Geçmeli Flanşlar (BU YÜZDEN)
Mayıs ayı 9, 2026
UL 852 Yangın Sprinkler Boruları: Comprehensive Engineering & Manufacturing Guide
The Definitive Resource for UL 852 Listed Steel Fire Protection Piping Systems: Mechanical Profiles, Dimensional Criteria, Structural Weight Matrices, and Compliance Standards.
2. Comparative Matrix
3. Teknik Özellikler
4. Dimensional Tables
5. Metalurji analizi
6. Verification Protocols
1. Regulatory Framework: Understanding Underwriters Laboratories Standard 852
In modern structural fire suppression systems, the selection of distribution piping controls system survival limits during thermal load spikes. UL 852 is a globally standardized safety framework established by Sigortacılar Laboratuvarları (UL) that dictates the manufacturing criteria, mechanical thresholds, testing protocols, and certification boundaries for steel sprinkler pipe configurations deployed within commercial, Sanayi, and residential fire protection infrastructures.
atama “852” represents the unique regulatory baseline governing the Çelik Yağmurlama Borusunun Güvenliği Standardı. Bu standart ciddi yapısal ve hidro-mekanik kriterler oluşturur, UL Listeli damgayı taşıyan herhangi bir borunun yüksek çalışma basınçlarına dayanabileceğinin doğrulanması, sismik yorgunluğa direnmek, ve aşırı ısıya maruz kalma durumunda termal deformasyonu önleyin. Katı kimyasal bileşim temel çizgilerini ve yapısal toleransları uygulayarak, UL 852 standart, yüksek yüklü dağıtımlar sırasında sistem arızası riskini azaltır.
UL Kapsamında Temel Sertifikasyon Teslimatları 852:
UL kapsamında sertifikalı borular 852 Rejim, hidrostatik basınç eşikleri de dahil olmak üzere yıkıcı ve tahribatsız değerlendirmelere tabi tutulur, aşırı bükülme anları, döngüsel titreşim dayanıklılığı, ve Korozyon Direnci Oranı (CRR) derecelendirme. Bu adımlar, aktif yangın önleme senaryolarında kesintisiz çalışmayı sağlar.
2. Mühendislik Karşılaştırması: Standart Ticari Boru vs. UL 852 Sertifikalı Boru
Standart yapısal çeliğin değiştirilmesi tüpler Belirlenen yangından korunma boruları, can güvenliği sistemlerine büyük arıza modları getirir. Aşağıdaki matris, genel ticari borular ile orijinal UL arasındaki mühendislik ve mevzuat farklılıklarını tanımlar 852 sertifikalı çeşitler.
Tablo 1: Yapısal, Emniyet, ve Düzenleyici Performans Matrisi
| Performans Kriteri | Genel Ticari Borular | UL 852 Sertifikalı Yağmurlama Borusu |
|---|---|---|
| Doğrulamanın Test Edilmesi | Yalnızca temel değirmen hidrostatik doğrulaması; termal şok değerlendirmesi eksik. | Kapsamlı çok noktalı yeterlilik (Bükme, Titreşim, Patlamak, ve NDT). |
| Mekanik Güvenilirlik | Sismik sapma veya akışkan darbesi altında öngörülemeyen hasar limitleri. | Nominal çalışma basınçlarında garantili performans ≥ 175 Psi. |
| korozyon Defense | Değişken çinko kütle birikimi; lokalize oyuklanma eğilimi yüksek. | Verified Corrosion Resistance Ratio (CRR) uzun süreli iç su stazı için. |
| Proje Yetki Alanı | Yerel itfaiye görevlileri tarafından sıklıkla reddedilir, AXA, ve FM Global denetçileri. | Yurtiçi ve uluslararası inşaat işlerinde evrensel uyumluluk onayı. |
| Termal Verim Noktası | Yüksek sıcaklığa maruz kalma altında hızlı yapısal sarkma ve uzama. | Kafa hizalamasını korumak için yüksek sıcaklıklarda yük taşıyan geometriyi korur. |
3. Teknik parametreler & Ürün Mimarisi Veri Sayfası
UL 852 listelenen borular, çeşitli hidrolik konfigürasyonları kapsayacak şekilde net boyut programları ve profil tipleri ile üretilir. Aşağıdaki tablo, yetkili üretim çalışmaları için mekanik limitlerin ve işleme izinlerinin profilini vermektedir.
