FR 10312 Tubes soudés en acier inoxydable

juin 22, 2026

DIN 1629 Tuyau d'acier de chaudière sans soudure

DIN 1629 Tuyaux en acier au carbone sans soudure

Norme industrielle haut de gamme

DIN 1629 Sans couture
Tuyaux en acier non allié

Structure performante & tubes circulaires thermiques conçus pour un traitement chimique extrême, opérations de chaudière, et construction de machines d'usine.

✓ Notes: ST37.0, St44.0, ST52.0
✓ DE: 10.2mm – 660 mm
✓ POIDS: 1.0mm – 30 mm
⚠ Limite de température < 300° C

Limite d'élasticité maximale

355 MPa

Longueur maximale

14.0 m

Matrice de taille

1500+ variantes

Désoxydation

Entièrement tué (RR)

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📑 Index complet

1. Caractéristiques
2. Données chimiques
3. Données mécaniques
4. Tolérances
5. Matrice dimensionnelle
6. En traitement & Corpac fournit des produits soudés et sans soudure

1. DIN 1629 Cadre de spécification & Portée

DIN 1629 est une norme réglementaire européenne très rigoureuse spécifiant les paramètres de conception structurelle et les contrôles de qualité des seamless circular tubes made of non-alloy steels with special quality requirements. Ces pipelines de haute technologie sont des composants structurels mécaniques critiques optimisés pour fonctionner sous des pressions thermiques et dynamiques des fluides complexes avec une conception arbitraire limitant les valeurs de pression de service..

L’environnement opérationnel du DIN 1629 sans alliage tubes impose une fiabilité élevée sous des profils thermiques élevés, établir des limites strictes de conception technique exigeant que des seuils opérationnels continus restent sécurisés en dessous de 300°C (572° F). Cette spécification les distingue des superalliages haute température, cibler plutôt les applications industrielles de niveau intermédiaire où la gestion ductile et la prévisibilité du traitement sont requises.

⚠ CRITÈRES CRITIQUES DE LA GAMME D’APPLICATIONS

Grâce à la structure non alliée du substrat en acier, ces éléments conviennent parfaitement au déploiement de systèmes de base dans les principales sphères d'ingénierie, notamment: réseaux d'usines de fabrication de produits chimiques industriels, installations auxiliaires de chaudière sous pression, construction de navires complexes, infrastructure de canalisations souterraines, et les assemblages structurels automobiles ou de construction de machines à fort impact.

Présentation du déploiement technique

Déploiement extérieur à fort impact: Présente des capacités de charge d’impact exceptionnelles sous des cycles climatiques extrêmes.
Profils de soudabilité avancés: Optimisé pour la fusion manuelle des gaz, arc électrique traditionnel, flash-butt automatisé, et méthodes de pression spécialisées.
Former l'adaptabilité: Gère parfaitement le formage à froid secondaire localisé, expansion-évasement, et courbure à rayon continu.

1.1 Cadre d’approvisionnement technique de base unifié

Catégorie de propriété technique	Valeur métrique réglementaire standard	Unité métrique d'ingénierie
Méthode de fabrication de fabrication	Sans couture (SMLS) finis à chaud / Base travaillée à froid	Désignation du processus
Diamètre extérieur (DE) Portée	10.2 à 660.0	mm
Épaisseur de paroi (WT) Portée	1.0 à 30.0	mm
Longueur maximale de l'unité intégrée	14,000 (Coupe personnalisée à longueur disponible)	mm
Classification structurelle des matériaux de base	Éléments en acier au carbone non allié de haute qualité	Classe métallurgique
Limite de contrainte de chargement interne admissible	Non plafonné (Configuration calculée par épaisseur de paroi)	MPa / Pressions en barre
Exigences en matière de tests non destructifs	100% Électromagnétique Hydrostatique / Équivalent aux courants de Foucault	Cible du contrôle qualité

2. Matrice métallurgique & Composition chimique

Les profils de composition chimique du DIN 1629 les qualités sont soigneusement calibrées pour assurer un équilibre entre la rigidité structurelle, élasticité à haut rendement, et une soudabilité optimisée à faible teneur en carbone. Le contrôle des valeurs d'équivalent carbone évite la formation de structures martensitiques localisées à l'intérieur des zones de soudage affectées par la chaleur., maintenir une ductilité mécanique élevée pendant l'installation.

Nom de la nuance d'acier	Numéro d'identification du matériau	Norme de type de désoxydation	Limites de la Composition chimique (% par masse Valeur maximale spécifiée)
Nom de la nuance d'acier	Numéro d'identification du matériau	Norme de type de désoxydation	C	P	S	N¹	Correction d'un ajout à Al
St 37.0	1.0254	R (Acier tué)	0.17	0.040	0.040	0.009²	Sans objet
St 44.0	1.0255	R (Acier tué)	0.21	0.040	0.040	0.009²	Sans objet
St 52,0³	1.0421	RR (Entièrement tué)	0.22	0.040	0.035	-	Au total ≥ 0.020%

¹ Déclaration sur la teneur en azote: Si des éléments tels que l'aluminium, Du titane ou du vanadium sont ajoutés comme agents fixateurs d'azote, les limites des valeurs maximales pour l’azote ne s’appliquent pas.

