الشفاه الانزلاقية (لذا)
قد 9, 2026
أنابيب مرشات الحريق ASTM A135
قد 23, 2026
أول 852 أنابيب رش النار: Comprehensive Engineering & Manufacturing Guide
The Definitive Resource for UL 852 Listed Steel Fire Protection Piping Systems: الملامح الميكانيكية, Dimensional Criteria, Structural Weight Matrices, and Compliance Standards.
2. Comparative Matrix
3. المواصفات الفنية
4. Dimensional Tables
5. Metallurgical Analysis
6. Verification Protocols
1. Regulatory Framework: Understanding Underwriters Laboratories Standard 852
In modern structural fire suppression systems, the selection of distribution piping controls system survival limits during thermal load spikes. أول 852 is a globally standardized safety framework established by مختبرات الاكتتاب (أول) that dictates the manufacturing criteria, mechanical thresholds, testing protocols, and certification boundaries for steel sprinkler pipe configurations deployed within commercial, صناعي, and residential fire protection infrastructures.
التسمية “852” represents the unique regulatory baseline governing the معيار سلامة أنابيب الرش الفولاذية. تحدد هذه المواصفة القياسية معايير هيكلية وهيدروميكانيكية صارمة, مما يؤكد أن أي أنبوب يعرض ختم UL المدرج يمكنه تحمل ضغوط العمل العالية, مقاومة التعب الزلزالي, ومنع التشوه الحراري تحت التعرض للحرارة الشديدة. من خلال فرض خطوط أساس صارمة للتركيب الكيميائي والتسامح الهيكلي, ماي 852 يخفف المعيار من مخاطر فشل النظام أثناء عمليات النشر عالية التحميل.
تسليمات الشهادات الرئيسية بموجب UL 852:
الأنابيب معتمدة بموجب UL 852 يخضع النظام لتقييمات مدمرة وغير مدمرة بما في ذلك عتبات الضغط الهيدروستاتيكي, لحظات الانحناء القصوى, التحمل الاهتزاز الدوري, ونسبة مقاومة التآكل (CRR) الدرجات. تضمن هذه الخطوات التشغيل دون انقطاع في سيناريوهات احتواء الحرائق النشطة.
2. المقارنة الهندسية: الأنابيب التجارية القياسية مقابل. أول 852 الأنابيب المعتمدة
يؤدي استبدال الأنابيب الفولاذية الإنشائية القياسية بأنابيب الحماية من الحرائق المخصصة إلى إدخال أنماط فشل كبيرة في أنظمة سلامة الحياة. تحدد المصفوفة أدناه الفروق الهندسية والتنظيمية بين الأنابيب التجارية العامة وUL الأصلية 852 المتغيرات المعتمدة.
الطاولة 1: الهيكلي, أمان, ومصفوفة الأداء التنظيمي
| معيار الأداء | الأنابيب التجارية العامة | أول 852 أنابيب الرش المعتمدة |
|---|---|---|
| التحقق من صحة الاختبار | التحقق الهيدروستاتيكي للمطحنة الأساسية فقط; يفتقر إلى تقييم الصدمة الحرارية. | مؤهل شامل متعدد النقاط (الانحناء, اهتزاز, انفجار, و غير التدميرية). |
| الموثوقية الميكانيكية | حدود الفشل غير المتوقعة تحت الانحراف الزلزالي أو المطرقة السائلة. | أداء مضمون عند ضغوط العمل المقدرة ≥ 175 هذه المبادرة. |
| الدفاع عن التآكل | ترسب كتلة الزنك المتغيرة; الميل العالي للحفر الموضعي. | تم التحقق من نسبة مقاومة التآكل (CRR) لركود المياه الداخلية على المدى الطويل. |
| اختصاص المشروع | كثيرا ما يتم رفضه من قبل رجال الإطفاء المحليين, اكسا, ومدققو FM Global. | موافقة الامتثال العالمي عبر الأعمال المدنية المحلية والدولية. |
| نقطة العائد الحراري | الترهل الهيكلي السريع والاستطالة تحت التعرض لدرجات الحرارة العالية. | يحتفظ بالهندسة الحاملة في درجات حرارة عالية للحفاظ على محاذاة الرأس. |
3. المعايير الفنية & ورقة بيانات بنية المنتج
أول 852 يتم إنتاج الأنابيب المدرجة عبر جداول أبعاد واضحة وأنواع ملفات تعريف لتغطية مجموعة من التكوينات الهيدروليكية. يوضح الجدول أدناه الحدود الميكانيكية وبدلات المعالجة لعمليات التصنيع المصرح بها.
