IT 10312 Tubi saldati in acciaio inossidabile
giugno 22, 2026
DIN 1629 Tubi in acciaio al carbonio senza saldatura
Standard industriale premium
DIN 1629 Senza giunte
Tubi in acciaio non legato
Strutturale ad alte prestazioni & circolare termale tubi progettato per lavorazioni chimiche estreme, funzionamento della caldaia, e costruzione di macchinari per impianti.
✓ DA: 10.2mm – 660 mm
✓ PESO: 1.0mm – 30 mm
⚠ Limite di temperatura < 300° C
Sollecitazione di rendimento massimo
Lunghezza massima
Matrice delle dimensioni
Disossidazione
1. DIN 1629 Quadro delle specifiche & Scopo
DIN 1629 è uno standard normativo europeo altamente rigoroso che specifica le metriche di progettazione strutturale e i controlli di qualità per tubi circolari senza saldatura realizzati in acciai non legati con particolari requisiti di qualità. Queste tubazioni altamente ingegnerizzate sono componenti strutturali meccanici critici ottimizzati per il funzionamento in condizioni di pressioni termiche e fluidodinamiche complesse con un design arbitrario pari a zero che limita i valori della pressione di esercizio.
L'ambiente operativo di DIN 1629 non legato tubi impone un'elevata affidabilità con profili termici elevati, stabilire rigide limitazioni di progettazione ingegneristica che richiedono che le soglie operative continue rimangano sicure sotto i 300°C (572° F). Questa specifica li distingue dalle superleghe ad alta temperatura, rivolgendosi invece ad applicazioni industriali di medio livello in cui sono richieste una gestione duttile e prevedibilità della lavorazione.
⚠ CRITERI DI GAMMA DI APPLICAZIONE CRITICA
A causa della struttura non legata del substrato in acciaio, questi elementi sono altamente adatti per l'implementazione del sistema di base nei principali ambiti dell'ingegneria, inclusi: reti di impianti di produzione chimica industriale, configurazioni ausiliarie della caldaia pressurizzata, complessa costruzione di navi, infrastrutture di tubazioni di servizi pubblici sotterranee, e assemblaggi strutturali automobilistici o di costruzione di macchine ad alto impatto.
Panoramica della distribuzione tecnica
- Distribuzione all'aperto ad alto impatto: Presenta eccezionali capacità di carico d'impatto in cicli climatici estremi.
- Profili di saldabilità avanzati: Ottimizzato per la fusione manuale del gas, arco elettrico tradizionale, flash-butt automatizzato, e metodi di pressione specializzati.
- Formare l'adattabilità: Gestisce in modo eccellente la formatura a freddo secondaria localizzata, espandere-svasare, e curvatura a raggio continuo.
1.1 Quadro unificato di base per gli appalti tecnici
| Categoria di proprietà tecnica | Valore metrico normativo standard | Unità metrica ingegneristica |
|---|---|---|
| Metodo di produzione | Senza giunte (SMLS) tubo in acciaio anticorrosivo / Base lavorata a freddo | Designazione del processo |
| Diametro esterno (OD) Scopo | 10.2 A 660.0 | mm |
| Spessore della parete (WT) Scopo | 1.0 A 30.0 | mm |
| Lunghezza massima dell'unità integrata | 14,000 (Disponibile su misura su misura) | mm |
| Classificazione strutturale del materiale principale | Elementi in acciaio al carbonio di alta qualità con carbonio non legato | Classe metallurgica |
| Limite di sollecitazione di carico interno consentito | Senza cappuccio (Calcolato per configurazione dello spessore della parete) | MPa / Pressioni della barra |
| Requisiti delle prove non distruttive | 100% Elettromagnetico Idrostatico / Equivalente alle correnti parassite | Obiettivo del controllo qualità |
2. Matrice metallurgica & Composizione chimica
I profili di composizione chimica della norma DIN 1629 i gradi sono attentamente calibrati per garantire l'equilibrio tra la rigidità strutturale, elasticità ad alto rendimento, e saldabilità ottimizzata a basso tenore di carbonio. Il controllo dei valori di carbonio equivalente previene la formazione di strutture martensitiche localizzate all'interno delle zone di saldatura termicamente alterate, mantenendo un'elevata duttilità meccanica durante l'installazione.
| Nome della qualità dell'acciaio | ID numero materiale | Standard del tipo di disossidazione | Limiti composizione chimica (% per valore massimo specificato di massa) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | P | S | N¹ | Correzione dell'aggiunta Al | |||
| St 37.0 | 1.0254 | R (Acciaio ucciso) | 0.17 | 0.040 | 0.040 | 0.009² | Non applicabile |
| St 44.0 | 1.0255 | R (Acciaio ucciso) | 0.21 | 0.040 | 0.040 | 0.009² | Non applicabile |
| St 52.0³ | 1.0421 | RR (Completamente ucciso) | 0.22 | 0.040 | 0.035 | — | Al totale ≥ 0.020% |
¹ Dichiarazione sul contenuto di azoto: Se elementi come l'alluminio, Titanio o vanadio vengono aggiunti come agenti fissatori dell'azoto, I limiti del valore massimo dell'azoto non si applicano.
