมซ่อมแซมหรือเปลี่ยนด้วยหน้าแปลน Weld Neck เพื่อความน่าเชื่อถือ.
📐 คำแนะนำการออกแบบ: สำหรับแรงกดดันด้านการออกแบบที่เหนือกว่าคลาส 300 หรือภาวะชั่วคราวทางความร้อนที่รุนแรง, มักจะชอบหน้าแปลนคอเชื่อม. หน้าแปลนแบบสลิปออนเหมาะที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมโดยรอบ / แรงดันต่ํา (≤ PN40 / คลาส 150~300) ระบบที่ไม่สำคัญ.
3. การกัดกร่อนของรอยแยก / รูพรุนเนื่องจากของเหลวนิ่งระหว่างรูหน้าแปลนและท่อ OD?
📌 กลไก: การกวาดล้างขนาดเล็ก (1~3มม) ระหว่างรูหน้าแปลน Slip-On และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสามารถดักความชื้นหรือของเหลวในกระบวนการผลิตได้, สร้างสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของรอยแยกที่รุนแรง. สแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนมีความเสี่ยง, โดยเฉพาะในคลอไรด์หรือตัวกลางที่เป็นกรด. หากด้านในไม่ได้เชื่อมซีลอย่างต่อเนื่อง, การสะสมของของเหลวช่วยเร่งการเกิดรูพรุน.
✅ การป้องกัน & แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษา:
- 🛡️ สำหรับการวิพากษ์วิจารณ์ / บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, นำมาใช้ การเชื่อมเนื้อด้านในอย่างต่อเนื่องหรือการเชื่อมซีล เพื่อกำจัดเส้นทางรอยแยก.
- 🛡️ อัพเกรดวัสดุ (316NS, ดูเพล็กซ์, หรือหน้าแปลนเรียงราย). สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน, ใช้การเคลือบคุณภาพสูงหรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน.
- 🛡️ ก่อนเข้ารับบริการ, เติมระยะห่างของหน้าแปลนด้วยน้ำยาซีลหน้าแปลนที่อุณหภูมิสูง (เช่น., ล็อคไทท์ 567) เคารพอุณหภูมิ & ขีดจำกัดกระบวนการ.
- 🛡️ การตรวจสอบความหนาของ UT เป็นระยะๆ และตรวจสอบปริมาณคลอไรด์/น้ำในตัวกลางกระบวนการ.
4. หน้าแปลนเอียงหรือเปิดหลังจากขันโบลต์ให้แน่น, ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน?
📌 สาเหตุที่พบบ่อย: หน้าแปลนแบบสลิปออนค่อนข้างบางและไม่มีศูนย์กลางเสริมยาวของหน้าแปลน WN. พรีโหลดของโบลต์ที่มากเกินไปหรือการบดของปะเก็นส่งผลให้หน้าแปลนบิดเบี้ยว (การเสียรูปของเบลล์วิลล์). ในขณะเดียวกัน, หากปลายท่อไม่ตั้งฉากกับหน้าหน้าแปลนหรือความลึกของการแทรกจะแตกต่างกันไป, เกิดการเอียงไม่สม่ำเสมอ.
✅ วิธีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ:
- 🎯 ใช้ ประแจแรงบิด + ตัวปรับความตึงไฮดรอลิก มีรูปแบบกากบาทเป็นขั้นตอน. อ้างอิงถึงค่าแรงบิด ASME PCC-1.
- 🎯 ตรวจสอบความขนานของหน้าแปลนก่อนประกอบ; ปรับด้วยการชดเชยปะเก็นหรือทำมุมท่อใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าตั้งฉาก.
- 🎯 สำหรับหน้าแปลนบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, พิจารณาเครื่องซักผ้าแบบเรียวหรือเครื่องซักผ้าแบบกระจายโหลด, และเพิ่มส่วนรองรับเพื่อลดโมเมนต์การโก่งตัว.
- 🎯 หากการเสียรูปเกินขีดจำกัดในการออกแบบ, อัพเกรดระดับความดันหรือเปลี่ยนเป็น Weld Neck / หน้าแปลนร่วมตัก.