الطاولة 2: UL الشامل 852 مصفوفة مواصفات الإنتاج
| المعلمة التقنية | الامتثال للمعايير & الحدود الهندسية |
|---|---|
| الوضع التنظيمي | مختبرات التأمين الأصيلة UL 852 شهادة مدرجة |
| ركائز المواد | ASTM A53 درجة A / B, يتم تغطية الأنابيب الفولاذية المجلفنة بمادة الزنك لجعل الأنابيب الفولاذية أكثر مقاومة, ASTM A135, أو ما يعادلها من الفولاذ الكربوني الهيكلي المعتمد |
| مدى الأبعاد | الاسمي حجم الأنابيب (مصادر القدرة النووية) من 1/2 بوصة إلى 12 بوصة شاملة |
| طبقات سمك الجدار | الجدول الزمني 5, الجدول الزمني 10, الجدول الزمني 30, والجدول الزمني 40 التشكيلات الجانبية الهندسية |
| التقييم الهيدروستاتيكي | الحد الأقصى لضغط العمل المقدر: ≥ 175 هذه المبادرة (1206 كيلو باسكال) |
| تجهيز نهاية الاتصال | نهاية عادي (PE), لفة مخدد (وفقا لمقاييس اقتران القياسية), أو نهايات مترابطة (أنسي B1.20.1) |
| خيارات التشطيب الخارجي | هوت-تراجع كيربي (أستم A153), الانصهار المستعبدين الايبوكسي (FBE), التمهيدي الأساسي للأكسيد الأحمر, أو الورنيش الأسود العاري |
| مغلف التشغيل الحراري | القدرة التشغيلية من -30 درجة مئوية (-22F) تصل إلى 80 درجة مئوية (176F) درجة حرارة النظام المحيط |
4. المصفوفات المرجعية الأبعاد الرئيسية
توفر الجداول أدناه التفاوتات الهندسية الدقيقة لـ UL 852 الأنابيب عبر الأقطار الخارجية, سمك الجدار, والترجمات المترية الاسمية. تتيح هذه القيم إجراء حسابات دقيقة للاحتكاك الهيدروليكي وتصميمات تحميل الشماعات الميكانيكية.