Tablo 2: Kapsamlı UL 852 Üretim Spesifikasyon Matrisi
| Teknik Parametre | Standart Uyumluluk & Mühendislik Sınırları |
|---|---|
| Düzenleyici Durum | Authentic Underwriters Laboratories UL 852 Listelenen Sertifikasyon |
| Malzeme Yüzeyleri | ASTM A53 A / B sınıfı, ASTM A795, ASTM A135, veya eşdeğer sertifikalı yapısal karbon çeliği |
| Boyutsal Açıklık | Nominal boru boyutu (NPS) 1/2 inçten 12 inç'e kadar (dahil) |
| Duvar Kalınlığı Katmanları | Zamanlama 5, Zamanlama 10, Zamanlama 30, ve Zamanlama 40 mühendislik profilleri |
| Hidrostatik Derecelendirme | Maksimum Nominal Çalışma Basıncı: ≥ 175 PSI (1206 KPa) |
| Bağlantı Ucu İşleme | Düz uç (PE), Rulo Yivli (standart bağlantı ölçümlerine göre), veya Dişli Uçlar (ANSI B1.20.1) |
| Dış Kaplama Seçenekleri | Sıcak Daldırma Galvaniz (ASTM A153), Füzyon Bağlı Epoksi (FBE), Kırmızı Oksit Primer Astar, veya Çıplak Siyah Vernik |
| Termal Çalışma Zarfı | -30°C'den itibaren çalışma kapasitesi (-22° F) 80°C'ye kadar (176° F) ortam sistemi sıcaklığı |
4. Ana Boyutlu Referans Matrisleri
Aşağıdaki tablolar UL için kesin mühendislik toleranslarını göstermektedir 852 dış çaplardaki borular, duvar kalınlıkları, ve nominal metrik çeviriler. Bu değerler doğru hidrolik sürtünme hesaplamalarına ve mekanik askı yükleme tasarımlarına olanak sağlar.
Tablo 3: Zamanlama 10 vs. Zamanlama 40 Duvar kalınlığı & Dış Çap Konfigürasyonları
| Nominal Boyut (NPS) | Nominal Boyut (DN) | Dış çap (mm) | Zamanlama 10 Profil | Zamanlama 40 Profil | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Duvar kalınlığı (mm) | Teorik Ağırlık (kg/m) | Duvar kalınlığı (mm) | Teorik Ağırlık (kg/m) | |||
| 1/2″ | 15 | 21.3 | — | — | 2.77 | 1.27 |
| 3/4″ | 20 | 26.7 | — | — | 2.87 | 1.69 |
| 1″ | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.09 | 3.38 | 2.50 |
| 1 1/4″ | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.69 | 3.56 | 3.39 |
| 1 1/2″ | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.11 | 3.68 | 4.05 |
| 2″ | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 3.91 | 5.44 |
| 2 1/2″ | 65 | 73.0 | 3.05 | 5.26 | 5.16 | 8.63 |
| 3″ | 80 | 88.9 | 3.05 | 6.46 | 5.49 | 11.29 |
| 3 1/2″ | 90 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 5.74 | 13.57 |
| 4″ | 100 | 114.3 | 3.05 | 8.37 | 6.02 | 16.07 |
| 5″ | 125 | 141.3 | 3.40 | 11.56 | 6.55 | 21.77 |
| 6″ | 150 | 168.3 | 3.40 | 13.83 | 7.11 | 28.26 |
| 8″ | 200 | 219.1 | 3.76 | 19.96 | 8.18 | 42.55 |
| 10″ | 250 | 273.0 | 4.19 | 27.78 | 9.27 | 60.29 |
5. Metalurji Profilleri & Mekanik Performans Sınırları
Ani hidrolik dalgalanmalar altında patlama kırılmalarını önlemek için, UL tarafından belirtilen karbon çeliği yüzeyler 852 sıkı metalurjik sınırları korumalıdır. Aşağıdaki tablolarda kimyasal sınır parametreleri ve karşılık gelen yapısal dayanım kapasiteleri özetlenmektedir.