² L'azote atmosphérique limite la variation: Une valeur maximale jusqu'à 0.012% N est autorisé lors de l'analyse de coulée si les valeurs d'épaisseur sont minces.

³ Rue 52.0 la conception structurelle en microalliage contient des composants spécialisés: Nous demandons d'informer les conditions de fabrication et le prix pour les positions suivantes (Si) Max 0.55%, Manganèse (Mn) Max 1.60% pour contrôler les structures de raffinement granulaire.

3. Spécifications de performances mécaniques structurelles

Les paramètres de performances mécaniques de DIN 1629 les éléments varient en fonction de la qualité d'acier spécifique et des mesures d'épaisseur de paroi localisées. À mesure que le profil transversal du mur augmente, les paramètres de refroidissement des matériaux standard s'ajustent, entraînant des modifications subtiles pour abaisser les limites de rendement.

Symbole de qualité d'acier	Numéro d'identification du matériau	Contrainte d'élasticité supérieure minimale \(R_{hein}\) (MPa) vs épaisseur de paroi (mm)			Résistance à la traction ultime \(R_m\) (MPa)	Allongement minimum à la rupture \(A_5\) (%)
Symbole de qualité d'acier	Numéro d'identification du matériau	≤ 16mm	16mm – 40 mm	40mm – 65 mm	Résistance à la traction ultime \(R_m\) (MPa)	Longitudinal	Transverse
St 37.0	1.0254	235	225	216	350 à 480	25	23
St 44.0	1.0256	275	265	255	420 à 550	21	19
St 52.0	1.0421	355	345	335	500 à 650	21	19

💡 NOTE STRUCTURELLE DU MOTEUR POUR LES MODALITÉS D'APPROVISIONNEMENT NBK FINIES À FROID:
Pour les tubes étirés à froid spécialisés livrés selon les paramètres de recuit de protection thermique NBK, une 20 Ajustement de la tolérance à la baisse N/mm² pour les paramètres de rendement et un 10 L'ajustement N/mm² pour les paramètres de traction ultimes est autorisé par le code.

4. Tolérances dimensionnelles & Critères d'exécution

Les limites de précision dimensionnelle varient en fonction de la méthodologie de traitement sélectionnée. Laminage à chaud, pelage superficiel, et l'étirage à froid de précision impliquent des capacités de tolérance structurelle distinctes.

Itinéraire d'arrivée d'exécution	Paramètre de plage opérationnelle	Diamètre extérieur (DE) Tolérance	Épaisseur de paroi (WT) Limité à la tolérance
Tube laminé à chaud standard	DE ≤ 80 mm	± 0.4 mm	± 0.7 mm (Pour WT < 12 mm)
Tube laminé à chaud standard	DE > 80 mm	± 0.5% de DO nominale	± (5% × POIDS + 0.1 mm) pour WT ≥ 12 mm
Variante de tube pelé laminé à chaud	Tous diamètres confondus	+ 0.25 mm / – 0 mm	± 0.8 mm (Pour WT < 12 mm)
Variante de tube pelé laminé à chaud	Tous diamètres confondus	+ 0.25 mm / – 0 mm	± (5% × POIDS + 0.2 mm) pour WT ≥ 12 mm
Tube de précision travaillé à froid (Dessiner / Rouler)	DE < 40 mm	+ 0.30 mm / – 0 mm	± 0.30 mm (Pour WT < 6 mm)
	DE 40 mm- 80 mm	+ 0.35 mm / – 0 mm	± 0.35 mm (Pour WT 6 mm- 8 mm)
	DE > 80 mm	+ 0.40 mm / – 0 mm	± 0.40 mm (Pour WT > 8 mm)

5. DIN complet 1629 Matrice de section transversale dimensionnelle de production SMLS

Le tableau complet ci-dessous fait référence au diamètre extérieur (DE) configurations avec épaisseur de paroi de conception (WT) métrique. Les combinaisons disponibles sont indiquées par des points de suivi (●).

DE (mm)	1.6	1.8	2.0	2.3	2.6	2.9	3.2	3.6	4.0	4.5	5.0	5.6	6.3	7.1	8.0	10.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
10.2	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
13.5	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16.0	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17.2	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21.3	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25.4	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26.9	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33.7	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-
42.4	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-
48.3	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-
60.3	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-	-
76.1	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-	-
88.9	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-	-
114.3	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-	-
139.7	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	-
168.3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
219.1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
323.9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●	●	●
406.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●	●
508.0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●	●
660.0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	●	●	●	●	●

Remarque: Des combinaisons dimensionnelles non standard peuvent être formulées via des paramètres d'allongement à froid spécialisés basés sur des contraintes d'ingénierie de projet personnalisées..