² L'azoto atmosferico limita la variazione: Un valore massimo fino a 0.012% N è consentito nell'analisi del getto se i valori di spessore sono sottili.
³St 52.0 il design strutturale in microlega contiene componenti specializzati: Silicio (Si) Max 0.55%, Manganese (MN) Max 1.60% per controllare le strutture di raffinazione granulare.
3. Specifiche prestazionali meccaniche strutturali
I parametri di prestazione meccanica della norma DIN 1629 gli elementi variano in base al tipo di acciaio specifico e ai parametri di spessore della parete localizzata. All'aumentare del profilo della parete in sezione trasversale, i parametri standard di raffreddamento del materiale vengono regolati, con conseguenti sottili modifiche per ridurre i limiti dei limiti di rendimento.
| Simbolo del grado di acciaio | ID numero materiale | Stress minimo di rendimento superiore \(R_{eH}\) (MPa) rispetto allo spessore della parete (mm) | Carico di rottura \(R_m\) (MPa) | Allungamento minimo della frattura \(A_5\) (%) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 mm | 16mm – 40 mm | 40mm – 65 mm | Longitudinale | Trasversale | |||
| St 37.0 | 1.0254 | 235 | 225 | 216 | 350 A 480 | 25 | 23 |
| St 44.0 | 1.0256 | 275 | 265 | 255 | 420 A 550 | 21 | 19 |
| St 52.0 | 1.0421 | 355 | 345 | 335 | 500 A 650 | 21 | 19 |
Per tubi trafilati a freddo specializzati forniti secondo i parametri di ricottura dello scudo termico protettivo NBK, un 20 Adeguamento della tolleranza verso il basso N/mm² per i parametri di rendimento e a 10 La regolazione N/mm² per i parametri di trazione ultima è consentita dalla normativa.
4. Tolleranze dimensionali & Criteri di esecuzione
I limiti di precisione dimensionale variano a seconda della metodologia di elaborazione selezionata. Laminazione a caldo, desquamazione superficiale, e la trafilatura a freddo di precisione comportano distinte capacità di tolleranza strutturale.
| Esecuzione Fine Percorso | Parametro del range operativo | Diametro esterno (OD) Tolleranza | Spessore della parete (WT) Limite di tolleranza |
|---|---|---|---|
| Tubo standard laminato a caldo | DA ≤ 80 mm | ± 0.4 mm | ± 0.7 mm (Per il peso < 12 mm) |
| OD > 80 mm | ± 0.5% del diametro esterno nominale | ± (5% × PESO + 0.1 mm) per PESO ≥ 12 mm | |
| Variante del tubo pelato laminato a caldo | Tutti i diametri combinati | + 0.25 mm / – 0 mm | ± 0.8 mm (Per il peso < 12 mm) |
| Tutti i diametri combinati | + 0.25 mm / – 0 mm | ± (5% × PESO + 0.2 mm) per PESO ≥ 12 mm | |
| Tubo di precisione lavorato a freddo (Disegno / Rotolo) | OD < 40 mm | + 0.30 mm / – 0 mm | ± 0.30 mm (Per il peso < 6 mm) |
| OD 40 mm – 80 mm | + 0.35 mm / – 0 mm | ± 0.35 mm (Per il peso 6 mm – 8 mm) | |
| OD > 80 mm | + 0.40 mm / – 0 mm | ± 0.40 mm (Per il peso > 8 mm) |
5. DIN completo 1629 Matrice dimensionale della sezione trasversale di produzione SMLS
La tabella completa di seguito riporta i riferimenti incrociati al diametro esterno (OD) configurazioni con spessore di parete di progetto (WT) metrica. Le combinazioni disponibili sono indicate dai punti di tracciamento (●).
| OD (mm) | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.6 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.6 | 6.3 | 7.1 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10.2 | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 13.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 16.0 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 17.2 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 21.3 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 25.4 | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 26.9 | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33.7 | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 42.4 | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — | — |
| 48.3 | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — | — |
| 60.3 | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — | — |
| 76.1 | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — | — |
| 88.9 | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — | — |
| 114.3 | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — | — |
| 139.7 | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | — |
| 168.3 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 219.1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 323.9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 406.4 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 508.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 660.0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ● | ● | ● | ● | ● |
Nota: Combinazioni dimensionali non standard possono essere formulate tramite parametri di allungamento a freddo specializzati basati su vincoli ingegneristici di progetto personalizzati.
6. Elaborazione personalizzata, Lavorazione & Capacità di finitura
Per semplificare l'installazione sul campo e ridurre i costi di adattamento strutturale in loco, forniamo una vasta gamma di lavorazioni secondarie, lavorazione, e servizi di rivestimento protettivo per DIN 1629 tubi in acciaio al carbonio non legato.
Lavorazione meccanica di profili
Supporto completo per modifiche geometriche precise, compreso il taglio quadrato ortogonale, taglio inclinato calibrato (30Configurazioni °/45° per saldatura in campo), precisa foratura meccanica, punzonatura di asole strutturali, e scanalatura a rulli specializzata per una rapida integrazione dell'accoppiamento.