Tablo 4: Kimyasal Bileşim Eşik sınırları (% Ağırlık Maksimum)
| Çelik Tanımı | Karbon (C max) | Manganez (MN max) | Fosfor (P max) | Kükürt (S max) | Bakır (Maksimum ile) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A795 Sınıf A | 0.25% | 0.95% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| ASTM A795 Sınıf B | 0.30% | 1.20% | 0.035% | 0.035% | 0.40% |
| ASTM A53 Sınıf B | 0.30% | 1.20% | 0.050% | 0.045% | 0.40% |
Tablo 5: Yapısal Mekanik Özellik Hedefleri
| Mekanik Özellik Metriği | A Sınıfı Doğrulama Limiti | B Sınıfı Doğrulama Limiti |
|---|---|---|
| Minimum çekme dayanımı | 330 MPa (48,000 Psi) | 415 MPa (60,000 Psi) |
| En düşük verim gücü | 205 MPa (30,000 Psi) | 240 MPa (35,000 Psi) |
| Uzama Çekirdek Ölçme Limiti (2″) | Formül Aralığı (Referans Standardı) | Formül Aralığı (Referans Standardı) |
6. Titiz Kalite Kontrol Test Protokolleri
Underwriters Laboratories durumuyla uyumluluk, doğrulanmamış üretim toleranslarını önler. Kalite Güvence süreci, birkaç farklı test istasyonunda sürekli fiziksel doğrulama gerektirir:
- Eğilme Momenti Testi: Borunun sismik kaymalar sırasında yapısal bükülme veya kaynak dikişinde ayrılma olmadan yüksek yapısal sapmalara maruz kalabileceğini doğruladı.
- Hidrostatik Sızıntı Doğrulaması: 100% Lokalize yapısal terleme olmadan mutlak basınç muhafazasını doğrulamak için üretim çalışması birimlerinin P'si basınçlandırılır.
- Döngüsel Titreşim Değerlendirmesi: Tesis makineleri veya yüksek akışkan hızlı akış değişimleri tarafından oluşturulan onlarca yıllık mekanik stres modellerini kopyalar.
⚠️ KRİTİK ÜRETİM İZLENEBİLİRLİK İŞARETLEME ZORUNLULUĞU:
UL başına 852 direktifler, tüm sertifikalı birimler net şablon kalıbı sergilemelidir: [Üretici Adı] — [UL 852 Listelendi] — [Zamanlama / Et Kalınlığı Profili] — [Nominal Boyut] — [Nominal Sıvı Basıncı Eşiği] — [Korozyon Direnci Oranı / CRR].
7. Yapısal Dağıtım Ortamları
UL 852 Listelenen yangından korunma kablo kanalları, ticari ve endüstriyel altyapı projelerinde zorlu güvenlik rolleri için tasarlanmıştır:
Ticari Altyapı
Yüksek katlı konaklama merkezleri, kurumsal tıp merkezleri, yoğun alışveriş merkezleri, ve sürekli varlık koruma döngüleri gerektiren kurumsal ofis yüksek binaları.
Ağır Üretim Bölgeleri
Lojistik merkezleri, kimyasal üretim alanları, ağır montaj tesisleri, ve yüksek yangın tehlikesi taşıyan yükleri yöneten otomotiv üretim tesisleri.
Küresel Altyapı Projeleri
Uluslararası geçiş düğümleri, kamu hizmet kompleksleri, ve güvenlik sistemleri için standartlaştırılmış sertifikalar gerektiren askeri tesisler.
UL ile Proje Onayını Hızlandırın 852 Sertifikalı Borular
Proje doğrulamasını sağlayın, küresel uyumluluk, ve sertifikalı yangın koruma bileşenlerinin entegre edilmesiyle güvenilir varlık güvenliği.
Teknik Referans: UL 852 Çerçeve | NFPA 13 Uyumluluk | ASTM A795 / A53 Standart Matris Entegrasyonu
8. Hidrolik Hesaplama Dengeleme & Akışkan Sürtünme Kaybı Değişkenleri
Özel yangından korunma yazılımı aracılığıyla otomatik hidrolik hesaplamalar yaparken, UL'nin iç düzgünlüğü 852 Listelenen boru sistemin toplam sürtünme kaybını doğrudan değiştirir. Mühendisler, ağ ayak izindeki basınç düşüşü değişkenlerini belirlemek için ampirik Hazen-Williams denklemini kullanıyor.
Hazen-Williams pürüzlülük katsayısının değeri ($C$-faktör) çelik borunun iç yüzey işlemiyle belirlenir. İşlenmemiş çıplak siyah çelik profiller, hassas sıcak daldırma galvanizli veya dahili epoksi astarlı alternatiflere göre daha fazla sınır katmanı türbülansına neden olur.