6. Traitement personnalisé, Usinage & Capacités de finition

Pour rationaliser l'installation sur le terrain et réduire les coûts d'adaptation structurelle sur site, nous fournissons une large gamme de traitement secondaire, usinage, et services de revêtement protecteur pour DIN 1629 tuyaux en acier au carbone non allié.

Usinage de profils mécaniques

Prise en charge complète des modifications géométriques précises, y compris coupe carrée orthogonale, coupe en biseau calibrée (30Configurations °/45° pour le soudage sur site), perçage mécanique précis de trous, poinçonnage de fente structurelle, et rainurage par roulage spécialisé pour une intégration rapide des accouplements.

Déformation & Fin de formage

Capacités avancées de formage des extrémités pour répondre aux exigences d'assemblage personnalisées. Les services incluent un pliage à froid précis, estampage continu, évasement d'expansion du mur extérieur, effilement structurel, et poursuite de thread selon les paramètres de thread internationaux.

Finition de surface anticorrosion

Profils de protection complets pour le transport et le stockage à long terme. Les options incluent un vernissage noir industriel standard, huilage des surfaces, galvanisation à chaud de haute durabilité, et revêtements époxy multicouches spécialisés.

Classification des styles de fin	Limites des spécifications de traitement	Compatibilité du mode d'intégration conjointe
Extrémités lisses / Coupe carrée	Déviation de perpendiculaire < 0.5 mm bord opposé	Manchons de compression, spécialisé glisser sur brides
Disposition des extrémités biseautées	30°angle (+5°/-0°) avec 1.6 mm matrice face racine (± 0,8 mm)	Opérations de soudage bout à bout
Fileté & Configuration couplée	TNP, Paramètres du profil BSPT exécutant des threads parallèles	Manchons d'accouplement mécanique
Configuration d'extrémité rainurée	Profilés de profondeur de rouleau standard pour joints à couplage rapide	Infrastructure de couplage à pince de style Victaulic
Évasé / Matrice étendue	Jusqu'à 15% élargissement du diamètre sans génération de fracture	Inserts pour joints mécaniques haute pression

7. Cadre d'assurance qualité & Tests de matériel

Pour vérifier la conformité aux exigences de qualité particulières de la norme DIN 1629, chaque cycle de fabrication est soumis à un processus complet, protocoles de test documentés.

Méthodologie de test	Paramètres d'évaluation standard	Atteinte de l’objectif de vérification
Analyse chimique du moulage	Analyse spectrale de lots d'acier liquide en fusion	Garantit que les niveaux de carbone restent dans les tolérances du code
Essais de traction destructifs	Extraction d'échantillons à grande échelle pour vérifier \(R_{hein}\), \(R_m\), et \(A_5\) paramètres	Vérifie les paramètres de rendement ultime et d’allongement à la rupture
Test d'impact Charpy V-Notch	Évalue l'absorption d'énergie jusqu'à des jalons spécifiés à basse température	Confirme la ténacité du matériau sous des charges dynamiques dynamiques
Test électromagnétique non destructif	100% Balayage continu en ligne par courants de Foucault ou par ultrasons	Identifie les défauts sous-cutanés, micro-vides, et discontinuités de soudure
Visuel & Audit dimensionnel	Analyse micrométrique laser et inspections approfondies des surfaces	Garantit que la géométrie correspond aux normes de spécification

8. Référence de la matrice de masse et de poids théorique (kg/m)

La grille ci-dessous affiche les valeurs de masse théoriques calculées à l'aide de l'expression standard de la densité de l'acier.: \(W = (D – t) \cdot t \cdot 0.0246615\). Ces valeurs aident les équipes d'ingénierie dans la logistique du fret et les calculs de charge structurelle..

Diamètre extérieur (mm)	2.0 mm POIDS	4.0 mm POIDS	6.3 mm POIDS	10.0 mm POIDS	20.0 mm POIDS
21.3	0.952 kg/m	-	-	-	-
42.4	1.993 kg/m	3.788 kg/m	-	-	-
60.3	2.875 kg/m	5.554 kg/m	8.385 kg/m	-	-
114.3	-	10.881 kg/m	16.784 kg/m	25.722 kg/m	-
219.1	-	-	33.064 kg/m	51.567 kg/m	98.202 kg/m
323.9	-	-	49.341 kg/m	77.412 kg/m	149.893 kg/m
660.0	-	-	-	160.300 kg/m	315.667 kg/m

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Que vous approvisionniez ST37.0 precision cold-drawn tubes for intricate processing plant manifold assemblies, ou des sections de tuyaux sans soudure laminées à chaud St52.0 à parois épaisses pour les infrastructures structurelles, nos spécialistes industriels délivrent une conformité certifiée à la norme DIN 1629 normes.

Traitement des exportations mondiales

GOUSSET, CFR, Expédition CAF

Conformité certifiée

FR 10204 3.1 / 3.2 MTC

Capacités logistiques

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