أسعار فلانج للمكفوفين

تشرين الأول/أكتوبر 22, 2026

سبائك الصلب A234 WP22 كوع الأنابيب

مواصفات الدرجة الصناعية B2B

سبائك الصلب A234 WP22 كوع الأنابيب

ANSI B16.9 | إم إس إس إس 75 | أسمي SA234 | سلس & حلول أنابيب الكروم والموليبدينوم الملحومة ذات درجة الحرارة العالية

الحجم: 1/2″ إلى 48″ (سملس) / ما يصل إلى 110″ (اللحام)
المواد: أستم A234 WP22 (2.25الكروم-1مو)
تقييم: SCH 10 إلى xxs

تسمية الولايات المتحدة

K31535 (WP22 Cl.1)

دقيقة. مقاومة الشد

415 الآلام والكروب الذهنية (60 كسيت)

دقيقة. مقاومة الخضوع

205 الآلام والكروب الذهنية (30 كسيت)

محتوى الموليبدينوم

0.87% - 1.13%

محتوى الكروم

2.00% - 2.50%

1. مصفوفة المواصفات الفنية العامة

معامل	تفاصيل المواصفات
اسم المنتج	سبائك الصلب الأنابيب كوع (سلس & تركيبات ملحومة Buttweld)
المعايير الأولية	ANSI B16.9, إم إس إس إس 75, أسم B16.28, MSS-SP-43, EN10253-2, DIN2605, GOST17375
درجات المواد	أستم A234 WP22 (التركيز الأساسي), WP11, WP5, WP9, WP91, 16Mo3, 10CrMo9-10
حجم مجموعة (سلس)	1/2″ إلى 36″ ملحوظة: (DN15 إلى DN900)
حجم مجموعة (ملحومة)	26″ إلى 110″ (أقصى OD يصل إلى 4000 مم, 100% ملحومة بالأشعة السينية & مختلق)
سمك الجدار (الجدول الزمني)	سي إتش 5 إس, 10, 20, 30, الأمراض المنقولة جنسياً, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XS, XXS
زوايا الانحناء	30°, 45°, 60°, 90°, 180° ودرجات مخصصة حسب الطلب
نصف قطر الانحناء	دائرة نصف قطرها قصيرة (ريال سعودى / ص = 1 د) & دائرة نصف قطرها طويل (LR / ص = 1.5 د, 2د, 3د, 5د, 8د, 10د)
اتصالات نهاية	نهاية مشطوف (BE), نهاية عادي, بوتويلد (BW)
المعالجة السطحية	ساندبلاستيد, اللوحة السوداء, ملمع, طلاء زيت مضاد للصدأ

2. ASTM A234 WP22 التركيب الكيميائي (%)

درجة	T11 (ج)	المنغنيز (يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن)	السيليكون (الاشتراكية الدولية)	الفوسفور (ص) ماكس	الكبريت (S) ماكس	الكروم (الجمهورية التشيكية)	السيليكون (مو)
أستم A234 WP22	0.05 - 0.15	0.30 - 0.60	أو أقل. 0.50	أو أقل. 0.040	أو أقل. 0.040	2.00 - 2.50	0.87 - 1.13

3. ASME SA234 WP22 الميكانيكية & خصائص الشد

درجة / الفئة	قوة الشد دقيقة (الآلام والكروب الذهنية / كسيت)	قوة العائد دقيقة (الآلام والكروب الذهنية / كسيت)	استطالة في 2 في. أو 50 ملم دقيقة (%)	ماكس صلابة (برينل)
فئة WP22 1	415 - 585 (60 - 85)	≥ 205 (30)	≥ 20%	أو أقل. 248 HBW
فئة WP22 3	585 - 760 (85 - 110)	≥ 415 (60)	≥ 18%	أو أقل. 290 HBW

4. ANSI B16.9 مصفوفة خط إنتاج تركيبات Buttweld

فئة التركيب	المتغيرات المتاحة & التكوينات	الامتثال للمعايير
أكواع الأنابيب	90° LR/SR, 45° ل.ر, 180° عودة الانحناءات, الانحناءات نصف القطر المخصصة	ASME B16.9 / إم إس إس إس 75
مخفضات	مخفض أحادي المركز, المخفض غريب الأطوار	ASME B16.9
المحملات & الصلبان	يساوي نقطة الإنطلاق, تقليل المحملة, تركيب متقاطع	ASME B16.9
قبعات الأنابيب & ينتهي	غطاء الأنابيب, نهاية كعب (اللفة المشتركة)	ASME B16.9 / ب16.49