الطاولة 3: الجدول الزمني 10 ضد. الجدول الزمني 40 سمك الجدار & تكوينات القطر الخارجي
| الحجم الأسمى (مصادر القدرة النووية) | الحجم الأسمى (DN) | القطر الخارجي (مم) | الجدول الزمني 10 حساب تعريفي | الجدول الزمني 40 حساب تعريفي | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| سمك الجدار (مم) | الوزن النظري (كجم/م) | سمك الجدار (مم) | الوزن النظري (كجم/م) | |||
| 1/2″ | 15 | 21.3 | - | - | 2.77 | 1.27 |
| 3/4″ | 20 | 26.7 | - | - | 2.87 | 1.69 |
| 1″ | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.09 | 3.38 | 2.50 |
| 1 1/4″ | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.69 | 3.56 | 3.39 |
| 1 1/2″ | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.11 | 3.68 | 4.05 |
| 2″ | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 3.91 | 5.44 |
| 2 1/2″ | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.26 | 5.16 | 8.63 |
| 3″ | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.46 | 5.49 | 11.29 |
| 3 1/2″ | 90 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 5.74 | 13.57 |
| 4″ | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.37 | 6.02 | 16.07 |
| 5″ | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.56 | 6.55 | 21.77 |
| 6″ | 150 | 168.3 | 3.40 | 13.83 | 7.11 | 28.26 |
| 8″ | 200 | 219.1 | 3.76 | 19.96 | 8.18 | 42.55 |
| 10″ | 250 | 273.0 | 4.19 | 27.78 | 9.27 | 60.29 |
5. الملامح المعدنية & حدود الأداء الميكانيكي
لمنع الكسور المتفجرة تحت العواصف الهيدروليكية المفاجئة, ركائز الفولاذ الكربوني المحددة بواسطة UL 852 يجب أن تحافظ على حدود معدنية ضيقة. توضح الجداول أدناه معلمات الحد الكيميائي وقدرات القوة الهيكلية المقابلة.
الطاولة 4: حدود عتبة التركيب الكيميائي (% الوزن الأقصى)
| تسمية الصلب | T11 (أنابيب الصلب غير الملحومة ASTM A53) | المنغنيز (ماكس مينيسوتا) | الفوسفور (ماكس ف) | الكبريت (أنابيب الصلب غير الملحومة ASTM A53) | درجات (مع ماكس) |
|---|---|---|---|---|---|
| أستم A795 الصف أ | 0.25% | 0.95% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| أستم A795 الصف ب | 0.30% | 1.20% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| ASTM A53 الصف ب | 0.30% | 1.20% | 0.050% | 0.045% | 0.40% |
الطاولة 5: أهداف الملكية الميكانيكية الهيكلية
| متري الملكية الميكانيكية | حد التحقق من الدرجة A | حد التحقق من الدرجة B |
|---|---|---|
| قوة الشد الدنيا | 330 الآلام والكروب الذهنية (48,000 هذه المبادرة) | 415 الآلام والكروب الذهنية (60,000 هذه المبادرة) |
| مقاومة الخضوع الحد الأدنى | 205 الآلام والكروب الذهنية (30,000 هذه المبادرة) | 240 الآلام والكروب الذهنية (35,000 هذه المبادرة) |
| استطالة قياس الحد الأساسي (2″) | نطاق الصيغة (المعيار المرجعي) | نطاق الصيغة (المعيار المرجعي) |
6. بروتوكولات اختبار مراقبة الجودة الصارمة
الامتثال لحالة مختبرات Underwriters يمنع تفاوتات التصنيع التي لم يتم التحقق منها. تتطلب عملية ضمان الجودة التحقق المادي المستمر عبر عدة محطات اختبار متميزة:
- اختبار لحظة الانحناء: يؤكد أن الأنبوب يمكن أن يتعرض لانحرافات هيكلية عالية أثناء التحولات الزلزالية دون التواء هيكلي أو فصل اللحام.
- التحقق من التسرب الهيدروستاتيكي: 100% يتم ضغط وحدات تشغيل الإنتاج للتحقق من احتواء الضغط المطلق مع عدم وجود تعرق هيكلي موضعي.
- تقييم الاهتزاز الدوري: يكرر أنماط الإجهاد الميكانيكي لعدة عقود الناتجة عن آلات المصنع أو تحولات تدفق السوائل عالية السرعة.
⚠️ ولاية التصنيع الحرجة وإمكانية التتبع:
لكل ماي 852 التوجيهات, يجب أن تعرض جميع الوحدات المعتمدة استنسلًا واضحًا: [تسمية الشركة المصنعة] - [أول 852 مدرج] - [الجدول الزمني / ملف تعريف سمك الجدار] - [الحجم الأسمى] - [عتبة ضغط السوائل المقدرة] - [نسبة مقاومة التآكل / CRR].
