FR 10312 Tubes soudés en acier inoxydable
juin 22, 2026
Alliage 625 Inconel® (US N06625 / W.Nr. 2.4856) Tuyau en acier allié au nickel & Raccords
juillet 25, 2026
DIN 1629 Tuyaux en acier au carbone sans soudure
Norme industrielle haut de gamme
DIN 1629 Sans couture
Tuyaux en acier non allié
Structure performante & tubes circulaires thermiques conçus pour un traitement chimique extrême, opérations de chaudière, et construction de machines d'usine.
✓ DE: 10.2mm – 660 mm
✓ POIDS: 1.0mm – 30 mm
⚠ Limite de température < 300° C
Limite d'élasticité maximale
Longueur maximale
Matrice de taille
Désoxydation
1. DIN 1629 Cadre de spécification & Portée
DIN 1629 est une norme réglementaire européenne très rigoureuse spécifiant les paramètres de conception structurelle et les contrôles de qualité des circulaire sans soudure tubes en aciers non alliés avec des exigences de qualité particulières. Ces pipelines de haute technologie sont des composants structurels mécaniques critiques optimisés pour fonctionner sous des pressions thermiques et dynamiques des fluides complexes avec une conception arbitraire limitant les valeurs de pression de service..
L’environnement opérationnel du DIN 1629 sans alliage tubes impose une fiabilité élevée sous des profils thermiques élevés, établir des limites strictes de conception technique exigeant que des seuils opérationnels continus restent sécurisés en dessous de 300°C (572° F). Cette spécification les distingue des superalliages haute température, cibler plutôt les applications industrielles de niveau intermédiaire où la gestion ductile et la prévisibilité du traitement sont requises.
⚠ CRITÈRES CRITIQUES DE LA GAMME D’APPLICATIONS
Grâce à la structure non alliée du substrat en acier, ces éléments conviennent parfaitement au déploiement de systèmes de base dans les principales sphères d'ingénierie, notamment: réseaux d'usines de fabrication de produits chimiques industriels, installations auxiliaires de chaudière sous pression, construction de navires complexes, infrastructure de canalisations souterraines, et les assemblages structurels automobiles ou de construction de machines à fort impact.
Présentation du déploiement technique
- Déploiement extérieur à fort impact: Présente des capacités de charge d’impact exceptionnelles sous des cycles climatiques extrêmes.
- Profils de soudabilité avancés: Optimisé pour la fusion manuelle des gaz, arc électrique traditionnel, flash-butt automatisé, et méthodes de pression spécialisées.
- Former l'adaptabilité: Gère parfaitement le formage à froid secondaire localisé, expansion-évasement, et courbure à rayon continu.
1.1 Cadre d’approvisionnement technique de base unifié
| Catégorie de propriété technique | Valeur métrique réglementaire standard | Unité métrique d'ingénierie |
|---|---|---|
| Méthode de fabrication de fabrication | Sans couture (SMLS) finis à chaud / Base travaillée à froid | Désignation du processus |
| Diamètre extérieur (DE) Portée | 10.2 à 660.0 | mm |
| Épaisseur de paroi (WT) Portée | 1.0 à 30.0 | mm |
| Longueur maximale de l'unité intégrée | 14,000 (Coupe personnalisée à longueur disponible) | mm |
| Classification structurelle des matériaux de base | Éléments en acier au carbone non allié de haute qualité | Classe métallurgique |
| Limite de contrainte de chargement interne admissible | Non plafonné (Configuration calculée par épaisseur de paroi) | MPa / Pressions en barre |
| Exigences en matière de tests non destructifs | 100% Électromagnétique Hydrostatique / Équivalent aux courants de Foucault | Cible du contrôle qualité |
2. Matrice métallurgique & Composition chimique
Les profils de composition chimique du DIN 1629 les qualités sont soigneusement calibrées pour assurer un équilibre entre la rigidité structurelle, élasticité à haut rendement, et une soudabilité optimisée à faible teneur en carbone. Le contrôle des valeurs d'équivalent carbone évite la formation de structures martensitiques localisées à l'intérieur des zones de soudage affectées par la chaleur., maintenir une ductilité mécanique élevée pendant l'installation.
| Nom de la nuance d'acier | Numéro d'identification du matériau | Norme de type de désoxydation | Limites de la Composition chimique (% par masse Valeur maximale spécifiée) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | P | S | N¹ | Correction d'un ajout à Al | |||
| St 37.0 | 1.0254 | R (Acier tué) | 0.17 | 0.040 | 0.040 | 0.009² | Sans objet |
| St 44.0 | 1.0255 | R (Acier tué) | 0.21 | 0.040 | 0.040 | 0.009² | Sans objet |
| St 52,0³ | 1.0421 | RR (Entièrement tué) | 0.22 | 0.040 | 0.035 | - | Au total ≥ 0.020% |
¹ Déclaration sur la teneur en azote: Si des éléments tels que l'aluminium, Du titane ou du vanadium sont ajoutés comme agents fixateurs d'azote, les limites des valeurs maximales pour l’azote ne s’appliquent pas.