5. ASTM A234 مقارنة درجات سبائك الصلب Cr-Mo

درجة	تسمية الولايات المتحدة	نوع السبائك	مجال التطبيق النموذجي
WP1	K12822	0.5الجمهورية التشيكية – 0.5مو	أنابيب الطاقة ذات درجة الحرارة المعتدلة
WP11	K11597	1.25الجمهورية التشيكية – 0.5مو	خطوط الغلايات والمصفاة ذات درجة الحرارة العالية
WP22	K31535	2.25الجمهورية التشيكية – 1.0مو	الهيدروجين عالي الضغط & أنظمة البخار
WP5	K41545	5.0الجمهورية التشيكية – 0.5مو	خدمة تكرير البترول المسببة للتآكل
WP9	K90941	9.0الجمهورية التشيكية – 1.0مو	خدمة شديدة المقاومة للأكسدة
WP91	K90901	9.0الجمهورية التشيكية – 1.0مو – V	مراجل محطات توليد الطاقة فوق الحرجة

6. مصفوفة معايير المواد المعادلة الدولية

الجسم القياسي	مواصفات الدرجة المكافئة
أزمة / ASME (الولايات المتحدة الأمريكية)	أستم A234 WP22 / أسمي SA234 WP22 (المطروقات: A182 F22)
أون / الدين (أوروبا)	10CrMo9-10 (رقم المادة. 1.7380) / أون 10253-2
JIS (اليابان)	STPA24 / سففك FLA22
GOST (روسيا)	12X2MFS / 10Kh2M

7. عملية التصنيع & بروتوكول المعالجة السطحية

خطوة 1: التشكيل الساخن & الانحناء

يتم تسخين مخزون الأنابيب غير الملحومة أو الملحومة إلى درجات حرارة تزوير دقيقة ويتم تشكيلها عبر الشياق أو ثني الدفع لتحقيق هندسة الكوع الدقيقة ANSI B16.9.

خطوة 2: المعالجة الحرارية الحرارية

تطبيع وخفف (أو مروي وخفف) بدقة وفقًا لمواصفات ASTM لضمان صقل الحبوب والاستقرار الميكانيكي.

خطوة 3: التفجير السطحي & طلاء

السفع الرملي الشامل لإزالة الحجم, تليها تطبيق زيت مضاد للصدأ, اللوحة السوداء, أو بالورنيش على أساس مواصفات المشروع.

8. ASTM A234 WP22 متطلبات المعالجة الحرارية

نوع العلاج	معلمة درجة الحرارة	تبريد متوسط / طريقة
التلدين الكامل	900درجة مئوية – 950 درجة مئوية (1650درجة فهرنهايت – 1740 درجة فهرنهايت)	فرن التبريد البطيء
تطبيع & تلطيف	تطبيع عند 900 درجة مئوية دقيقة; المزاج عند 700 درجة مئوية دقيقة	تبريد الهواء / تبريد الفرن الخاضع للرقابة
المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)	670درجة مئوية – 740 درجة مئوية (1250درجة فهرنهايت – 1365 درجة فهرنهايت)	التبريد المتحكم به في الهواء الساكن

9. أنبوب عازل, التفتيش & معايير الاختبار

البند التفتيش	طريقة الاختبار / القياسية	معايير القبول
التحقق من الأبعاد	الفرجار الورنية, متر الليزر, مقاييس نصف القطر	الامتثال الصارم لمعايير ANSI B16.9 / إم إس إس إس 75
التسامح سمك الجدار	اختبار سمك بالموجات فوق الصوتية (UT)	الحد الأدنى للسمك لا يقل عن 87.5% (-12.5%)
تحديد المواد الإيجابية	محلل مؤشر مديري المشتريات (PMI). (التحليل الطيفي XRF)	التحقق من Cr (2.25%) و مو (1.0%) نطاقات
الفحص غير المدمر	الجسيم المغناطيسي (MT), الموجات فوق الصوتية (UT), التصوير الشعاعي بالأشعة السينية	صفر الشقوق, نقص الانصهار, أو عيوب ضارة
إصدار الشهادات	شهادة اختبار المواد (MTC)	أون 10204 3.1 / 3.2 معتمد من قبل طرف ثالث (توفالو, شركة SGS, BV)