7. بيئات النشر الهيكلية
أول 852 تم تصميم قنوات الحماية من الحرائق المدرجة لتحدي أدوار السلامة عبر مشاريع البنية التحتية التجارية والصناعية:
البنية التحتية التجارية
مراكز الضيافة الشاهقة, المراكز الطبية المؤسسية, مراكز التسوق الكثيفة, ومكاتب الشركات الشاهقة التي تتطلب حلقات مستمرة لحماية الأصول.
مناطق التصنيع الثقيل
المراكز اللوجستية, مساحات التصنيع الكيميائي, مرافق التجميع الثقيلة, وتتعامل مصانع تصنيع السيارات مع الأحمال العالية مخاطر الحرائق.
مشاريع البنية التحتية العالمية
نقاط العبور الدولية, مجمعات المرافق العامة, والمنشآت العسكرية التي تتطلب شهادات موحدة لأنظمة السلامة.
تسريع الموافقة على المشروع مع UL 852 الأنابيب المعتمدة
ضمان التحقق من صحة المشروع, الامتثال العالمي, وسلامة الأصول الموثوقة من خلال دمج مكونات الحماية من الحرائق المعتمدة.
المرجع الفني: أول 852 نطاق | NFPA 13 امتثال | يتم تغطية الأنابيب الفولاذية المجلفنة بمادة الزنك لجعل الأنابيب الفولاذية أكثر مقاومة / A53 التكامل المصفوفي القياسي
8. موازنة الحساب الهيدروليكي & متغيرات فقدان احتكاك السوائل
عند إجراء الحسابات الهيدروليكية الآلية عبر برامج الحماية من الحرائق المتخصصة, النعومة الداخلية لـ UL 852 يغير الأنبوب المدرج بشكل مباشر فقدان الاحتكاك الإجمالي للنظام. يستخدم المهندسون معادلة Hazen-Williams التجريبية لتحديد متغيرات انخفاض الضغط عبر مساحة الشبكة.
قيمة معامل خشونة هازن ويليامز ($C$-عامل) يتم تحديده من خلال المعالجة السطحية الداخلية للأنبوب الفولاذي. تقدم الملامح الفولاذية السوداء العارية غير المعالجة اضطرابًا أكبر في الطبقة الحدودية مقارنة بالبدائل المجلفنة بالغمس الساخن أو البدائل المبطنة داخليًا بالإيبوكسي.
الطاولة 6: معاملات خشونة فقدان الاحتكاك وهازن ويليامز ($C$-قيم)
| مصفوفة مواد الأنابيب الداخلية | NFPA 13 التصميم القياسي $C$-القيمة | الخشونة الهيدروليكية المطلقة ($\epsilon$, مم) |
|---|---|---|
| فولاذ أسود غير مبطن (الأنظمة الرطبة) | 120 | 0.045 |
| الصلب المجلفن بالغمس الساخن (جاف / التحضير) | 100 | 0.150 |
| الانصهار المستعبدين الايبوكسي (FBE) طلاء داخلي | 140 – 150 | 0.012 |
| الصلب الكربوني الأسود (خط الأساس للنظام المتآكل) | 100 | 0.250 |
9. النزوح الهيكلي & حدود التمدد الحراري
يجب أن تتضمن مخططات تخطيط أنابيب السلامة من الحرائق بدلات محسوبة للتمدد والانكماش الخطي الناجم عن التقلبات في درجة حرارة المبنى أو الإشعاع الحراري العالي الناتج عن التعرض للحريق. تتبع الخصائص الميكانيكية للفولاذ الكربوني تحت الضغط الحراري ناقلات خطية هندسية واضحة.
يتم ذكر المعادلة الرياضية الأساسية التي يستخدمها مهندسو الأنابيب لتحديد التمدد المادي الإجمالي على طول طولي مميز على النحو التالي:
أين:
-
$$\Delta L$$يمثل إجمالي التباين المحسوب في طول الأنبوب الهيكلي (مم).