⚠️ กฎง่ายๆ: แรงบิดของโบลต์สำหรับหน้าแปลนสลิปออนไม่ควรเกิน 75% ความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ; ปะเก็นกราไฟท์แบบยืดหยุ่นช่วยดูดซับความคลาดเคลื่อนในการติดตั้ง.
5. นำไปใช้ผิดที่อุณหภูมิสูง / ท่อไอน้ำแรงดันสูง, นำไปสู่ความเสี่ยงต่อการแตกร้าว?
📌 ช่องว่างการรับรู้: วิศวกรหลายคนเข้าใจผิดคิดว่าหน้าแปลน Slip-On สามารถใช้งานได้ในทุกสภาวะตราบใดที่ระดับคลาสตรงกัน. อย่างไรก็ตาม, รัฐ ASME B16.5: ไม่แนะนำให้ใช้หน้าแปลนแบบสวมสำหรับการทำงานแบบวนรอบที่รุนแรงหรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก (เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 400°C มีความแข็งแรงลดลงอย่างเห็นได้ชัด). ความเข้มข้นของความเครียดที่รากของรอยเชื่อมฟิเลและอายุความล้าที่ไม่ดีทำให้เกิดความล้มเหลวภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน.
✅ ขอบเขตการใช้งานที่ปลอดภัย & ทางเลือกอื่น:
- 🏭 ซองบังคับ: -29°ซ ถึง 200°ซ (เหล็กกล้าคาร์บอน), ความดันการออกแบบ ≤ 2.0MPa (คลาส 150) หรือระดับ 300 ด้วยการโหลดแบบไม่เป็นวงจร.
- 🏭 สำหรับไอน้ำแรงดันสูง (≥1.6MPa, อุณหภูมิ ≥250°C) หรือสภาวะความเหนื่อยล้าจากความร้อน, ใช้หน้าแปลนคอเชื่อม เพื่อขจัดการเปลี่ยนแปลงความเครียดอย่างกะทันหัน.
- 🏭 หากพื้นที่จำกัดทำให้ต้องใช้หน้าแปลนแบบสลิปออน, ดำเนินการ FEA สำหรับอาการเหนื่อยล้าจากการคืบคลานและเพิ่มความถี่ NDT (PAUT/TOFD รายสัปดาห์).
- 🏭 ปฏิบัติตามคลาสท่อและป้ายชื่ออุปกรณ์อย่างเคร่งครัด; ห้ามทดแทนโดยไม่ได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรม.
6. เหตุใดความลึกของการแทรกท่อที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไปจึงเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง?
📌 ความรุนแรง: รูหน้าแปลนแบบสวมเป็นแบบสวมแบบสวม. การใส่ที่ไม่เพียงพอจะช่วยป้องกันการเชื่อมซีลภายในอย่างเหมาะสมหรือลดการครอบคลุมของการเชื่อมฟิเล็ท, ทำให้ข้อต่ออ่อนแอลง. การใส่มากเกินไปจะบล็อกรูโบลต์หรือยื่นออกมาบนพื้นผิวที่นั่งของปะเก็น, ประนีประนอมการปิดผนึกและทำให้เกิดความวุ่นวายในการไหล.
✅ แนวปฏิบัติในการทำงานมาตรฐาน:
- 📐 ตาม ASME B31.1/B31.3, ควรใส่ท่อลงไปครึ่งหนึ่งถึงสองในสามของความหนาของหน้าแปลน, เหลือ 3 ~ 5 มม. จากปลายท่อถึงหน้าซีล (หลีกเลี่ยงการรบกวนของปะเก็น).
- 📐 ทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกบนท่อก่อนการประกอบ และใช้เกจวัดความลึกในการตรวจสอบ. สำหรับ DN ≥200, เชื่อมตะปูและตรวจสอบการจัดตำแหน่งอีกครั้ง.
- 📐 หากการเข้าถึงการเชื่อมภายในถูกปิดกั้น, ใส่ท่อลึกเกินไป; ตัดและทำใหม่. อย่าบังคับจัดแนวโดยการเชื่อมมากเกินไป.