10. قطاعات التطبيقات الصناعية & بيئات التشغيل

قطاع الصناعة	نظام الأنابيب المحدد / وحدة	ظروف التشغيل
البتروكيماويات & التكرير	وحدات الهدرجة, المفرقعات الهيدروجينية, خطوط تغذية المصلح الحفاز	ارتفاع درجة الحرارة, ضغط مرتفع, ارتفاع الضغط الجزئي للهيدروجين
توليد الطاقة	دون الحرجة & أنابيب البخار الرئيسية للغلاية فوق الحرجة, إعادة تسخين الخطوط	ارتفاع درجات الحرارة حتى 600 درجة مئوية (1110F)
زيت & خطوط أنابيب الغاز	خطوط نقل الضغط العالي, محطات تجميع الغاز/النفط الحامض	إم إس إس إس 75 شبكات خطوط الأنابيب, متطلبات الجدار الثقيل
المعالجة الكيميائية للفحم	خطوط الصرف الصحي لمفاعل التغويز, أنابيب الغاز التوليفية	تيارات الغاز المسببة للتآكل وخدمة الجسيمات الكاشطة

11. خدمة الهيدروجين ذات درجة الحرارة العالية (واجهة برمجة تطبيقات RP 941 امتثال)

يتم تفضيل الأكواع الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A234 WP22 بشكل خاص في بيئات التكرير الغنية بالهيدروجين بسبب إضافة الموليبدينوم والكروم., التي تمنع هجوم الهيدروجين وإزالة الكربنة.

معلمة التصميم	المتطلبات الهندسية & حد
أقصى درجة حرارة التشغيل	ما يصل إلى 550 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية لكل منحنيات نيلسون للفولاذ 2.25Cr-1Mo
قابلية اللحام & سخن	يتطلب التسخين المسبق (150درجة مئوية – 200 درجة مئوية) وPWHT الإلزامي لمنع التشقق

12. ANSI B16.9 مرجع أبعاد الكوع من المركز إلى الوجه

الاسمي حجم الأنابيب (مصادر القدرة النووية)	القطر الخارجي (مم)	90° LR من المركز إلى الوجه (ا)	90° SR من المركز إلى الوجه (ب)	45° LR من المركز إلى الوجه (ج)
1/2″	21.3	38 مم	25 مم	16 مم
1″	33.4	38 مم	25 مم	22 مم
2″	60.3	76 مم	51 مم	35 مم
4″	114.3	152 مم	102 مم	64 مم
8″	219.1	305 مم	203 مم	124 مم
12″	323.8	457 مم	305 مم	178 مم

13. التعبئة والتغليف, وسم & الامتثال للتصدير

المعلمة اللوجستية	مواصفات التصدير القياسية
حماية السطح	مطلي بالزيت ضد الصدأ, أغطية بلاستيكية مثبتة على كلا الطرفين المشطوفين لحماية الحواف
نوع التغليف	صناديق خشبية مدخنة قوية, المنصات الخشبية, أو أكياس منسوجة مقاومة للماء
وضع علامات على المنتج	مختوم بالدرجة (WP22), رقم الحرارة, الحجم, الجدول الزمني, القياسية (ANSI B16.9)

14. مزايا التوريد الرئيسية & فوائد الأسهم الجاهزة

مخزون جاهز

مخزون واسع من الأحجام القياسية (1/2″ إلى 24″) جاهزة للإرسال الفوري.

تسليم سريع

تضمن خطوط التصنيع المبسطة فترات زمنية سريعة للطلبات المخصصة.

تصنيع مخصص

سمك الجدار المتخصصة, نصف القطر, والزوايا غير القياسية المصممة للطباعة.

15. الأسئلة الفنية المتداولة (التعليمات)

الاستعلام الفني	إجابة الخبراء / دليل المواصفات
ما هي الميزة الرئيسية لـ WP22 على الفولاذ الكربوني?	يحتوي WP22 2.25% الكروم و 1% السيليكون, توفير مقاومة فائقة للزحف وقوة عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية.
هل أكواع ASTM A234 WP22 قابلة للحام في الموقع?	نعم فعلا, ولكنها تتطلب التسخين المسبق والمعالجة الحرارية الصارمة بعد اللحام (PWHT) لمنع التشققات الدقيقة والهشاشة.
ما هي المعايير التي تحكم هذه الأكواع?	تم تصنيعه بدقة وفقًا لمعايير ASME/ANSI B16.9 للأبعاد وASTM A234 لخصائص المواد.

16. الجدول المرجعي للوزن الاسمي (ANSI B16.9 أكواع نصف قطرها 90 درجة)

قيم الوزن النظري بالكيلو جرام (كلغ) لمرفقي Alloy Steel A234 WP22 90° LR عبر جداول الجدران القياسية.