-
$$\alpha$$يمثل معامل التمدد الحراري الخطي الأساسي للصلب الكربوني الهيكلي ($11.7 \times 10^{-6} \text{ mm/mm/°C}$ أو $6.5 \times 10^{-6} \text{ in/in/°F}$).
-
$$L_0$$يمثل الطول الأولي غير المسخن لقسم تشغيل الأنابيب (مم).
-
$$\Delta T$$يمثل إجمالي تقلبات دلتا درجة الحرارة الأساسية (درجة مئوية أو درجة فهرنهايت).
الطاولة 7: مقاييس التمدد الحراري الخطي لكل 100 متر من تشغيل الأنابيب
| فرق درجة الحرارة ($\Delta T$) | التوسع لكل 100 م – الفولاذ (مم) | مطلوب إزالة الشماعات الهيكلية (مم) |
|---|---|---|
| 20° C (68F) دلتا | 23.4 | ≥ 30 |
| 40° C (104F) دلتا | 46.8 | ≥ 60 |
| 60° C (140F) دلتا | 70.2 | ≥ 90 |
| 100° C (212F) دلتا | 117.0 | ≥ 150 |
10. الهندسة المشتركة: لفة الأخدود وأبعاد التنميط الموضوع
لإنشاء محكم, نقطة اتصال متوازنة الضغط باستخدام أدوات التوصيل القياسية أو التركيبات الملولبة, يجب تشكيل نهايات الأنابيب وفقًا لمواصفات هندسية دقيقة. يمكن أن يؤدي الانحراف عن هذه الحدود المستهدفة إلى ضغط الحشية أو فصل المفاصل تحت الأحمال الهيدروليكية العالية.
الطاولة 8: المواصفات القياسية لهندسة الأخدود (ASME / مرجع عوا)
| الاسمي حجم الأنابيب (مصادر القدرة النووية) | عرض مقعد الحشية “ا” (مم) | عرض الأخدود “ب” (مم) | قطر الأخدود “ج” (مم) | عمق الأخدود المستهدف “د” (مم) |
|---|---|---|---|---|
| 2″ (DN50) | 15.88 | 8.74 | 57.15 | 1.60 |
| 3″ (DN80) | 15.88 | 8.74 | 84.94 | 1.98 |
| 4″ (DN100) | 15.88 | 8.74 | 110.08 | 2.11 |
| 6″ (DN150) | 15.88 | 8.74 | 163.96 | 2.16 |
| 8″ (DN200) | 19.05 | 11.91 | 214.40 | 2.34 |
| 12″ (DN300) | 19.05 | 11.91 | 268.28 | 2.36 |
11. نسبة مقاومة التآكل (CRR) تحقيق القيمة
ال نسبة مقاومة التآكل (CRR) هو عامل هندسي حاسم يستخدم لتقييم الجدوى الهيكلية طويلة المدى لأنابيب الحماية من الحرائق مقارنة بالجدول القياسي 40 أنبوب مرجعي. قيمة CRR تساوي أو أكبر من 1.0 يشير إلى أن تكوين جدار الأنابيب يطابق أو يتجاوز متانة التآكل لفولاذ الجدار القياسي.
خطوط أنابيب خفيفة الوزن (مثل الجدول الزمني 5 أو الجدول الزمني 10 التكوينات) تقوم بشكل متكرر بنشر إضافات السبائك المتميزة أو طبقات الزنك عالية السُمك لتحقيق تصنيفات CRR مواتية على الرغم من مقاطعها العرضية الرقيقة.