Tablo 6: Hazen-Williams Sürtünme Kaybı Pürüzlülük Katsayıları ($C$-Değerler)
| İç Boru Malzemesi Matrisi | NFPA 13 Standart Tasarım $C$-değer | Mutlak Hidrolik Pürüzlülük ($\epsilon$, mm) |
|---|---|---|
| Astarsız Siyah Çelik (Islak Sistemler) | 120 | 0.045 |
| Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik (Kuru / Ön reaksiyon) | 100 | 0.150 |
| Füzyon Bağlı Epoksi (FBE) İç Kaplama | 140 – 150 | 0.012 |
| Siyah Karbon Çelik (Korodlu Sistem Temel Hattı) | 100 | 0.250 |
9. Yapısal Yer Değiştirme & Termal Genleşme Sınırları
Yangın güvenliği boru düzeni planları, bina sıcaklığındaki dalgalanmaların veya yangına maruz kalmanın neden olduğu yüksek termal radyasyonun neden olduğu doğrusal genleşme ve daralma için hesaplanmış toleransları içermelidir.. Karbon çeliğinin termal baskı altındaki mekanik özellikleri net geometrik doğrusal vektörleri takip eder.
Boru mühendisleri tarafından farklı bir uzunlamasına hat uzunluğu boyunca genel fiziksel genleşmeyi belirlemek için kullanılan temel matematiksel denklem aşağıdaki gibi ifade edilir::
Nereye:
-
$$\Delta L$$Yapısal boru uzunluğunda hesaplanan toplam değişimi temsil eder (mm).
-
$$\alpha$$Yapısal karbon çeliği için birincil doğrusal termal genleşme katsayısını temsil eder ($11.7 \times 10^{-6} \text{ mm/mm/°C}$ veya $6.5 \times 10^{-6} \text{ in/in/°F}$).
-
$$L_0$$Boru hattı bölümünün başlangıçtaki ısıtılmamış uzunluğunu temsil eder (mm).
-
$$\Delta T$$Toplam çekirdek sıcaklığı delta dalgalanmasını temsil eder (°C veya °F).
Tablo 7: Doğrusal Termal Genleşme Metrikleri 100 Metre Boru Çalışması
| Sıcaklık Farkı ($\Delta T$) | 100m başına genişleme – Çelik (mm) | Gerekli Yapısal Askı Açıklığı (mm) |
|---|---|---|
| 20° C (68° F) Delta | 23.4 | ≥ 30 |
| 40° C (104° F) Delta | 46.8 | ≥ 60 |
| 60° C (140° F) Delta | 70.2 | ≥ 90 |
| 100° C (212° F) Delta | 117.0 | ≥ 150 |
10. Ortak Geometri: Yivli Yiv ve Diş Profili Oluşturma Boyutları
Hava geçirmez bir ortam oluşturmak için, standartlaştırılmış victaulic kaplinler veya dişli bağlantı parçaları kullanan basınç dengeli bağlantı noktası, boru uçları kesin geometrik özelliklere göre işlenmelidir. Bu hedef sınırlardan sapmak, yüksek hidrolik yükler altında contanın sıkışmasına veya bağlantının ayrılmasına neden olabilir.
Tablo 8: Standart Yivli Yiv Geometrisi Özellikleri (ASME / AWWA Referansı)
| Nominal boru boyutu (NPS) | Conta Yuvası Genişliği “A” (mm) | Oluk Genişliği “B” (mm) | Oluk Çapı “C” (mm) | Hedef Oluk Derinliği “D” (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2″ (DN50) | 15.88 | 8.74 | 57.15 | 1.60 |
| 3″ (DN80) | 15.88 | 8.74 | 84.94 | 1.98 |
| 4″ (DN100) | 15.88 | 8.74 | 110.08 | 2.11 |
| 6″ (DN150) | 15.88 | 8.74 | 163.96 | 2.16 |
| 8″ (DN200) | 19.05 | 11.91 | 214.40 | 2.34 |
| 12″ (DN300) | 19.05 | 11.91 | 268.28 | 2.36 |
11. Korozyon Direnci Oranı (CRR) Değer Gerçekleşmesi
NS Korozyon Direnci Oranı (CRR) yangından korunma borularının standart bir Çizelgeye göre uzun vadeli yapısal uygulanabilirliğini değerlendirmek için kullanılan kritik bir mühendislik faktörüdür 40 referans tüpü. CRR değeri şuna eşit veya daha büyük: 1.0 boru duvarı konfigürasyonunun standart duvar çeliğinin korozyon dayanıklılığına uyduğunu veya bu dayanıklılığı aştığını gösterir.