مصادر القدرة النووية (بوصة)	DN	SCH 40 / الأمراض المنقولة جنسياً (كلغ)	SCH 80 / XS (كلغ)	SCH 120 (كلغ)	SCH 160 (كلغ)	SCH XXS (كلغ)
2″	50	0.89	1.20	–	1.90	2.40
3″	80	2.20	3.00	–	4.40	5.60
4″	100	4.30	6.00	8.10	9.80	12.20
6″	150	12.00	16.80	22.50	28.60	34.50
8″	200	24.80	35.20	49.00	63.50	71.00
10″	250	43.50	62.00	88.00	115.00	130.00
12″	300	68.00	96.50	136.00	180.00	205.00
14″	350	92.00	132.00	185.00	245.00	280.00
16″	400	124.00	180.00	252.00	335.00	385.00
24″	600	310.00	450.00	640.00	860.00	990.00

17. إم إس إس إس 75 مواصفات درجات المواد WPHY

تجهيزات اللحام التناكبي عالية الاختبار والمصممة لأنظمة نقل النفط والغاز ذات الضغط العالي.

إم إس إس إس 75 درجة	الحد الأدنى لقوة العائد (الآلام والكروب الذهنية / كسيت)	الحد الأدنى لقوة الشد (الآلام والكروب الذهنية / كسيت)	أي ما يعادل الكربون (CE) ماكس
WPHY 42	290 (42)	415 (60)	0.40%
WPHY 52	360 (52)	460 (66)	0.42%
WPHY 60	415 (60)	520 (75)	0.43%
WPHY 65	450 (65)	535 (77)	0.45%
WPHY 70	485 (70)	565 (82)	0.45%

18. ASME B16.9 تفاوتات الأبعاد للمرفقين Buttweld

الحجم الأسمى (مصادر القدرة النووية)	القطر الخارجي (في شطبة)	داخل القطر (في النهاية)	البعد من المركز إلى النهاية (ا, ب, ج)	خارج المحاذاة / تربيع
1/2″ إلى 2-1/2″	+1.6 مم / -0.8 مم	± 0.8 مم	± 2.0 ملم	1.0 مم
3″ إلى 3-1/2″	± 1.6 ملم	± 1.6 ملم	± 2.0 ملم	2.0 مم
4″	± 1.6 ملم	± 1.6 ملم	± 2.0 ملم	2.0 مم
5″ إلى 8″	+2.4 مم / -1.6 مم	± 1.6 ملم	± 2.0 ملم	4.0 مم
10″ إلى 18″	+4.0 مم / -3.2 مم	± 3.2 ملم	± 2.0 ملم	5.0 مم
20″ إلى 24″	+6.4 مم / -4.8 مم	±4.8 ملم	± 2.0 ملم	6.0 مم

19. مواصفات لحام نهاية شطبة (الامتثال لمعايير ANSI B16.25)

تتميز جميع أكواع اللحام A234 WP22 بأطراف مشطوفة مُشكَّلة بدقة تتوافق مع ASME B16.25 للحام تمرير جذر مجال الصوت.

سمك الجدار ≥ 22 مم (0.88″)

شطبة عادي: زاوية 37.5 درجة ± 2.5 درجة, وجه الجذر 1.6 مم ± 0.8 مم (1/16″ ± 1/32″). محيط مشطوف مستقيم قياسي.

سمك الجدار ر > 22مم (0.88″)

مركب شطبة: زاوية 37.5 درجة ± 2.5 درجة خارجية, 10° ± 1.0 درجة شطبة الانتقال الداخلي. يقلل من متطلبات حجم معدن اللحام.

20. المتطلبات التكميلية ASTM A234 (س1 - س8)

انقطاع يتطلب شرحًا لتحديد معناه	متطلبات الاختبار التكميلي	الهدف الهندسي
S1	تحليل المنتج (فحص التحليل)	التحقق من التركيب الحراري الكيميائي الفردي للتركيب النهائي.
S2	اختبار التوتر	يؤكد إنتاجية/شد درجة حرارة الغرفة لكل مجموعة معالجة حرارية.
S3	فحص اختراق السائل (حزب العمال)	يكتشف العيوب السطحية, لفات, أو تشققات على الأسطح الخارجية/الداخلية.
4 س	فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)	يحدد العيوب تحت السطح في هياكل السبائك المغناطيسية.
S5	اختبار الهيدروليكي	التحقق من الضغط يطابق تصنيف الأنابيب المستقيمة بمقدار 1.5x.
S7	اختبار تأثير شاربي على شكل حرف V	يقيم خاصية صلابة درجة الحرارة المنخفضة أو الشق.