- 📐 สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, ปลายท่อฟลัชพร้อมหน้าแปลนด้านในพร้อมรอยเชื่อมด้านในเพื่อกำจัดจุดบอด.
🔔 ข้อเท็จจริงที่พิสูจน์แล้ว: การสอดที่เหมาะสมและการเชื่อมฟิเลต์สองด้านทำให้ได้ความแข็งแรงเชิงกลของหน้าแปลนคอเชื่อมถึง 80~90% ซึ่งจำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนาน.
7. น็อตยึดแล้ว, ไม่สามารถถอดประกอบได้ในระหว่างการบำรุงรักษา - บังคับให้มีการตัดแบบทำลายล้าง?
📌 บ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/ชื้น: ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนจะสะสมอยู่ในรูโบลต์และช่องว่างน็อต. ผสมผสานกับรูปทรงของหน้าแปลนแบบบาง, แรงที่มากเกินไประหว่างการถอดชิ้นส่วนอาจทำให้หน้าแปลนบิดเบี้ยว. เนื่องจากหน้าแปลนเชื่อมเข้ากับท่อ, การหมุนหน้าแปลนเพื่อลดความเครียดเป็นไปไม่ได้.
✅ การซ่อมบำรุง & กลยุทธ์การป้องกัน:
- 🛢️ ใช้สารป้องกันการยึดติดที่อุณหภูมิสูง (นิกเกิลหรือทองแดง) บนเกลียวโบลต์ระหว่างการประกอบครั้งแรก; สำหรับสลักเกลียวสแตนเลส ให้ใช้สารป้องกันการครูดโดยเฉพาะ.
- 🛢️ พิจารณาเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน หรือใช้น็อตหกเหลี่ยมหนักพร้อมเกลียวขยายเพื่อลดการยึดเกลียว.
- 🛢️ ก่อนถอดประกอบ, แช่ด้วยสารหล่อลื่นที่แทรกซึม, ใช้ประแจกระแทกที่การตั้งค่าต่ำ; สำหรับการจับกุมอย่างรุนแรง, อุ่นน็อตไว้ที่ 350°C (เหล็กกล้าคาร์บอน) และปรากฏออกมาอย่างรวดเร็ว.
- 🛢️ เพื่อการบำรุงรักษาที่ดีขึ้น, ใช้สลักเกลียวสเตนเลสหรือแบบเคลือบ และกำหนดเวลาการตรวจสอบความตึงของสลักเกลียวเป็นระยะ.
💡 เคล็ดลับ: หากหน้าแปลนติดและต้องเก็บรักษาไว้, สามารถใช้เม็ดมีดซ่อมเกลียวได้, แต่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ. เก็บหน้าแปลนข้อต่อตักสำรองไว้สำหรับเส้นวิกฤติ.
การเหนี่ยวนำโค้งงอมาในมุมโค้งมาตรฐาน (e.g. 45°, 90°, ฯลฯ) หรือสามารถกำหนดเองให้กับมุมโค้งที่เฉพาะเจาะจง. ก้มผสม (นอกระนาบ) สามารถสร้างโค้งในข้อต่อเดียวของท่อได้. รัศมีโค้งถูกระบุเป็นฟังก์ชันของเส้นผ่านศูนย์กลาง. ตัวอย่างเช่น, รัศมีโค้งงอทั่วไปสำหรับการเหนี่ยวนำโค้ง 3D, 5D และ 7D, โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กน้อย.
ดูเพล็กซ์ 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 หน้าแปลนสแตนเลสมีลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูง, ซึ่งเป็นสองเท่าของความแข็งแรงของผลผลิตอบอ่อนของสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป, เช่น 304 และ 316 หน้าแปลนสแตนเลส. เพราะเหตุนี้, ดูเพล็กซ์ 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 เหล็กเป็นเกรดดูเพล็กซ์ที่ใช้กันทั่วไปบางส่วนสำหรับหน้าแปลนที่มีซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 หน้าแปลนเป็นเกรดที่ทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าของทั้งสอง.