Hafif boru hatları (Zamanlama gibi 5 veya program 10 konfigürasyonlar) Daha ince kesitlerine rağmen olumlu CRR değerleri elde etmek için sıklıkla birinci sınıf alaşım ilaveleri veya yüksek kalınlıkta çinko kaplamalar kullanılır.
Tablo 9: Kesin Boru Hattı Korozyon Direnci Oranı Matrisi
| Boru Spesifikasyon Sınıflandırması | Duvar Profili Kalınlık Sınıfı | Tipik Bağlantı Yöntemi | Hesaplanan CRR Değeri Temel Çizgisi |
|---|---|---|---|
| Standart ASTM A53 Boru | Zamanlama 40 | Dişli / Yivli | 1.00 |
| Lightwall Yangın Borusu Çalışması | Zamanlama 10 | Yalnızca Rulo Yivli | 1.00 – 1.25 (Galv) |
| Ultra Hafif Yangın Borusu Hattı | Zamanlama 5 | Özel Swage / Kilit | 0.50 – 0.75 (Çıplak) |
| Özel Tasarımlı Yüksek Alaşımlı Yağmurlama Borusu | Zamanlama 10 | Rulo Yivli / Kaynaklı | > 2.00 |
12. Lojistik Yönetimi: Standart Paketleme & Paket Kütle İndeksleri
Nakliye konteyneri konfigürasyonlarını optimize etmek ve malzeme hazırlama sırasında şantiye vinçlerini güvenli bir şekilde yönetmek için, satın alma yöneticileri standartlaştırılmış paket sayılarına güveniyor. Aşağıdaki tabloda 6 metrelik nakliye ambalajı spesifikasyonlarının ayrıntıları verilmektedir. (yaklaşık. 20-ayak) boru bölümü çalışır.
Tablo 10: Standart İhracat Kargo Paketi Yoğunlukları (6-Sayaç Kesiti Standardı)
| Nominal Boyut (NPS) | Paket Başına Borular (Altıgen Paketleme) | EST. Zamanlama 10 Paket Ağırlığı (kg) | EST. Zamanlama 40 Paket Ağırlığı (kg) |
|---|---|---|---|
| 1″ | 169 | 2,120 | 2,535 |
| 1 1/2″ | 91 | 1,698 | 2,211 |
| 2″ | 61 | 1,438 | 1,991 |
| 3″ | 37 | 1,434 | 2,506 |
| 4″ | 19 | 954 | 1,832 |
| 6″ | 10 | 830 | 1,696 |
DAHA FAZLA Şartname:
DOZ: Φ33,7-Φ219,1 (mm)
Duvar kalınlığı: 2.75-5.0 (mm)
Antikorozif: 1. sıcak galvanizli; 2. toz boya; 3.boyama
Bitiş durumu: 1.Yivli; 2. Düz uç; 3.berbat & soketli
İşlevi: Binada yangın ve su temini sistemi
ASTM A135 (SİYAH & GALVANİZLİ) SCH10
| N.D.. | O.D. | DUVAR KALINLIĞI | NOMİNAL AĞIRLIK | TEST BASINCI |
| inç | mm | mm | kg/m | MPA |
| 4/3 | 26.8 | 2.11 | 1.28 | 17.24 |
| 1 | 33.5 | 2.77 | 2.09 | 17.24 |
| 1-1/4 | 42.2 | 2.77 | 2.7 | 16.55 |
| 1-1/2 | 48.3 | 2.77 | 3.1 | 14.48 |
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.93 | 11.72 |
| 2-1/2 | 73 | 3.05 | 5.26 | 10.34 |
| 3 | 88.9 | 3.05 | 6.45 | 8.27 |
| 3-1/2 | 101.6 | 3.05 | 7.41 | 6.89 |
| 4 | 114.3 | 3.05 | 8.36 | 6.21 |
| 5 | 141.3 | 3.40 | 11.58 | 5.86 |
| 6 | 168.3 | 3.40 | 13.84 | 5.02 |
| 8 | 219 | 4.80 | 15.41 | 4.26 |