Deformazione & Fine della formazione
Funzionalità avanzate di formatura delle estremità per soddisfare i requisiti di assemblaggio personalizzati. I servizi includono la piegatura a freddo precisa, schiacciamento continuo, svasatura di espansione della parete esterna, rastremazione strutturale, e inseguimento del thread in base ai parametri del thread internazionale.
Finitura superficiale anticorrosiva
Profili di protezione completi per il trasporto e lo stoccaggio a lungo termine. Le opzioni includono la verniciatura nera industriale standard, oliatura superficiale, zincatura a caldo ad alta durabilità, e rivestimenti epossidici multistrato specializzati.
| Classificazione degli stili finali | Limiti delle specifiche di elaborazione | Compatibilità della modalità di integrazione congiunta |
|---|---|---|
| Estremità normale / Taglio quadrato | Deviazione della perpendicolarità < 0.5 bordo rivolto verso mm | Maniche a compressione, specializzato scivolare su flange |
| Disposizione delle estremità smussate | 30° angolo (+5°/-0°) con 1.6 matrice della faccia della radice da mm (± 0,8 mm) | Operazioni di saldatura di testa |
| Filettato & Configurazione accoppiata | NPT, Parametri del profilo BSPT che eseguono thread paralleli | Manicotti di accoppiamento meccanico |
| Configurazione con estremità scanalata | Profili di profondità rotolo standard per giunti ad innesto rapido | Infrastruttura di accoppiamento a morsetto in stile Victaulic |
| Svasato / Matrice espansa | Fino a 15% allargamento del diametro senza generazione di fratture | Inserti per giunti meccanici ad alta pressione |
7. Quadro di garanzia della qualità & Test del materiale
Per verificare la conformità con i requisiti di qualità speciali della norma DIN 1629, ogni ciclo di produzione viene sottoposto a un processo completo, protocolli di test documentati.
| Metodologia di prova | Parametri di valutazione standard | Verifica raggiungimento obiettivo |
|---|---|---|
| Analisi chimica della colata | Analisi spettrale di fusioni batch di acciaio liquido | Garantisce che i livelli di carbonio rimangano entro le tolleranze del codice |
| Prove di trazione distruttive | Estrazione del campione su vasta scala da verificare \(R_{eH}\), \(R_m\), e \(A_5\) parametri | Verifica i parametri di snervamento ultimo e allungamento a rottura |
| Test di impatto Charpy con intaglio a V | Valuta l'assorbimento di energia fino a specifici traguardi a bassa temperatura | Conferma la tenacità del materiale sotto carichi dinamici dinamici |
| Test elettromagnetico non distruttivo | 100% scansione continua online a correnti parassite o ad ultrasuoni | Identifica i difetti sottocutanei, micro-vuoti, e discontinuità di saldatura |
| Visivo & Verifica dimensionale | Analisi micrometrica laser e ispezioni approfondite delle superfici | Garantisce che la geometria corrisponda agli standard delle specifiche |
8. Riferimento alla matrice del peso di massa teorico (kg/m)
La griglia sottostante mostra i valori di massa teorici calcolati utilizzando l'espressione standard della densità dell'acciaio: \(= W (D – t) \cdot t \cdot 0.0246615\). Questi valori aiutano i team di ingegneri nella logistica del carico e nei calcoli del carico strutturale.
| Diametro esterno (mm) | 2.0 mm PESO | 4.0 mm PESO | 6.3 mm PESO | 10.0 mm PESO | 20.0 mm PESO |
|---|---|---|---|---|---|
| 21.3 | 0.952 kg/m | — | — | — | — |
| 42.4 | 1.993 kg/m | 3.788 kg/m | — | — | — |
| 60.3 | 2.875 kg/m | 5.554 kg/m | 8.385 kg/m | — | — |
| 114.3 | — | 10.881 kg/m | 16.784 kg/m | 25.722 kg/m | — |
| 219.1 | — | — | 33.064 kg/m | 51.567 kg/m | 98.202 kg/m |
| 323.9 | — | — | 49.341 kg/m | 77.412 kg/m | 149.893 kg/m |
| 660.0 | — | — | — | 160.300 kg/m | 315.667 kg/m |
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Sia che tu stia effettuando l'approvvigionamento ST37.0 tubi trafilati a freddo di precisione per complessi collettori di impianti di lavorazione, o sezioni di tubi senza saldatura laminati a caldo St52.0 a parete pesante per infrastrutture strutturali, i nostri specialisti industriali forniscono la conformità certificata alla norma DIN 1629 standard.
La temperatura di servizio è 580 ℃, e la piastra in acciaio deve avere una resistenza alle alte temperature. La lamiera d'acciaio viene consegnata allo stato normalizzato e temperato. 12Il tubo in lega Cr1MoVG è basato su acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, e uno o più elementi di lega vengono opportunamente aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche, tenacità e temprabilità dell'acciaio.