الطاولة 9: مصفوفة نسبة مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب النهائية
| تصنيف مواصفات الأنابيب | فئة سمك ملف تعريف الجدار | طريقة الاتصال النموذجية | تم حساب خط الأساس لقيمة CRR |
|---|---|---|---|
| القياسية ASTM A53 يضخ | الجدول الزمني 40 | الخيوط / مخدد | 1.00 |
| تشغيل Lightwall Fire Pipe | الجدول الزمني 10 | لفة مخدد فقط | 1.00 – 1.25 (غلفاني) |
| تشغيل أنابيب النار الخفيفة جدًا | الجدول الزمني 5 | سوج متخصص / قفل | 0.50 – 0.75 (باري) |
| أنابيب الرش ذات السبائك العالية الهندسية | الجدول الزمني 10 | لفة مخدد / ملحومة | > 2.00 |
12. الإدارة اللوجستية: التعبئة والتغليف القياسية & حزمة المؤشرات الجماعية
لتحسين تكوينات حاوية الشحن وإدارة رافعات موقع العمل بأمان أثناء تخزين المواد, يعتمد مديرو المشتريات على أعداد الحزم الموحدة. يوضح الجدول أدناه مواصفات تعبئة الشحن لـ 6 أمتار (تقريبا. 20-قدم) يعمل قسم الأنابيب.
الطاولة 10: كثافات حزمة شحن التصدير القياسية (6-معيار قسم العداد)
| الحجم الأسمى (مصادر القدرة النووية) | أنابيب لكل حزمة (التعبئة السداسية) | أبتر حلول الأنابيب الفولاذية. الجدول الزمني 10 وزن الحزمة (كلغ) | أبتر حلول الأنابيب الفولاذية. الجدول الزمني 40 وزن الحزمة (كلغ) |
|---|---|---|---|
| 1″ | 169 | 2,120 | 2,535 |
| 1 1/2″ | 91 | 1,698 | 2,211 |
| 2″ | 61 | 1,438 | 1,991 |
| 3″ | 37 | 1,434 | 2,506 |
| 4″ | 19 | 954 | 1,832 |
| 6″ | 10 | 830 | 1,696 |
المزيد من المواصفات:
نقلت: Φ33.7-Φ219.1 (مم)
سمك الجدار: 2.75-5.0 (مم)
مضاد للتآكل: 1. المجلفن الساخنة; 2. مسحوق الطلاء; 3.لوحة
نهاية الحالة: 1.مخدد; 2. نهاية عادي; 3.ثمل & مأخذ توصيل
وظيفة: نظام إمداد الحريق والمياه في المبنى
ASTM A135 (أسود & المجلفن) SCH10
| اختصار الثاني. | O.D. | سمك الحائط | الوزن الاسمي | ضغط الاختبار |
| بوصة | مم | مم | كجم/م | مبا |
| 4/3 | 26.8 | 2.11 | 1.28 | 17.24 |
| 1 | 33.5 | 2.77 | 2.09 | 17.24 |
| 1-1/4 | 42.2 | 2.77 | 2.7 | 16.55 |
| 1-1/2 | 48.3 | 2.77 | 3.1 | 14.48 |
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 11.72 |
| 2-1/2 | 73 | 3.05 | 5.26 | 10.34 |
| 3 | 88.9 | 3.05 | 6.45 | 8.27 |
| 3-1/2 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 6.89 |
| 4 | 114.3 | 3.05 | 8.36 | 6.21 |
| 5 | 141.3 | 3.40 | 11.58 | 5.86 |
| 6 | 168.3 | 3.40 | 13.84 | 5.02 |
| 8 | 219 | 4.80 | 15.41 | 4.26 |
ASTM A135 (أسود & المجلفن) SCH40
| اختصار الثاني. | O.D. | سمك الحائط | الوزن الاسمي | ضغط الاختبار |
| بوصة | مم | مم | كجم/م | مبا |
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.27 | 17.20 |