ASTM A135 (SİYAH & GALVANİZLİ) SCH40
| N.D.. | O.D. | DUVAR KALINLIĞI | NOMİNAL AĞIRLIK | TEST BASINCI |
| inç | mm | mm | kg/m | MPA |
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.27 | 17.20 |
| 3/4 | 26.8 | 2.87 | 1.68 | 17.20 |
| 1 | 33.5 | 3.38 | 2.50 | 17.20 |
| 1-1/4 | 42.2 | 3.56 | 3.38 | 17.20 |
| 1-1/2 | 48.3 | 3.68 | 4.05 | 17.20 |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 5.43 | 16.08 |
| 1-1/2 | 73 | 5.16 | 8.62 | 17.20 |
| 3 | 88.9 | 5.49 | 11.28 | 15.30 |
| 3-1/2 | 101.6 | 5.74 | 13.56 | 14.00 |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 16.06 | 13.06 |
| 5 | 141.3 | 6.55 | 21.76 | 11.50 |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 28.34 | 10.48 |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 36.90 | 7.96 |
ASTM A795 (SİYAH & GALVANİZLİ)
| N.D.. | O.D. | SCH 10 | SCH 30/40 | ||||||||
| DUVAR KALINLIĞI | NOMİNAL AĞIRLIK | DUVAR KALINLIĞI | NOMİNAL AĞIRLIK | ||||||||
| (mm) | (inç) | (mm) | (inç) | (mm) | (inç) | (kg/mtr) | (lbs / ft) | (mm) | (inç) | (kg/mtr) | (lbs / ft) |
| 15 | 1/2 | 21.30 | 0.84 | —- | —- | —- | —- | 2.77 | 0.109 | 1.27 | 0.85 |
| 20 | 3/4 | 26.70 | 1.05 | 2.11 | 0.083 | 1.28 | 0.96 | 2.87 | 0.113 | 1.69 | 1.13 |
| 25 | 1 | 33.40 | 1.32 | 2.77 | 0.109 | 2.09 | 1.41 | 3.38 | 0.133 | 2.50 | 1.68 |
| 32 | 1-1/4 | 42.20 | 1.66 | 2.77 | 0.109 | 2.69 | 1.81 | 3.56 | 0.14 | 3.39 | 2.27 |
| 40 | 1-1/2 | 48.30 | 1.90 | 2.77 | 0.109 | 3.11 | 2.09 | 3.68 | 0.145 | 4.05 | 2.72 |
| 50 | 2 | 60.30 | 2.38 | 2.77 | 0.109 | 3.93 | 2.64 | 3.91 | 0.154 | 5.45 | 3.66 |
| 65 | 2-1/2 | 73.00 | 2.88 | 3.05 | 0.12 | 5.26 | 3.53 | 5.16 | 0.203 | 8.64 | 5.80 |
| 80 | 3 | 88.90 | 3.50 | 3.05 | 0.12 | 6.46 | 4.34 | 5.49 | 0.216 | 11.29 | 7.58 |
| 90 | 3-1/2 | 101.60 | 4.00 | 3.05 | 0.12 | 7.41 | 4.98 | 5.74 | 0.226 | 13.58 | 9.12 |
| 100 | 4 | 114.30 | 4.50 | 3.05 | 0.12 | 8.37 | 5.62 | 6.02 | 0.237 | 16.09 | 10.80 |
| 125 | 5 | 141.30 | 5.56 | 3.4 | 0.134 | 11.58 | 7.78 | 6.55 | 0.258 | 21.79 | 14.63 |
| 150 | 6 | 168.30 | 6.63 | 3.4 | 0.134 | 13.85 | 9.30 | 7.11 | 0.28 | 28.29 | 18.99 |
| 200 | 8 | 219.10 | 8.63 | 4.78 | 0.188 | 25.26 | 16.96 | 7.04 | 0.277 | 36.82 | 24.72 |
| 250 | 10 | 273.10 | 10.75 | 4.78 | 0.188 | 31.62 | 21.23 | 7.08 | 0.307 | 51.05 | 34.27 |
Tüm sistem tasarımları, belirli boru tesisatı seçimlerini yerel yargı kurallarına göre çapraz doğrulamalıdır, NFPA yönergeleri, ve aktif Underwriters Laboratories sertifikasyon veritabanı.