² L'azote atmosphérique limite la variation: Une valeur maximale jusqu'à 0.012% N est autorisé lors de l'analyse de coulée si les valeurs d'épaisseur sont minces.
³ Rue 52.0 la conception structurelle en microalliage contient des composants spécialisés: Nous demandons d'informer les conditions de fabrication et le prix pour les positions suivantes (Si) Max 0.55%, Manganèse (Mn) Max 1.60% pour contrôler les structures de raffinement granulaire.
3. Spécifications de performances mécaniques structurelles
Les paramètres de performances mécaniques de DIN 1629 les éléments varient en fonction de la qualité d'acier spécifique et des mesures d'épaisseur de paroi localisées. À mesure que le profil transversal du mur augmente, les paramètres de refroidissement des matériaux standard s'ajustent, entraînant des modifications subtiles pour abaisser les limites de rendement.
| Symbole de qualité d'acier | Numéro d'identification du matériau | Contrainte d'élasticité supérieure minimale \(R_{hein}\) (MPa) vs épaisseur de paroi (mm) | Résistance à la traction ultime \(R_m\) (MPa) | Allongement minimum à la rupture \(A_5\) (%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16mm | 16mm – 40 mm | 40mm – 65 mm | Longitudinal | Transverse | |||
| St 37.0 | 1.0254 | 235 | 225 | 216 | 350 à 480 | 25 | 23 |
| St 44.0 | 1.0256 | 275 | 265 | 255 | 420 à 550 | 21 | 19 |
| St 52.0 | 1.0421 | 355 | 345 | 335 | 500 à 650 | 21 | 19 |
Pour les tubes étirés à froid spécialisés livrés selon les paramètres de recuit de protection thermique NBK, une 20 Ajustement de la tolérance à la baisse N/mm² pour les paramètres de rendement et un 10 L'ajustement N/mm² pour les paramètres de traction ultimes est autorisé par le code.
4. Tolérances dimensionnelles & Critères d'exécution
Les limites de précision dimensionnelle varient en fonction de la méthodologie de traitement sélectionnée. Laminage à chaud, pelage superficiel, et l'étirage à froid de précision impliquent des capacités de tolérance structurelle distinctes.
| Itinéraire d'arrivée d'exécution | Paramètre de plage opérationnelle | Diamètre extérieur (DE) Tolérance | Épaisseur de paroi (WT) Limité à la tolérance |
|---|---|---|---|
| Tube laminé à chaud standard | DE ≤ 80 mm | ± 0.4 mm | ± 0.7 mm (Pour WT < 12 mm) |
| DE > 80 mm | ± 0.5% de DO nominale | ± (5% × POIDS + 0.1 mm) pour WT ≥ 12 mm | |
| Variante de tube pelé laminé à chaud | Tous diamètres confondus | + 0.25 mm / – 0 mm | ± 0.8 mm (Pour WT < 12 mm) |
| Tous diamètres confondus | + 0.25 mm / – 0 mm | ± (5% × POIDS + 0.2 mm) pour WT ≥ 12 mm | |
| Tube de précision travaillé à froid (Dessiner / Rouler) | DE < 40 mm | + 0.30 mm / – 0 mm | ± 0.30 mm (Pour WT < 6 mm) |
| DE 40 mm- 80 mm | + 0.35 mm / – 0 mm | ± 0.35 mm (Pour WT 6 mm- 8 mm) | |
| DE > 80 mm | + 0.40 mm / – 0 mm | ± 0.40 mm (Pour WT > 8 mm) |
5. DIN complet 1629 Matrice de section transversale dimensionnelle de production SMLS
Le tableau complet ci-dessous fait référence au diamètre extérieur (DE) configurations avec épaisseur de paroi de conception (WT) métrique. Les combinaisons disponibles sont indiquées par des points de suivi (●).
| DE (mm) | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.6 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.6 | 6.3 | 7.1 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10.2 | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16.0 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17.2 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25.4 | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 26.9 | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 33.7 | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42.4 | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - | - |
| 48.3 | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - | - |
| 60.3 | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - | - |
| 76.1 | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - | - |
| 88.9 | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - | - |
| 114.3 | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - | - |
| 139.7 | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | - |
| 168.3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 219.1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 323.9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 406.4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 508.0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 660.0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● |
Remarque: Des combinaisons dimensionnelles non standard peuvent être formulées via des paramètres d'allongement à froid spécialisés basés sur des contraintes d'ingénierie de projet personnalisées..
6. Traitement personnalisé, Usinage & Capacités de finition
Pour rationaliser l'installation sur le terrain et réduire les coûts d'adaptation structurelle sur site, nous fournissons une large gamme de traitement secondaire, usinage, et services de revêtement protecteur pour DIN 1629 tuyaux en acier au carbone non allié.
Usinage de profils mécaniques
Prise en charge complète des modifications géométriques précises, y compris coupe carrée orthogonale, coupe en biseau calibrée (30Configurations °/45° pour le soudage sur site), perçage mécanique précis de trous, poinçonnage de fente structurelle, et rainurage par roulage spécialisé pour une intégration rapide des accouplements.