| 3/4 | 26.8 | 2.87 | 1.68 | 17.20 |
| 1 | 33.5 | 3.38 | 2.50 | 17.20 |
| 1-1/4 | 42.2 | 3.56 | 3.38 | 17.20 |
| 1-1/2 | 48.3 | 3.68 | 4.05 | 17.20 |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 5.43 | 16.08 |
| 1-1/2 | 73 | 5.16 | 8.62 | 17.20 |
| 3 | 88.9 | 5.49 | 11.28 | 15.30 |
| 3-1/2 | 101.6 | 5.74 | 13.56 | 14.00 |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 16.06 | 13.06 |
| 5 | 141.3 | 6.55 | 21.76 | 11.50 |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 28.34 | 10.48 |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 36.90 | 7.96 |
يتم تغطية الأنابيب الفولاذية المجلفنة بمادة الزنك لجعل الأنابيب الفولاذية أكثر مقاومة (أسود & المجلفن)
| اختصار الثاني. | O.D. | SCH 10 | SCH 30/40 | ||||||||
| سمك الحائط | الوزن الاسمي | سمك الحائط | الوزن الاسمي | ||||||||
| (مم) | (بوصة) | (مم) | (بوصة) | (مم) | (بوصة) | (كجم/متر) | (رطل / قدم) | (مم) | (بوصة) | (كجم/متر) | (رطل / قدم) |
| 15 | 1/2 | 21.30 | 0.84 | —- | —- | —- | —- | 2.77 | 0.109 | 1.27 | 0.85 |
| 20 | 3/4 | 26.70 | 1.05 | 2.11 | 0.083 | 1.28 | 0.96 | 2.87 | 0.113 | 1.69 | 1.13 |
| 25 | 1 | 33.40 | 1.32 | 2.77 | 0.109 | 2.09 | 1.41 | 3.38 | 0.133 | 2.50 | 1.68 |
| 32 | 1-1/4 | 42.20 | 1.66 | 2.77 | 0.109 | 2.69 | 1.81 | 3.56 | 0.14 | 3.39 | 2.27 |
| 40 | 1-1/2 | 48.30 | 1.90 | 2.77 | 0.109 | 3.11 | 2.09 | 3.68 | 0.145 | 4.05 | 2.72 |
| 50 | 2 | 60.30 | 2.38 | 2.77 | 0.109 | 3.93 | 2.64 | 3.91 | 0.154 | 5.45 | 3.66 |
| 65 | 2-1/2 | 73.00 | 2.88 | 3.05 | 0.12 | 5.26 | 3.53 | 5.16 | 0.203 | 8.64 | 5.80 |
| 80 | 3 | 88.90 | 3.50 | 3.05 | 0.12 | 6.46 | 4.34 | 5.49 | 0.216 | 11.29 | 7.58 |
| 90 | 3-1/2 | 101.60 | 4.00 | 3.05 | 0.12 | 7.41 | 4.98 | 5.74 | 0.226 | 13.58 | 9.12 |
| 100 | 4 | 114.30 | 4.50 | 3.05 | 0.12 | 8.37 | 5.62 | 6.02 | 0.237 | 16.09 | 10.80 |
| 125 | 5 | 141.30 | 5.56 | 3.4 | 0.134 | 11.58 | 7.78 | 6.55 | 0.258 | 21.79 | 14.63 |
| 150 | 6 | 168.30 | 6.63 | 3.4 | 0.134 | 13.85 | 9.30 | 7.11 | 0.28 | 28.29 | 18.99 |
| 200 | 8 | 219.10 | 8.63 | 4.78 | 0.188 | 25.26 | 16.96 | 7.04 | 0.277 | 36.82 | 24.72 |
| 250 | 10 | 273.10 | 10.75 | 4.78 | 0.188 | 31.62 | 21.23 | 7.08 | 0.307 | 51.05 | 34.27 |
يجب أن تتحقق جميع تصميمات النظام من اختيارات الأنابيب المحددة مقابل قوانين الولاية القضائية المحلية, المبادئ التوجيهية NFPA, وقاعدة بيانات شهادات مختبرات Underwriters Laboratories النشطة.