Déformation & Fin de formage
Capacités avancées de formage des extrémités pour répondre aux exigences d'assemblage personnalisées. Les services incluent un pliage à froid précis, estampage continu, évasement d'expansion du mur extérieur, effilement structurel, et poursuite de thread selon les paramètres de thread internationaux.
Finition de surface anticorrosion
Profils de protection complets pour le transport et le stockage à long terme. Les options incluent un vernissage noir industriel standard, huilage des surfaces, galvanisation à chaud de haute durabilité, et revêtements époxy multicouches spécialisés.
| Classification des styles de fin | Limites des spécifications de traitement | Compatibilité du mode d'intégration conjointe |
|---|---|---|
| Extrémités lisses / Coupe carrée | Déviation de perpendiculaire < 0.5 mm bord opposé | Manchons de compression, spécialisé glisser sur brides |
| Disposition des extrémités biseautées | 30°angle (+5°/-0°) avec 1.6 mm matrice face racine (± 0,8 mm) | Opérations de soudage bout à bout |
| Fileté & Configuration couplée | TNP, Paramètres du profil BSPT exécutant des threads parallèles | Manchons d'accouplement mécanique |
| Configuration d'extrémité rainurée | Profilés de profondeur de rouleau standard pour joints à couplage rapide | Infrastructure de couplage à pince de style Victaulic |
| Évasé / Matrice étendue | Jusqu'à 15% élargissement du diamètre sans génération de fracture | Inserts pour joints mécaniques haute pression |
7. Cadre d'assurance qualité & Tests de matériel
Pour vérifier la conformité aux exigences de qualité particulières de la norme DIN 1629, chaque cycle de fabrication est soumis à un processus complet, protocoles de test documentés.
| Méthodologie de test | Paramètres d'évaluation standard | Atteinte de l’objectif de vérification |
|---|---|---|
| Analyse chimique du moulage | Analyse spectrale de lots d'acier liquide en fusion | Garantit que les niveaux de carbone restent dans les tolérances du code |
| Essais de traction destructifs | Extraction d'échantillons à grande échelle pour vérifier \(R_{hein}\), \(R_m\), et \(A_5\) paramètres | Vérifie les paramètres de rendement ultime et d’allongement à la rupture |
| Test d'impact Charpy V-Notch | Évalue l'absorption d'énergie jusqu'à des jalons spécifiés à basse température | Confirme la ténacité du matériau sous des charges dynamiques dynamiques |
| Test électromagnétique non destructif | 100% Balayage continu en ligne par courants de Foucault ou par ultrasons | Identifie les défauts sous-cutanés, micro-vides, et discontinuités de soudure |
| Visuel & Audit dimensionnel | Analyse micrométrique laser et inspections approfondies des surfaces | Garantit que la géométrie correspond aux normes de spécification |
8. Référence de la matrice de masse et de poids théorique (kg/m)
La grille ci-dessous affiche les valeurs de masse théoriques calculées à l'aide de l'expression standard de la densité de l'acier.: \(W = (D – t) \cdot t \cdot 0.0246615\). Ces valeurs aident les équipes d'ingénierie dans la logistique du fret et les calculs de charge structurelle..
| Diamètre extérieur (mm) | 2.0 mm POIDS | 4.0 mm POIDS | 6.3 mm POIDS | 10.0 mm POIDS | 20.0 mm POIDS |
|---|---|---|---|---|---|
| 21.3 | 0.952 kg/m | - | - | - | - |
| 42.4 | 1.993 kg/m | 3.788 kg/m | - | - | - |
| 60.3 | 2.875 kg/m | 5.554 kg/m | 8.385 kg/m | - | - |
| 114.3 | - | 10.881 kg/m | 16.784 kg/m | 25.722 kg/m | - |
| 219.1 | - | - | 33.064 kg/m | 51.567 kg/m | 98.202 kg/m |
| 323.9 | - | - | 49.341 kg/m | 77.412 kg/m | 149.893 kg/m |
| 660.0 | - | - | - | 160.300 kg/m | 315.667 kg/m |
Connectez-vous dès aujourd’hui avec nos équipes d’approvisionnement en ingénierie
Que vous approvisionniez ST37.0 tubes étirés à froid de précision pour les ensembles collecteurs complexes d'usines de traitement, ou des sections de tuyaux sans soudure laminées à chaud St52.0 à parois épaisses pour les infrastructures structurelles, nos spécialistes industriels délivrent une conformité certifiée à la norme DIN 1629 normes.
La température de service est 580 ℃, et la plaque d'acier doit avoir une résistance à haute température. La tôle d'acier est livrée à l'état normalisé et revenu. 12Le tuyau en alliage Cr1MoVG est basé sur de l'acier de construction au carbone de haute qualité, et un ou plusieurs éléments d'alliage sont ajoutés de manière appropriée pour améliorer les propriétés mécaniques, ténacité et trempabilité de l'acier.
